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개선업무 프로세스

 

Unit Process 업 무 절 차 담당 협조/검토 출력물 관리기준 승인
1. 시정 및 예방조치
발의
1.1 시정조치 대상
(1) 안전성 또는 법규, 규격 등에 관계 되는 불량으로
긴급히 처리를 요하는 것
(2) 제품의 기능, 성능을 손상시키는 것
(3) 동일한/유사한 부적합 사항이 발생했을 때
(4) 고객불만 사항 (고객불만 개선 대책서)
(5) 공정 이상/설비 문제
(6) 내.외부감사에서 부적합 사항으로 판정 되었을 때
(7) 사내환경관리에 중대한 문제가 발생되었을 때
(8) 개선 과제로 선정된 문제에 대해 근본원인을
파악하여 제거하고자 할 때
1.2 예방조치 대상
(1) 자료분석을 한 결과 예방조치가 필요하다고 판단될 때
(2) 공정관리 결과로 관리 한계선 밖에 데이터가 있을 때
(3) 산포가 특정한 경향을 갖을 때, 공정능력이 저조할 때
(4) 중대한 환경피해가 예상되는 경우
(5) 이미 발생되었던 부적합 형태가 재발될 우려가 있을
경우
1.3 시정 및 예방조치 요구서 발행
(1) 부적합 사항을 검토하여 시정조치 여부 및 조치담당을
결정하고 "시정 및 예방조치 요구서를 발행한다.
(2) "시정 및 예방조치 관리대장"에 등록하여 시정조치가
완료될 때까지 진도관리를 한다.
(3) 조치담당자가 협력 회사인 경우는 부적합 통보서를
협력회사로 발송하여 시정조치를 요구한다.
관리담당 조치담당 - 시정 및 예방조치
요구서
- 시정 및 예방조치
관리대장
- 문제의 명확화
- 해결가능성
승인권자
2. 근본원인 파악 2.1 부적합사항을 조사하고 관련부서의 협조 하에 부적합의
발생 원인을 파악한다.
2.2 4M 측면에서 접근한다.
2.3 관련되는 기록의 검토, 측정, 검사 및 시험, 실사 등의
방법을 최대한 활용하여 원인을 규명한다.
조치담당 관련담당 - 시정 및 예방조치
요구서
- 원인규명이
되었는가?
- 대책수립이
가능한가?
승인권자
Unit Process 업 무 절 차 담당 협조/검토 출력물 관리기준 승인
3. 대책수립 및 실시 3.1 부적합의 발생 원인을 제거하기 위한 대책실시 사항
(완료일정, 담당자 포함)을 작성하여 조치담당자에게
회신요구 기한 내에 회신토록 한다.
3.2 원인조사 및 검토가 장기간이 걸릴 경우, 조치담당
(대책실시부서)은 추진사항 및 일정을 일차적으로 회신
요구 기한 내에 요구담당자에게 회신토록 해야 한다.
3.3 대책서의 내용을 검토 및 타당성 여부를 확인하고,
타당성이 부족하다고 판단될 경우 조치담당자에게 재
송부하고 보완을 요청한다.
3.3 조치담당자는 수립된 대책을 일정에 맞춰 대책을 실시하고
그 결과를 기록으로 남긴다.
조치담당 관련담당 - 시정 및 예방조치
요구서
- 대책수립의 타당성
여부
- 조치의 업무분장이
명확한가?
- 조치 주관부서에
통보여부
승인권자
4. 유효성평가 4.1 대책실시 완료 후, 일정 기간이 경과한 다음 재발여부 및
효과성을 파악하여 유효성 평가를 한다.
4.2 결과 확인 후 시정 및 예방조치 내용이 미흡 할 경우
요구서에 재 조치기한 및 내용을 기재하여 시정조치
담당부서장에게 요구서를 반려, 통보하여 보완 조치토록
하며, 요구 사항대로 조치되었을 경우 결과확인 날인
후 최고경영자에게 보고한다.
4.3 관련문서를 변경(표준화) 한다.
4.4 부서에서 발행된 시정 및 예방조치 요구서를 집계 및 분석
하여 개선자료로서 활용한다.
관리담당 조치담당 - 시정 및 예방조치
요구서
- 시정조치의 타당성
- 효과파악
- 표준화 여부
승인권자
5. 사후관리 5.1 시정 및 예방조치 사항에 대해 경향 분석을 하여 지속적
개선활동 및 경영검토 자료로 활용할 수 있도록 한다.
5.2 당사의 시정 및 예방조치 활동은 공정 불량률 및 고객
불만 등의 결과로 나타나고 있으므로 매월 평가회의에서
품질자료로 보고함을 원칙으로 한다.
관리담당 조치담당 - 월평가회의 및
경영검토/회의록

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검사측정 및 시험장비관리 절차서



1. 적용 범위

제품이 규정된 요구사항에 적합하다는 것을 실증하기 위해 검사, 측정 및 시험장비(이하 검

사 설비라 한다.)의 관리, 교정, 유지에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

검사, 측정 및 시험장비의 관리 기준과 방법을 표준화함으로서 설비의 수명과 정밀도를 유지

하고, 검사의 정확성과 품질향상에 기여함을 그 목적으로 한다.

 

3. 책임과 권한

 

3.1 품질관리담당

 

(1) 검사 설비의 관리 기준 설정 및 재기록 관리

 

(2) 검사 설비의 검교정, 점검, 수리 및 폐기에 관한 사항

 

(3) 검사 설비의 구입, 외주 가공 및 제작 요구에 관한 사항

 

(4) 기타 검사설비에 관한 업무

 

3.2 관련부서

 

(1) 검사설비의 대여 및 반납

 

(2) 검사 설비의 보관 및 관리

 

3.3 구매자재담당

 

(1) 검사 설비의 구입, 외주 의뢰 및 제작 재료의 구입

 

(2) 검사 설비의 필요한 부품 구입

 

4. 업무처리 절차

 

4.1 검사설비의 구입

 

다음과 같은 사항이 발생할 경우 품질관리 담당은 사장의 승인을 득한 후 구매담당에게 송

부하여 검사설비의 구입을 의뢰한다.

 

(1) 신 제품의 개발로 인한 신규 검사설비의 필요성이 파악된 경우

 

(2) 검사설비의 성능 노후, 파손 및 분실로 인하여 여유 검사설비가 부족한 경우

 

(3) 기타 업무상 필요하다고 인정된 경우

 

4.2 검사설비의 구입 후 검사

 

품질관리 담당 은 신규로 구입된 검사설비에 대해서는 가능한 한 빠른 기간내에 검교정을

의뢰하여야 하며, 검교정 성적서 및 외관, 작동상태 등을 확인하여 검사설비에 대한 승인을

하여야 한다.

 

4.3 설비관련 문서의 작성

 

(1) 품질관리담당 은 설비의 승인이 완료되면 즉시 설비 관리번호를 보기 1과 같이 부여하고

 

검사설비 목록표(QP-111-01)에 등록하며, 검사설비 관리대장(QP-111-02)을 작성하여

설비의 이력사항 등을 관리한다.

 

보기 1 설비 관리번호 부여 방법

I
03
01










동일설비의 일련번호
















설비의 일련번호
















검사설비 기호(I)








 

(2) 품질관리담당 은 개개의 설비에 설비 명판(부표1)을 부착하여 식별되도록 한다.

 

(3) 품질관리담당 은 개개의 설비별 사용책임자를 지정하여 설비의 관리 및 점검을 하도록

한다.

 

 

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