제조공정도

품 명

실린더카바

신형 UNIT

제 조 공 정 도

작성일자: 2001. 1. 11

작 성

검 토

승 인

 

 

 

개정번호: 0

공정도

시기호

공 정 명

작 업 방 법

관 리

관 련 기 록

사 용 설 비

관리항목

관리기준

관리주기

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

원자재입고

고객BOX에 일정량 담긴 제품하차

 

 

 

 

사상작업

(드릴,탭작업)

 

 

자재를 지정된 위치로 운반한다

드릴링, 탭머신에 공구를 장착한다

도면을 참조하여 각 가공부위의 치

수애 따라 작업한다

가공부위를 에어 세척한다

자재확인

각 부위 치수

 

 

도면

도면

 

작업시

초품 n=5 c=0

중품 1HR=5EA

종품 n=3 c=0

 

드릴링 머신

탭핑 머신

 

에어건

CNC 선반작업

 

 

 

 

 

자재를 지정된 기계로 운반

CNC선반의 공구 및 조오를 장착

도면을 참고하여 등록된 프로그램

Setting또는 작성

CYCLE START S/W on

가공부위를 에어세척한다

자재확인

-

프로그램 CODE

절삭유 공급 상태

공구위치

도면

-

기계별 매뉴얼

적절히 잘 분사될 것

setting 위치에있을것

작업시

-

프로그램 셋팅시

S/W on

 

 

 

CNC 선반

 

 

 

 

에어건

공정검사

 

 

 

초품검사 n=5 c=0

중간검사 n=3 c=0

종품검사 n=5 c=0

 

절삭상태

도면

 

도면

 

초도품 생산시

1/1HR

가공 종료시

생산현황

,외측 마이크로메타

버어니어 캘리퍼스 Depth

마이크로메타 프로젝터

제품검사

 

 

제품의 내, 외부에 Burr 찍힘

이물질 없는지 전수확인

 

 

BURR 찍힘

이물질

 

 

도면

 

 

 

작업시

 

 

 

 

육안

 

 

 

포장

 

 

BOX에 정해진 수량 포장

제품식별표 작성

품명, 규격별 수량

 

 

 

작업시

 

 

 

 

전자저울

 

출하검사

샘플링검사 n=8 c=0

 

외관

치수

찍힘이나BURR없을것

도면

검사시

 

제품검사 성적서

 

,외측 마이크로 메타

버어니어 캘라퍼스 Depth

마이크로메타 나사 게이지

출고

 

 

 

 

 

고객BOX에 일정수량을 담는다

거래명세표 작성

출고

 

 

 

 

 

품명, 규격별수량확인

 

 

 

 

 

 

거래명세서

 

 

 

 

 

 

출고시

 

 

 

 

 

 

거래명세서

업체별 출고현황

 

 

 

 

 

 

 

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핫바생산절차서

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 관 리 본

Q P -

? 비관리본

관리처 :

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

생산부

생산2과장

04. 04. 01.

검 토

생산부

부 서 장

04. 04. 01.

승 인

품질경영대리인

04. 04. 01.

? 합 의

부 서 명

관리부

품질개발실

영업부

성 명

서 명

일 자

04. 04. 01.

04. 04. 01.

04. 04. 01.

? 회 람

성 명

서 명

일 자

성 명

서 명

일 자

B. 목차 및 개정 현황

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

1. 목적

본 지침서는 강하넷의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침서는 핫바 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1. 생산2과장

3.1.1. 당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

3.1.2. 관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

3.1.3. 공정관리일지 확인

4. 업무절차

4.1. 생산준비

4.1.1. 제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

4.1.2. 생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

4.1.3. 작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

4.1.4. 생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

4.1.5. 생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

4.2. 생산작업

4.2.1. 작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

4.2.2. 배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

4.3. 핫바 생산

4.3.1. 원 료

배합기준서에 따라 배합을 한다.

4.3.2. K A P

배합된 제품을 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.

중량은 100g과 180g 등 2가지 종류가 있음

4.3.3. 자 숙 기

KAP에 충진된 제품을 자숙기에 이동시킨다.

자숙시간 [ 20분~50분 ]

4.3.4. 냉 각

자숙한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

냉각시간 [ 10분~25분 ]

4.3.5. 탈 피

KAP에서 충진된 제품 208g~310g을 탈피한다.

4.3.6. 절 단

탈피한 제품을 중량 400g에 맞게 절단한다.

4.3.7. 스캐링머신

절단된 제품을 (스캐링머신) 꽂이로 꽂는다.

4.3.8. TIROMAT

꽂이 낀 제품을 완전한 제품으로 포장 생산한다.

4.3.9. 살 균

완전한 제품을 65℃~97℃에서 살균한다.

