의뢰부서 | 담 당 | 부서장 | 설비 수리 의뢰서 | 주 관 부 서 | 담 당 | 부서장 | 공장장 | 대 표 | ||||||||
신 청 부 서 | 제 작 사 | |||||||||||||||
설 비 번 호 | 기 기 번 호 | |||||||||||||||
설 비 명 | 의 뢰 일 자 | |||||||||||||||
현 재 상 태 | ||||||||||||||||
의 뢰 내 용 | ||||||||||||||||
수리요청기간 | ||||||||||||||||
위와 같이 설비 수리를 의뢰합니다. 년 월 일 신 청 인 : (인) | ||||||||||||||||
처 리 내 용 | ||||||||||||||||
결 재 | 담 당 | 부서장 | 공장장 | 대 표 | ||||||||||||
수 리 완 료 일 | 완 료 확 인 자 | (인) | ||||||||||||||
양식 603-3(0) | (주)강하넷 | A4(210×297)㎜ | ||||||||||||||
| 인수증 (0) | 2014.01.28 |
|---|---|
| 분임조 회의록 (0) | 2014.01.27 |
| 나의 제안 (제안서) (0) | 2014.01.23 |
| 비상사태훈련계획서 (0) | 2014.01.21 |
| 인사기록부 (0) | 2014.01.20 |
1. 제안의 구분
1) 개인제안
개인의 명의로 접수된 제안을 말한다.
2) 특별제안
경영자의 의사결정을 돕기 위해 관리팀에서 특정기간 또는 특정과제를 선정하여 모집하는 제안으로 제안자의 의견이 구체적으로 명시된 제안을 말한다.
2. 제안의 범위
1) 생산성(P), 품질(Q), 원가(C), 납기(D), 사기(M), 안전(S), 등에 효과를 가져올 수 있는 것으로 다음과 같은 것들이 있다.
ㅡ 작업의 개선, 사무능력의 향상
ㅡ 수율, 품질의 향상
ㅡ 원가절감 및 낭비의 제거
ㅡ 사고의 예방
ㅡ 판매촉진, 시장확대
ㅡ 설비의 개선
ㅡ 생산일정의 단축
ㅡ 후생 복리시설, 직장 환경개선
ㅡ 기타 회사발전에 유익하다고 인정되는 사항
2) 다음의 사항들은 제안으로 접수하지 않는다.
ㅡ 인사 또는 기본적인 근로조건에 관한 사항
ㅡ 개인의 불평이나 특정인을 비방하는 내용
ㅡ 이미 제출되어 있는 제안과 동일한 내용
ㅡ 상사의 지시된 사항
ㅡ 이미 완료된 소집단의 테마로 해결에 따른 상금이 지급된 것
ㅡ 타인에 의해 작성된 것
3) 다음의 사항들은 제안으로 채택되지 않는다.
ㅡ 경영계획과 관련하여 3년 이내 실시가능성이 없는 제안
ㅡ 실시로 인한 역효과가 크다고 인정되는 제안
ㅡ 경영계획에 의해 이미 실시하기로 결정된 사항
ㅡ 결과에 비해 실시상의 비용이 과다하다고 판단되는 제안
3. 제안자의 자격
회사에 재직중인 전 사원으로 누구나 자유의사에 따라 참여할 수 있다.4. 제안자의 보호
제출된 제안은 공개하는 것을 원칙으로 하며, 제안자의 요청에 의해서만 비공개 한다.
5. 제안의 심사
1) 제안검토 의뢰
관리팀에서는 한달에 한번(매월 제안 마감후) 접수 받은 나의 제안을 제안관리대장에 기록 후 제안 검토의뢰서를 첨부하여 부서별로 구분하여 관련팀에 검토 의뢰한다.
2) 제안의 심사
관련팀에서는 제안검토의뢰서 접수 후 제안내용을 확인하여 채택여부를 결정하고, 그 내용에 대해서는 관리팀에서 취합하여, 대표이사에 승인을 득한다.
3)제안의 실시
해당부서는 개선제안을 실시하여 제안검토의뢰서에 해당 제안의 효과성 및 결과를 판정하여 관리부서로 접수시켜야 한다.
6. 심사결과 및 포상
심사 결과에 대한 최종 승인은 대표이사가 하는 것을 원칙으로 하며, 대표의 위임을 받은 경영대리인이 최종결정하여 포상한다.
