힐캄코리아

 품 질 지 침 서

문 서 번 호

HQI-작업-4

제 정 일 자

2006.10.10 

용접작업

개 정 일 자

-

개 정 번 호

0

1/3


  1. 적용범위     

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 용접 가공 공정의 작

     업표준에 대하여 작용한다.

  2. 사용 재료 및 규격

     기계 가공 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

                                       표 1

     

재                료

규          격

열 간 압 연 연 강 판

--

  냉  간  압  연  강  판

--

용      접       봉

 


  3. 사용 설비 및 치공구

     용접 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

                                       표 2

     

구   분

설비 또는 공구명

규    격

수량

비    고

제조설비

아 크 용 접 기

10KVA

1

 

아 크 용 접 기

5KVA

1

 

검사설비

강  제  줄  자

3m

1

 

치 공 구

 

1

 


  4. 작업인원 및 자격

     작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

                                       표 3

   

구   분

작  업  원  의  자  격

인 원

비 고

주   임

해당 실무 경력3년 이상인 자로 작업표준 교육을 이수한자

1

 

작업자

고등학교 이상의 학력소지자로 작업표준 교육을 이수한자

1

 


  5. 작업 순서 방법 및 조건












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     5.1 준비작업

   

순서

작     업    방    법

작 업 조 건

1

작업 지시서를 확인한다.

작업 지시서 확인

2

설비의 이상 유무를 점검한다.

설비점검 체크시이트

3

용접기의 전류 선택, 로터리 스위치가 맞는지 확인한다

 

4

용접기의 커트선의 길이가 충분한가 확인한다.

 

5

보호구의 유리가 깨끗한지 확인한다.

 

6

용접봉의 크기가 맞는지 확인한다.

 



     5.2 본작업        

    

순서

작     업     방     법

작업조건

1

용접하고자 하는 용접한 물품을 제 위치에 이송한다.

 

2

용접하고자 하는 물품에 용접 위치를 표시한다.

 

3

용접한 물품에 어스선을 접착시킨다.

 

4

용접봉 호울더에 용접봉을 끼우고 전압을 on하여 용접한다.

 용접전류

7.5KV:180A

5KVA:120A 

5

용접 대상 물품에 용접봉을 대어 불꽃의 상태를 확인한다.

 

6

5번 작업에 이상이 없으면 용접 위치를 확인한다.

 

7

한손에 보호구를 들고 안전에 주의하며 확인된 용접 위치에서 용접을 시작한다.

(1) 모서리 용접

(2) 도아 용접 (경첩 및 단자대 상태)

(3) 철판 용접

 

8

용접된 물품의 초품의 용접 상태를 확인한다.

 

9

초품에 이상이 없으면 1번에서 8번 작업을 반복한다.

 

10

9번 작업이 끝난 후 외주 가공하는 도장 공정으로 이송 할 준비를

한다.

 

  6. 작업시 주의 사항

     6.1 용접기와 어스선이 합선되지 않도록 주의한다.

     6.2 용접시 필히 보호경을 착용한다.

     6.3 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

  7. 사고 발생시 처리요령

     7.1 기계설비의 사고

         (1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

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             하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

         (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

             때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부서장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.3 인명 사고

         작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부서장 또는 상위자에게 보고하고

         그지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

  8. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 아상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

  9. 공정관리

    

관리항목

관    리    기    준

관리시기

관리방법

비  고

청결상태

용접 이음 부분이 충분히 깨끗할것.

작업후

공정

이동표

 

용접전류

5 KVA

7.5 KVA

120 A

180 A

가용접상태

변형, 어긋남 및 기공이 없을것.

부착상태

적당한 힘으로 두드려 보아 떨어지거나 변

형이 없을것.


 

  1. 적용범위     

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

     도장공정의 작업표준에 대하여 적용한다.

  2. 사용 재료 및 규격

     도장 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

                                       표 1

     

재                료

규          격

분    체    도    료

 

탈       지       유

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  3. 사용 설비 및 치공구

     도장 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

                                       표 2

     

구   분

설비 또는 공구명

규    격

수량

비    고

제조설비

에어 콤프레셔

3 HP

1

외    주

페인트 분사기

30cm

1

외    주

건  조  로

3500x3500x2800

1

외    주

검사설비

도막 두께 측정기

0-1250mμ

1

 

치 공 구

재트 끌

 

1

 

30cm

1

 


  4. 작업인원 및 자격                                       

     작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

                                       표 3

   

구   분

작  업  원  의  자  격

인 원

비 고

반   장

고졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 3년 이상인자.

1

 

주작업자

중졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 1년 이상이며

1

 

보조작업자

학력에 관계없이 작업 표준 교육을 이수한자.

 

 












 

  5. 작업 순서 방법 및 조건

     5.1 준비작업

   

순서

작     업    방    법

작 업 조 건

1

작업 지시서를 확인한다.

