안정기 중간검사 기준서


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품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1                                                                                        ()강하넷


1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조 생산하는 방전램프용 안정기의 각 작업공정에 대한 중간검사에대하여 규정한다.

 

2. 각 공정별 품질보증 기능

공 정 명

공 정 도

검사항목

검사방식 및

조 건

사용기기

검사로트의

구성

시료의

채취방법

권선


-

-

-

공정별, 규격별

1회 생산량을

1검사로트로

하고 중간제품

1개를 1검사단위체로 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

적재된 시료의

,,하로부터

임의로 시료수

에 따라 채취하

여 시료로 사용

한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

코일및철심조립

 

임피던스

 

 

체크검사

n = 3

c = 0

전압계

전류계

 

예 비 건 조

-

-

-

바니쉬함침

 

 

절연저항

 

 

체크검사

n = 2

c = 0

-

본 건 조

-

-

-

완제품조립

 

절연저항

 

 

체크검사

n = 2

c = 0

절연저항계

 

충진물충진

 

-

-

-

3. 검사 및 시험 방법

3.1 코아 및 철심 조립

(1) 임피던스

시험품을 시험대의 입력 및 출력단지에 전선을 각각 물린 다음 2차측을 전류계로 단 락한 회로의 시험대에 단락스위치를 개로로 하고 시료의 입력단자 사이에 규정 전압 을 슬라닥스로 인가하여 전류계에 규정 전류(램프전류)를 지시하였을 때 전압계의 눈 금을 읽어 임피던스 강하 전압을 구한다.

Z =

VE

 

I

여기에서,Z : 임피던스()

VE : 임피던스 강하전압V)

I : 정격 램프전류(A)

3.2 예비건조, 바니쉬함침, 본건조

(1) 절연저항

시료의 충전부를 일괄한 부위나 비충전 금속부 사이를 500V 절연저항계로 각각 측정 한다.

3.3 조립

(1) 절연저항

시료의 충전부를 일괄한 부위나 비충전 금속부 사이클 550V 절연저항계로 각각 측정 한다.

(2) 소음

램프를 부하로 하며 사용상태와 같은 조건하에서 시험품을 배선하고 특시 시험품을 항은 항습기에 넣은 후 스위치를 개로로 하여 소음을 측정한다.

(3) 입력

시험용 램프를 소켓에 꽂고(램프를 부하로 한다) 시료를 시험대의 입력 및 출력 단자에 전선을 물린 다음 시료의 입력단자 사이에 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 램프의 전류 및 전력을 측정한다.(램프전류, 전력의 측정)

 

4. 공정별 검사 항목에 따른 판정기준(품질수준)

공정명

검사항목

판정기준(품질기준)

코일 및 철심조립

임피던스

부표1에 따른다.

비니쉬함침

절연저항

300M이상이어야 한다.

조립

절연저항

300M이상이어야 한다.

소음

80dB 이하이어야 한다.

입력

전류

압력전류 및 전력의 측정치가 명판 표시치의 90-110% 범위내 일 것.

전력

출력

전류

램프전류 및 전력의 측정치가 명판 료시치가

전류 : 115% 이하

전력 : 92.5% 이상이어야 한다.

전력

 

5. 합부 판정기준

(1)단위체의 판정기준 : 3항에 따라 시험 측정한 결과가 4항의 각각 공정별 판정기준(품질수준)의 항목에 적합하여야 한다.

(2) 로트의 판정기준 : 해당 검사 조건에 만족하면 합격 판정한다.

 

6. 검사로트의 처리

(1) 합격로트의 처리 : 다음 공정으로 보낸다.

(2) 불합격로트의 처리 : 부적합 관리 규정(KA-502)에 따른다.

 

7. 검사 후의 처리

당사 검사 및 시험 업무규정(KS-501)에 따른다.

 

8. 신뢰성 시험 계획표

시 험 항 목

시 험 주 기

비고

소음 시험

1/2개월

많은 시험을 하여도 소음 시험에 불합격 사례도 없고 주위 소음을 고려하여 생산 중단시 시험하기에 생산 손실을 고려하여 1/2개월로 규정함

부표 1. 정격 전류에 따른 임피던스

종류

정격소비전력

정격전류(A)

임 피 던 스

나트륨 램프용

안정기 (고압)

50

0.76

246± 15.0

70

1.00

190.8± 2.50

100

1.20

146± 5.0

150

1.80

97± 5.0

200

2.30

76± 5.0

250

3.00

59± 5.0

400

4360

38.6± 5.0

1000(A)

10.5

16.8± 5.0

메탈 헬라이드

램프용 안정기

(고압)

70(A)