7. 사후관리
관리팀장은 1년간의 제안에 대한 실시 결과를 분석하여 경영 대리인의 검토를 거쳐 대표에게 보고하여야 하며, 기록을 유지한다.
ㅡ 상사의 지시된 사항
ㅡ 이미 완료된 소집단의 테마로 해결에 따른 상금이 지급된 것
ㅡ 타인에 의해 작성된 것
3) 다음의 사항들은 제안으로 채택되지 않는다.
ㅡ 경영계획과 관련하여 3년 이내 실시가능성이 없는 제안
ㅡ 실시로 인한 역효과가 크다고 인정되는 제안
ㅡ 경영계획에 의해 이미 실시하기로 결정된 사항
ㅡ 결과에 비해 실시상의 비용이 과다하다고 판단되는 제안
3. 제안자의 자격
회사에 재직중인 전 사원으로 누구나 자유의사에 따라 참여할 수 있다.| 사랑의 감정은 연기나 기침을 감추기 어렵듯이 오래 감춰 두기 어렵다. (0) | 2014.01.14 |
|---|---|
| LOT관리지침서 (0) | 2014.01.14 |
| 사업착수지침서 (0) | 2014.01.08 |
| 도면관리절차서 (0) | 2014.01.07 |
| 테니스장관리지침서 (0) | 2014.01.06 |
제조설비 점검 기준
[NC절단기, 절곡기, 프레스, CNC 절단기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 커팅날 | 월 | 칼날의 마모 및 파손이 없을것 | 칼날은 재료를 절단하여 절단면을 만져서 거칠지 않아야하고 날면을 육안으로 확인한다. | ||
3 | 주유상태 (윤활관리) | 월 | 슬라이드 마찰부분의 윤활유가 적정할것 | 설비를 동작하여 슬라이드 마찰부분에 윤활유가 적정하게 주입되어있는지 육안으로 확인한다 | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | MOTOR | 월 | 회전상태가 양호하고 소음이 없을것 | 설비를 동작하여 모터의 소음과 회전상태를 육안으로 확인한다 | ||
3 | 안전장치 | 월 | 안전장치의 동작이 양호 할것 | 설비를 동작하여 안전 센서의 동작유,무를 손으로 확인한다. | ||
3 | 유 압 | 1 | 유압유 | 월 | 유량이 적당량 채워저 있을것 | 설비에 부착된 오일게이지로 오일 양을 육안으로 확인 한다. |
2 | 유압계기 | 월 | 계기의 눈금동작 상태가 원활할것 | 설비동작시 부착된 계기의 바늘이 이상 없이 동육안으로 확인한다. | ||
[CNC 샤링기, 코너샤링기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 커팅 날 | 월 | 칼날의 마모 및 파손이 없을것 | 칼날은 재료를 절단하여 절단면을 만져서 거칠지 않아야하고 날면을 육안으로 확인한다. | ||
3 | 주유상태 (윤활관리) | 월 | 슬라이드 마찰부분의 윤활유가 적정할것 | 설비를 동작하여 슬라이드 마찰부분에 윤활유가 적정하게 주입되어있는지 육안으로 확인한다 | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | MOTOR | 월 | 회전상태가 양호하고 소음이 없을것 | 설비를 동작하여 모터의 소음과 회전상태를 청각으로 확인한다 | ||
3 | 유 압 | 1 | 유압유 | 월 | 유량이 적당량 채워저 있을것 | 설비에 부착된 오일게이지로 오일 양을 육안으로 확인 한다. |
[BUS BAR 가공기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 절곡 날 | 월 | 날의 마모 및 파손이 없을것 | 절곡날은 재료를 절곡하여 절곡면을 육안으로 확인한다. | ||
3 | 절단 날 | 월 | 날의 마모 및 파손이 없을것 | 절단날은 재료를 절단하여 절단면을 육안으로 확인한다. | ||
4 | 펀칭 | 월 | 펀칭상태가 원활할것 | 재료를 펀칭하여 펀칭면을 육안으로 확인한다. | ||
5 | 주유상태 (윤활관리) | 월 | 슬라이드 마찰부분의 윤활유가 적정할것 | 설비를 동작하여 슬라이드 마찰부분에 윤활유가 적정하게 주입되어있는지 육안으로 확인한다 | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | MOTOR | 월 | 동작이 원활할것 | 설비를 동작하여 모터의 동작상태(소음)를 확인한다 | ||
3 | 유 압 | 1 | 유압유 | 월 | 유량이 적당량 채워저 있을것 | 설비에 부착된 오일게이지로 오일 양을 육안으로 확인 한다. |
2 | 유압계기 | 월 | 계기의 눈금동작 상태가 원활할것 | 설비동작시 부착된 계기의 바늘이 이상 없이 동육안으로 확인한다. | ||