작업 지시서 확인

2

작업지시에 맞는 도장재료 및 탈지유를 준비한다.

설비점검 체크시이트

3

설비의 이상 유무를 점검한다. 

 

4

콤프레셔의 압력을 확인한다.

 

5

콤프레셔의 공기 호스의 이상 유무를 확인한다.

 

6

분사기의 막힘이 없는지 확인한다.

 



     5.2 본작업        

    

순서

작     업     방     법

작업조건

1

탈지유를 사용하여 1차로 표면을 깨끗하게 세척한다.

 

2

칠판의 흠을 없애기 위해 빠대 처리를 한다.

 

3

표면이 거칠고, 돌출된부분 및 녹 제거를 위하여 사로 및 줄로 갈아낸다.

 

4

탈지유를 사용하여 2차로 표면을 깨끗하게 세척한다.

 

5

세척이 끝난 다음 물품의 세척 상태를 육안으로 확인한다.

세척상태확인

6

이상이 없으면 물품을 운반하여 작업대 고리에 고정시킨다.

 

7

페인트 분사기를 이용하여 도장한다.

분사거리:10cm

순서 : L - R

       U - L

8

온도 및 시간을 조정하여 열처리 한다

온도:190℃

시간:50-60분

9

열처리후 이상이 없으면 납품처리에 이송하기 위하여 준비한다

 

  6. 작업시 주의 사항                                                    

     6.1 세척제등 인화 물질 지정 작업장 이외 지역에 반치 또는 적치를 금한다.

     6.2 건조로 가열 기구 등에 의한 화상에 주의한다.                  

     6.3 분체 작업시 필히 방진복 및 방진 마스크를 착용하여야 한다.       

     6.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

  7. 사고 발생시 처리요령                                                

     7.1 기계설비의 사고                                                 

         (1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

             하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

         (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을 때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.3 인명 사고

         작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

         지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

  8. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

  9. 공정관리

    

관리항목

관    리    기    준

관리시기

관리방법

비  고

세척상태

표면에 기름때 및 이물질등이 없을것.

작업후 

공정

이동표

 

전    력

1200W에 고정될것.

온    도

190℃를 유지할것.

시    간

50 - 60분

도장상태

칠티, 칠흐름이 없고 색상은 견본색과 차

이가 없을것



 환경운영관리절차서입니다

 

                                                                                   

A. 작성, 검토 및 승인


? 문서 식별


■ 관 리 본

 

? 비관리본

 



? 본 환경절차서는 (주)00000000000의 품질.환경경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.


   

구  분

부 서 명

직    책

성    명

서    명

일    자

작성(개정)

 

 

 

 

 

검     토

 

 

 

 

 

승     인

 

 

 

 

 



? 합       의


   

부  서  명

 

 

 

 

 

성      명

 

 

 

 

 

서      명

 

 

 

 

 

일      자

 

 

 

 

 



? 회       람


   

성      명

 

 

 

 

 

서      명

 

 

 

 

 

일      자

 

 

 

 

 

성      명

 

 

 

 

 

서      명

 

 

 

 

 

일      자

 

 

 

 

 



B. 목차 및 개정 현황


  

항목

제    목

개정 일자 및 내용

Rev. 1

Rev. 2

Rev. 3

A

작성, 검토 및 승인

 

 

 

B

목차 및 개정 현황

 

 

 

1

목    적

 

 

 

2

적용범위

 

 

 

3

용어의 정의

 

 

 

4

책임과 권한

 

 

 

5

업무절차

 

 

 

6

품질기록

 

 

 

7

관련문서

 

 

 

8

첨    부

 

 

 

  


1.  목적


   당사의 사내 제품생산 및 그 제반활동 수행시 발생되는 에너지 및 자원, 폐기물관리에 대해 그 영향을 미치는 모든 활동을 효과적으로 관리하여 환경오염을 방지하고 개선하는데 그 목적이 있다.



2.  적용범위


   사내의 에너지 및 자원 절차에 대하여 적용한다.



3.  용어의 정의


3.1.  가연성 폐기물

     가연성은 폐비닐류, 폐지류, 폐목재류, 기타 가연성 쓰레기를 말한다.

3.2.  불연성 폐기물

    재활용품 및 가연성을 제외한 쓰레기를 말한다.



4.  책임과 권한


4.1.  각 부서장은 에너지 및 자원의 소비절감에 대한 관리책임이 있다.

4.2.  환경관리자는 에너지 및 자원의 소비를 점검 및 측정하고 환경목표에 에너지 및 자원 소비 절감 계획을 포함하여 수립한다.



5.  업무절차


5.1.  일반사항


5.1.1.  에너지 및 자원의 절약과 관리는 회사의 여건을 고려하여 운영한다.

  (1) 전기

  (2) 경유 및 연료

  (3) 용수소비

  (4) 사무용품, 소모품 등

  (5) 기타


5.2.  에너지 및 용수소비 절감


5.2.1.  중요 에너지 관리항목은 다음과 같다.