1.00

190.8±2.50

100(A)

1.20

146.0±1.20

150(A)

1.80

97±1.06

175(B)

1.50

99.5± 2.0

200(B/E)

1.67

88.5±1.06

250(A)

3.00

59.0± 0.60

250(B)

2.10

71.0± 2.0

350(B/E)

2.88

50.45±1.06

400(A)

3.65

42.5± 0.47

400(B)

3.25

45.0± 2.0

1000(A)

8.3

18.2± 0.2

1000(B)

4.0

84.0± 2.0

수은 램프용

안정기(고압)

100

0.85

170.0± 0.50%

200

1.70

88.2± 0.50%

300

2.50

60.8± 0.50%

400

3.25

45.0± 0.50%

700

5.45

26.7± 0.50%

1000

8.00

18.2± 0.50%

 

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유리구 인수검사 기준서


품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

         

 

   

개정

 
      

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1()강하넷

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 고압 방전램프를 제조하는데 사용하는 유리구에 대한 품질수준 및 검 사표준에 대하여 규정한다.

 

 

2. 종류

당사에서 사용되는 유리구의 형상 및 치수는 그림 1 및 표와 같다.

그림 1)


1

형상 및 구분

50~100W

150~300W

400W

700W

1000W

B

A

43 이하

58 이하

58 이하

 

 

B

80 이하

102 이하

122 이하

 

 

BT

A

43 이하

58 이하

58 이하

 

66 이하

B

80 이하

102 이하

122 이하

 

200 이하

 

 

3. 품질수준

3.1 겉모양 : 유리구는 무색투명하고 흠, 기포, 줄무늬, 돌저귀 등 사용상 해로움이 없고 내 면에 먼지 이물질 등이 깨끗하며 형상이 한도견본 이상일 것. (단 돌저귀, 기 포, 줄무늬에 대한 품질은 다음 기준에 만족해야 한다.)

항목

결점이기준

돌 저 귀

시료를 채취한 1개에 대하여 직경 1.3이상의 것이 2개 이상 나오면 불합격

판정으로 한다.

기포

시료를 채취한 1개에 대하여 사용상 지장이 있다고 인정되는 기포가 3개 이상

나오면 불합격 판정으로 한다.

줄 무 늬

한도견본 이하의 것이 나오면 불합격 판정한다.

3.2 치수 : 2항의 표1에 적합할 것

 

 

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양 : 각 시료에 대하여 육안 및 한도견본으로 유리구의 무색투명함, 기포, 줄무늬,돌저귀 등 사용상 해로움 깨끗함 등을 한도견본과 비교 검사한다. , 기포,돌저귀, 줄무늬의 결점은 3.1항에 따른다.

4.2 치 수 : 각 시료에 대하여 버어니어 캘리퍼스로 유리구의 목부분 지름, 유리구 지름을각각 측정한다.

 

 

5. 검사방식

검사항목

검사방법

검사조건

로트의 구성

방법

시료채취방법

판 정 기 준

불합격로트의 처리

단위체

로 트

겉 모 양

관 리

 

샘플링

 

검 사

 

(시료수)

n = 5

c = 0

제조자별 규격별

1회 입하량을 1

검사로트로 하고

1개를 1검사 단위체로 한다.

 

 

입하량 중 1박스를 채취하여 상..하단으로부터 채취 시료로 사용한다.

 

 

4항에 따라

시험한 결

3항 품

질수준에

적합하여야

한다.

 

검사조건을

만족하면 합

격판정한다

 

 

 

 

납입자에게

반품을 원칙

으로 한다.

 

 

 

 

치수

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

 

 

6. 사용기기

6.1 겉모양 : 육안(한도견본)

6.2 치수 : 버어니어 캘리퍼스

 

 

7. 포장 및 표시

포장은 충격에 의하여 파손되지 않고 불순물 먼지 등이 혼입되지 않도록 박스로 보기 쉬운 곳에 다음 사항이 표시되어 있어야 한다.

