혼합공정 작업지침서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트의 혼합작업 공정에 대하여 규정한다.

2. 사용설비

설 비 명

규 격

콘 크 리 트 믹 서

콘 크 리 트 홉 퍼

120㎥/hr 1배치 : 2.0 ㎥

3. 작업순서, 방법 및 조건

3.1. 준비작업

순 서

작 업 방 법

조 건

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

B/P 제어반의 파워 키를 “ON"시킨다.

에어 컴프레셔를 가동 시킨다.

시스템의 MAN을 AUTO로 전환한다.

모니터 및 CC TV의 전원을 켠다.

품질관리팀로 부터 배합설계의 지시를 받는다.

S, NO Key를 켠다.

규격별 각 원재료량을 입력시킨다.

데이타 화면의 F1~F10까지 필요한 치수를 입력시키고 기사명, 차량번호, 현장명을 입력시킨다.

믹서 모터의 스위치를 작동시킨다.

각 재료의 스위치를 자동 축에 놓고 불 필요한 스위치는 수동으로 놓는다.

품질관리팀로 부터 모래 수분의 보정치를 입수하여 세팅 시킨다.

작업용 화면의 MIXER CAPA CITY를 2.0㎥이하로 놓는다.

작업용 화면의 모드 란을 “ON"으로 한다.

믹서를 공회전 시켜 이상유무를 확인한다.

1. 동력전압 : AC220±20V

2. COMPRESSOR

압력 : 7~10㎏f/㎠

3.2. 본 작업

순 서

작 업 방 법

조 건

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

혼합시간을 설정한다.

자동 계량 버턴을 누른다.

자동 계량의 완료를 확인한다.

믹서 방출 게이트 스위치를 OUT로 전환한다.

믹서 가동 스위치를 누른다.

자동 방출 및 믹싱

적재 준비 완료후 차량 위치 확인

믹서 방출 게이트를 열어 홉퍼에 적재한다.

홉퍼 게이트를 열어 레미콘 트럭에 적재한다.

레미콘의 용량 및 슬럼프를 CC TV를 통하여 확인하고 프린터 용지와 비교 확인한다.

게이트 밸브를 충분히 열여준다.

게이트 밸브를 닫는다.

출발 신호벨이 울린다.

1. 믹서용량 : 0.1~2.0㎥

2. 혼합시 전류계

슬럼프 8cm : 80㎏f/㎠

슬럼프 12cm: 70㎏f/㎠

4. 공정관리

관 리 항 목

관 리 기 준

관 리 주 기

관 리 방 법

혼 합 시 간

슬럼프 혼합시간

8cm 미만 30±5

8cm 이상 25±5

슬럼프별

월 2 회

계량된 전 재료의 방출완료후 세팅 타이머에 의한 혼합시간의 체크

혼 합 량

배합설계 기준 ±2%

기분 배합표에 준한 계량여부 및 입력 볼륨과의 일치 여부 확인

혼 합 성 능

1. 콘크리트 중의 몰탈 단위용적 0.8%이하 중량차

2. 콘크리트 중의 단위 굵은 골재량 5%이하 의 차

월 1 회

1. 믹서에 방출된 콘크리트 에서 시료를 채취 규정 된 시험방법으로 시험

2. 혼합성능이 좋지 않을 시 라이닝 교체등 대책 강구

5. 작업시 주의 사항

5.1. 전류계 작동시 과부하 유무를 확인한다.

5.2. 작업중 불안정한 동작 및 무리한 작업은 금한다.

5.3. 1배치 용량을 최대 2.0㎥를 넘어서지 않도록 주의한다.

5.4. 죠깅 보턴에 주의하고 미 계량과 과 계량시 죠깅 스타트와 죠깅 온 타임, 죠깅 오프 타임을 조정후 세팅 시킨다.

5.5. 리시크 탱크의 압력계의 압력(5~8㎏f/㎠)를 확인한다.

5.6. 수시로 혼화제 교반기를 가동시켜 혼화제가 침전되는 것을 방지한다.

6. 이상시 처리

6.1. 설비 이상시

설비에 이상이 있으면 생산을 중단하고 자체 수리 가능한 것은 자체 보수처리 하고 해결할 수 없는 것은 팀장에게 보고하여 신속 조처한다.

6.2. 품질 이상시

품질에 이상이 생기면 즉시 팀장과 품질관리팀에 연락 그 원인을 규명 조처후 작업에 들어간다.

7. 인수 인계 사항

7.1. 작업내용(수량, 규격등)

7.2. 설비의 가동상태

7.3. 작업지시의 내용

7.4. 작업의 진행결과

7.5. 치공구 및 계측기

7.6. 기 타

믹서 혼합성능 공정관리 일지

 

담 당

계 장

팀 장

(1) 규 격

(5) 믹 서 용 량

(2) 시 험 일 자

(6) 혼 합 량

(3) 시 험 자

(7) 혼 합 시 간

기 준 치 : ~ 초

(4) B / P No

측 정 치 : ~ 초

시 험 내 용

믹서로 비빈 콘크리트 중 몰탈과 굵은골재량의 변화율의 차 시험

항 목

믹서안 콘크리트의 처음 또는 배출되는 콘크리트 처음 부분에서 채취한 시료의 시험치

믹서안 콘크리트 마지막 또는 배출되는 콘크리트 마지막 부분에서 채취한 시료의 시험치

중 량 ㎏)