  (1) 전기

  (2) 연료

  (3) 용수

5.2.2.  측정한 결과는 에너지/용수 절감의 예측을 위해 기록으로 남겨둔다.

5.2.3.  환경관리자는 측정된 기록을 바탕으로 에너지/용수 절감 방안을 도출하고 환경목표 달성 계획시 반영한다.


5.3.  사무용품, 소모품 절감

   사무용품, 소모품의 소비는 자원절감 운동의 기본으로 시행된다.


5.3.1.  자원관리 계획의 기본으로 환경관리자는 사무용품 및 소모품의 소비량을 측정한다.

5.3.2.  측정한 결과는 자원절감 예측을 위해 기록으로 남겨둔다.

5.3.3.  관리부 및 환경관리자는 측정기록을 바탕으로 사무용품 및 소모품의 소비량 절감 방안을 도출하고 목표 및 세부목표의 설정시 반영한다.


    

6.  환경기록

   본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서에 따라 기록     되고 유지되어야 한다.



7.  관련문서


7.1.  기록관리절차서(HQEP-MS-3)

7.2.  교육훈련절차서(HQEP-RM-1)

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  1. 적용범위     

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

     도장공정의 작업표준에 대하여 적용한다.

  2. 사용 재료 및 규격

     도장 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

                                       표 1

     

재                료

규          격

분    체    도    료

 

탈       지       유

KS H 3014


  3. 사용 설비 및 치공구

     도장 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

                                       표 2

     

구   분

설비 또는 공구명

규    격

수량

비    고

제조설비

에어 콤프레셔

3 HP

1

외    주

페인트 분사기

30cm

1

외    주

건  조  로

3500x3500x2800

1

외    주

검사설비

도막 두께 측정기

0-1250mμ

1

 

치 공 구

재트 끌

 

1

 

30cm

1

 


  4. 작업인원 및 자격                                       

     작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

                                       표 3

   

구   분

작  업  원  의  자  격

인 원

비 고

반   장

고졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 3년 이상인자.

1

 

주작업자

중졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 1년 이상이며

1

 

보조작업자

학력에 관계없이 작업 표준 교육을 이수한자.

 

 












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  5. 작업 순서 방법 및 조건

     5.1 준비작업

   

순서

작     업    방    법

작 업 조 건

1

작업 지시서를 확인한다.

작업 지시서 확인

2

작업지시에 맞는 도장재료 및 탈지유를 준비한다.

설비점검 체크시이트

3

설비의 이상 유무를 점검한다. 

 

4

콤프레셔의 압력을 확인한다.

 

5

콤프레셔의 공기 호스의 이상 유무를 확인한다.

 

6

분사기의 막힘이 없는지 확인한다.

 



     5.2 본작업        

    

순서

작     업     방     법

작업조건

1

탈지유를 사용하여 1차로 표면을 깨끗하게 세척한다.

 

2

칠판의 흠을 없애기 위해 빠대 처리를 한다.

 

3

표면이 거칠고, 돌출된부분 및 녹 제거를 위하여 사로 및 줄로 갈아낸다.

 

4

탈지유를 사용하여 2차로 표면을 깨끗하게 세척한다.

 

5

세척이 끝난 다음 물품의 세척 상태를 육안으로 확인한다.

세척상태확인

6

이상이 없으면 물품을 운반하여 작업대 고리에 고정시킨다.

 

7

페인트 분사기를 이용하여 도장한다.

분사거리:10cm

순서 : L - R

       U - L

8

온도 및 시간을 조정하여 열처리 한다

온도:190℃

시간:50-60분

9

열처리후 이상이 없으면 납품처리에 이송하기 위하여 준비한다

 

  6. 작업시 주의 사항                                                    

     6.1 세척제등 인화 물질 지정 작업장 이외 지역에 반치 또는 적치를 금한다.

     6.2 건조로 가열 기구 등에 의한 화상에 주의한다.                  

     6.3 분체 작업시 필히 방진복 및 방진 마스크를 착용하여야 한다.       

     6.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

  7. 사고 발생시 처리요령                                                

     7.1 기계설비의 사고                                                 

         (1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

             하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

         (2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

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             때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.2 제품 품질의 이상 발생

         제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

         에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

     7.3 인명 사고

         작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

         지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

  8. 작업자의 책임한계

     (1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

     (2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

     (3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

     (4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

     (5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

  9. 공정관리

    

관리항목

관    리    기    준

관리시기

관리방법

비  고

세척상태

표면에 기름때 및 이물질등이 없을것.

작업후 

공정

이동표

 

전    력

1200W에 고정될것.

온    도

190℃를 유지할것.

시    간

50 - 60분

도장상태

칠티, 칠흐름이 없고 색상은 견본색과 차

이가 없을것



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