(1) 형식 및 크기

(2) 수량

(3) 제조일자(로트번호)

(4) 제조자명

 

        
       등 록 번 호CS- 03 - 01
         O O 물 산   표 준 서    
        제 정 일 자2003. 01. 01
         부   장  사   장
      제          목BR - NI 도금액 관리 표준서   
        
        
  
       7.   NI 액건욕방법 
 a. 순수 2/3가량을 약 50도로 가열하여 황산니켈을 넣고 완전히 용해한다.
 b. 용해후 염화니켈을 넣고 완전히 용해한다. 
 c. 붕산은 위의 용액을 따로 떠 내어 넣고 반죽하여 약간 덜녹은 상태로 
     조금씩 저으면서 첨가한다. 
 d. 탄산니켈을 가하여 ph를 4.5 이상 맞춘다. 
 e. 활성탄을 4g/L 넣은후 1시간 이상 교반한다. 
 f. 하루밤을 새워 정치시킨다. 
 g. 여과후 수위를 순수로 맞춘다. 
 h. 광택제를 적량 가한다. 
 I. 약전해를 6시간 이상 행한다. 
 j. 시험 작업을 하여 pit가 있으면 pit방지제를 0.4cc/L 정도 넣는다. 
 K. 문제가 있으면 HULL CELL TEST 를 하여 조절한다. 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
        
강하넷www.kangha.net



강판인수검사규격


 

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제품을 제조하는데 사용하는 강판의 재료 및 재료 인수검사에 대하여 적용한다.

 

 

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 외함은 사용목적에 따라 표-1과 같이 구분한다.

 

1. 사용목적에 따른 강판의 종류

종류

사용처

비고(적용규격)

LED 터널등기구 강판

몸 체

KS C 7716

 

 

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 강판의 표면에는 장기 보관을 위하여 도유되어 있어야 한다.

3.1.2 표면에는 흠, 찌그러짐 등을 명시거리에서 보아 0.5이상 나타나지 않아야 한다.

3.1.3 한쪽면의 표면에 흠, 찌그러짐이 있을 때에는 뒷면에 나타나지 않아야 한다.

 

3.2 치 수

철판 두께는 ( 0.7 )± 0.05mm로 한다.

 

3.3 내부식성

강판의 표면에서 부터 삭거나 녹슬거나 하여 변질되지 않을 것.

 

3.4 강판번호

강판은 제조회사에서 출고시 부착한 강판번호가 부착되어 있어야 한다.

 

 

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 표면의 도유상태

4.1.2 0.5이상의 흠 또는 찌그럼짐

4.1.3 사용상 해로운 녹

 

4.2 치 수

강판의 두께는 양쪽 에지에서 15이상 안쪽의 임의의점 5곳을 마이크로미터 (0.1)로 측정하여 평균값을 구한다.

 

4.3 내부식성

명시거리에서 육안으로 강판의 표면에서 부터 부식 또는 녹슬거나, 변질되어 지는지를 조 사한다.

4.4 강판번호

강판에 부착된 스티커의 강판번호와 납품서의 번호를 대조하여 강판번호를 확인한다.

 

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 강판 1개를 1검사 단위체로 한다.

 

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

순 서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

합 격 판 정 기 준

불합격 로트 의 처리

단 위 체

로 트

1

겉 모 양

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

 

보통검사 1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

3.1)항에 적합 할 것.

KS A ISO

2859-1

샘플링

검사표

반 품

2

치수

(0.7)mm ± 0.05 이내 일 것

3

내부식성

3.3)항에 적합할 것

4

강판번호

3.4)항에 적합할 것

비 고: 검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수 있다.

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

 

5.4 검사후처리

강판의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

 

6. 포장 및 표시

강판은 포장면이 손상되지 않도록 신문지 또는 유사한 종이로나 방법으로 그 포장면을 적당히 포장한 후 1개 단위로 밴딩한다.

 

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 강판은 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 파랫트 위에 적재하여야 한다.

7.1.2 강판은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록

10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 강판을 취급할 때에는 도장면이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

 

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

 

별첨1. 인수검사 성적서


인 수 검 사 성 적 서

 

작성

검토

승인

 

 

 

납품업체:

품 명

강 판

로 트 번 호

 

검 사 일

규 격

 

로 트 크 기

검 사 자

검 사 항 목

판 정 기 준

검 사 방 식

및 조 건

측 정 치

판 정

n1

n2

n3

n4

n5

겉모양

- 강판의 표면에는 장기보관 을 위하여 도유되어있어야 한다. - 표면에는 흠,찌그러짐 등을 명시거리에서 보아0.5이상 나타나지 않아야 한다.

- 한쪽면의 표면에 흠,찌그러 짐이 있을 때에는 뒷면에 나 타나지 않아야 한다.

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

보통검사1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

AC/Re=0/1

시료크기n: 5

 

 

 

 

 

 

치수

두께: ( 0.7 )± 0.05mm

 

 

 

 

 

 

내부식성

강판의 표면에서 부터 삭거나 녹슬

거나 하여 변질되지 않을 것.

 

 

 

 

 

 

강판번호

강판은 제조회사에서 출고시 부착한 강판번호가 부착되어 있어야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

 

종 합 판 정

 

양식(503-1)

주식회사 강하넷

A4(210x297mm)


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