용 적(ℓ)

중 량 ㎏)

용 적(ℓ)

① 공기량 시험에 사용된 용기의 용적 (V)

② 콘크리트 공기량 (%)

%

%

③ 공기량(%)×V÷100=공기용적 (A)

④ 콘크리트 중량(C)과 공기량 제외한 용적

⑤ 5mm체 잔류 골재 중량(B) 및 용적

⑥ 콘크리트 중 몰탈 중량 및 용적

⑦ 콘크리트 중 몰탈 단위용적 중량 (M)

⑧ 콘크리트 중 단위 굵은 골재량 (G)

⑨ 굵은 골재의 표건상태 비중

⑩ 몰탈 단위용적 중량의 차 (%)

(M1-M2) / (M1+M2) × 100 = %

⑪ 단위 굵은 골재량의 차 (%)

(G1-G2) / (G1+G2) × 100 = %

합 / 부 판 정

비 고

 

1. 시험방법 KSF 2455에 따름

2. 몰탈 단위용적 중량차의 기준치 : % 이하

3. 단위 굵은 골재량 차의 기준치 : % 이하

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순회시간 1회 (   :    ~    :    ) 2회 (   :    ~    :    ) 3회 (   :    ~    :    ) 생산팀 요청사항
                                                                                       
                   
  1 라인              
                   
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담당 검사원                  (인)                (인)                (인)                      
생산 담당자                  (인)                (인)                (인)                      
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A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 관 리 본

Q P -

? 비관리본

관리처 :

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

생산부

생산3과장

04. 04. 01.

검 토

생산부

부 서 장

04. 04. 01.

승 인

품질경영대리인

04. 04. 01.

? 합 의

부 서 명

관리부

품질개발실

영업부

성 명

서 명

일 자

04. 04. 01.

04. 04. 01.

04. 04. 01.

? 회 람

성 명

서 명

일 자

성 명

서 명

일 자

B. 목차 및 개정 현황

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

1. 목적

본 지침서는 강하넷의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침서는 생선까스, 돈까스 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1. 생산3과장

3.1.1. 당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

3.1.2. 관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

3.1.3. 불량수량 및 원인분석 - 사후관리

4. 업무절차

4.1. 생산준비

4.1.1. 제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

4.1.2. 생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

4.1.3. 작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

4.1.4. 생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

4.1.5. 생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

4.1.6. 생선까스.돈까스는 군수 제품으로 월 급식일자에 맞춰 생산계획 수립한다.

4.2. 생산작업

4.2.1. 작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

4.2.2. 배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

4.2.3. Fillet 중량 25g을 겹치지 않게 투입한다.

4.2.4. 투입된 Fillet을 베타액으로 통과한 후 빵가루로 피복한다.

4.2.5. 피복 후 중량은 50g 이상이어야 한다.

생선까스.돈까스 기준

구분

품명

규격(BOX)

형태

속도(분)

동결온도

성형중량

(g)

성형중량

(g)

성형중량

(g)

큰길돈까스

130g×60EA

타원형

15

-38℃

90g

40g

130g

골드돈까스

50g×300EA

타원형

15

-38℃

35g

15g

50g

생선까스

50g×200EA

사각형

15

-38℃

25g

25g

50g

4.3. 포장

4.3.1. 동결된 반제품을 비닐봉지에 20EA씩 소포장한다.

4.3.2. 성형 불량을 선별하여 포장한다.

4.3.3. 20EA씩 소포장된 제품을 박스에 10봉씩 박스포장한다.

4.3.4. 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

4.3.5. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

(1) 성형 불량 선별하여 포장

(2) 중량 확인 및 수량 확인

(3) 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

4.3.6. 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

4.4. 보관관리

4.4.1. 포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

4.4.2. 창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

(1) 냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

(2) 냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

4.4.3. 제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

5. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KangHaP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

원.부재료 사용일지

QI-E106-1

3년

생산3과

공정관리일지

QI-E106-2

제조설비 점검일지

QI-E106-3

6. 관련문서

6.1. 공정관리 절차서 (문서번호 KangHaP-707)

6.2. 기록관리 절차서 (문서번호 KangHaP-403)

6.3. 부적합제품관리 절차서 (문서번호 KangHaP-804)

7. 첨부

7.1. 원부재료사용일지 (첨부 1)

7.2. 공정관리일지 (첨부 2)

7.3. 제조설비 점검일지 (첨부 3)

 

공정이동표(용접, 도장)

수주번호 :

기 종 :

면 수 :

납 기 :

변경납기 :

주요관리항목

담 당

부 서 장

순서

작 업 내 용

부서장기재

작업자 기재

자 주 검 사 자 기 재

비고

완료예정

작업자

착수일

완료일

관 리 항 목

자주검사

3

용 접

가용접상태

변형 어긋남 및 가공이 없을것

용접전류

100-135A

부착상태

적당한 힘으로 두드려보아 떨어지거나 변형이 없을것

4

도 장

세척상태

표면에 기름때 및 이물질이 없을것

전 력

1200W에 고정시킬것

온도(가열)

150。C를 유지할것

시간(건조)

70-80분

도장상태

칠튀김,칠흐름이 없고 색상은 견본색과 차이가 없을것

DK406-1(0) 강하넷(주)

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