4.3.10. 냉 각

살균한 제품을 냉각수로 이동시킨다.

4.4. 포장

4.4.1. 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

[ 100g : BOX 기준 100 EA , 80g : BOX 기준 50 EA ]

4.4.2. 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

4.4.3. 성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

(1) 성형 불량 선별하여 포장

(2) 중량 확인 및 수량 확인

(3) 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

4.4.4. 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

4.5. 보관관리

4.5.1. 포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

4.5.2. 창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

(1) 냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

(2) 냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

4.5.3. 제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

5. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KangHaP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

원.부재료 사용일지

QI-E103-1

3년

생산2과

공정관리일지

QI-E103-2

제조설비 점검일지

QI-E103-3

6. 관련문서

6.1. 공정관리 절차서 (문서번호 KangHaP-707)

6.2. 기록관리 절차서 (문서번호 KangHaP-403)

6.3. 부적합제품관리 절차서 (문서번호 KangHaP-804)

7. 첨부

7.1. 원부재료사용일지 (첨부 1)

7.2. 공정관리일지 (첨부 2)

7.3. 제조설비 점검일지 (첨부 3)

 

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튀김반(제조공정)
1. 생산계획 ① 영업부에서 작성한 생산계획서를 기초로하여 튀김반의 생산계획을 수립한다.
② 생산계획 수립시 전일 제품재고량. 원료재고량. 반제품재고량 등을 확인하여
    생산계획에 반영한다.
③ 생산계획은 1주일 단위로 수립한다.
④ 추가 주문에 따른 긴급 생산은 별도관리한다.
2. 생산원료 ① 생산 도중에 필요한 원료는 작업자가 확인 및 확보
    (원료육 품명별 상태 및 날짜. 등급 확인)
② 생산계획에 따라 작업팀(자) 별로 작업량을 메모지에 작성한다.
③ 메모지를 작업팀(자)에 전달한다.
    일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.
3. 생     ① 배합기준서에 의한 배합을 한다.
② 성형 표준에 의한 성형 → 제품 종류별 속도 및 온도 기준표[첨부1]
      ⓐ 중량 확인
ⓑ 속도 확인
ⓒ 온도 확인
③ 공정관리일지를 작성한다.[첨부2]
4. 포     ① 생산된 제품 박스 포장
ⓐ 성형 불량 선별하여 포장
ⓑ 중량 확인 및 수량 확인
ⓒ 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)
② 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.
5.냉장.냉동보관 ① 적재된 제품을 운반하여 보관
ⓐ 품목별 냉장.냉동 보관한다.
    [ 냉동보관 →  5월~9일 생산시 ]
    [ 냉장보관 → 10월~4월 생산시 ]
ⓑ 보관된 수량은 출고 담당자의 확인을 받는다.(수불대장 확인)
5. 생산일지 ① 원.부재료 사용일지 작성
② 관리지표 작성(생산성,수율,불량율)
③ 제조설비 점검일지 작성[첨부3]

 

 

제품 종류별 속도 및 온도 기준표
종류 금형(O) 형태 성형중량 냉각후중량 콘베어 속도 온도
1차 2차 1차온도 2차온도
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 

 

순서 공정명 관리항목 관리기준 관리내역 결 과
오 전 오 후 양호 : ○
불량 : ×
1       10±2℃      
배합상태 양호해야 함      
2    성형상태 양호해야 함      
3    튀김온도 150~170℃      
튀김색 황갈색      
4    배소시간 5분10±10초      
배소색 황갈색      
5    탈유상태 양호해야 함      
6          고유의 색택을 가지고
   이미.이취가
   없어야 한다
     
   15℃+3이하      
7       KG이상/EA      
8    인쇄 및
표시상태
 유통기한포시등이
 선명해야하고
 실링부위가 양호해야함
     
실링후중량 1,010g이상/EA      

 

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수입검사보고서

수입검사보고서

보고서 번호 :

청구서 번호 :

현 장 명 :

검 사 장 소 :

자재공급업체 :

자재 반입일자 :

검 사 일 자 :

검사품목 및 검사내용

50개미만 : 샘플5개 이상 : 10%

번 호

품 명

규 격

단위

수 량

검사 방범

(사용계측기)

검사 결과

결과 판정

비 고

요 구

실 측

입 고

검 사

- 중요 검사 항목 : 1. 제품규격 2. 수량 3.자재 시험 성적서 (화학분석시험, 기계적시험, 성능시험)

4. 외관형태 및 식별표시 5. LOT NO (요구시) 6. 포장 및 운반 상태

검사후 조치 사항 :

검사 담당자 의견 :

자재 검사자 : 일자 :

(품질담당자)

승 인 자 : 일자 :

(부서장)

 

QPF210-02 REV(0) 강하넷(www.kangha.net)

 

 

 

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