[PANEL 펀칭프레스]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 펀칭 날 | 월 | 펀칭상태가 원활할것 | 재료를 펀칭하여 펀칭면을 육안으로 확인한다. | ||
3 | 주유상태 (윤활관리) | 월 | 슬라이드 마찰부분의 윤활유가 적정할것 | 설비를 동작하여 슬라이드 마찰부분에 윤활유가 적정하게 주입되어있는지 육안으로 확인한다 | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | MOTOR | 월 | 회전상태가 양호하고 소음이 없을것 | 설비를 동작하여 모터의 동작상태(소음)를 확인한다 | ||
3 | 유 압 | 1 | 유압유 | 월 | 유량이 적당량 채워저 있을것 | 설비에 부착된 오일게이지로 오일 양을 육안으로 확인 한다. |
[넘버링 M/C]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 케이스 | 월 | 케이스의 파손이 없을것 | 자판,액정,카트리지등 파손여부를 육안으로 확인한다. | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | 어댑터 | 월 | 연결상태가 견고할것 | 어댑터의 파손이 없고 연결상태가 견고한지 육안으로 확인한다 | ||
3 | 인 쇄 | 1 | 인쇄상태 | 월 | 튜브공급 및 인쇄상태가 양호할것 | M/C를 동작하여 튜브공급 상태 및 인쇄상태를 육안으로 확인 한다. |
4 | 컷 팅 | 2 | 컷팅상태 | 월 | 인쇄후 튜브의 컷팅이 원활할것 | M/C를 동작하여 튜브를 컷팅시 컷팅상태를 육안으로 확인한다. |
[토오크 렌치]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 외 관 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 복스삽입구 | 월 | 복스 삽입구가 양호할것 | 복스 삽입구의 마모 파손 등이 없는지 육안으로 확인한다. | ||
3 | 토오크조정 | 월 | 조정상태가 원활할것 | 규정 토오크로 조임시 이상 없는지 계기를 육안으로 확인한다. | ||
[압착기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 외 관 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 압착부 | 월 | 압착부의 마모, 파손이 없을것 | 압착부의 마모나 파손이 없는지 육안으로 확인할것 | ||
3 | 압착상태 | 월 | 압착상태가 원활할것 | 터미널을 압착하여 압착상태를 육안으로 확인할것 | ||
[드릴머신]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | V-BELT | 월 | 장력이 견고하고 마모가 없을것 | BELT를 손으로 눌러 장력이 이상없어야하며 육안으로 마모상태를 확인한다. | ||
3 | 작크 | 월 | 작크의 회전 및 물림 상태가 원활할것 | 작크에길이를 고정, 설비를 동작하여 재료를 정,역으로 가공시 원활하게 동작하여야 한다 | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | MOTOR | 월 | 회전상태가 양호하고 소음이 없을것 | 설비를 동작하여 모터의 소음과 회전상태를 육안으로 확인한다 | ||
[AIR PLASMA 절단기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 기름때 등 청결상태 양호할것 | 먼지 기름때 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 토 치 | 월 | 토치의 마모 및 변형이 없을것 | 토치의 마모 및 변형을 육안으로 확인한다. | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | 어스선 | 월 | 연결상태가 견고할것 | 어스선의 접속부분을 솜으로 흔들어보아 쉽게 분리가되지 않아야 한다. | ||
3 | 전 류 | 월 | 절단기의 설정 전류에 의한 절단이 원활할것 | 절단기의 전류를 설정하여 절단을 실시하고 절단이 원활하게 되는지 육안으로 확인한다. | ||
3 | AIR | 1 | AIR공급 | 월 | AIR 공급이 원활하여야 한다. | AIR 공급 스위치를 OPEN하여 AIR 공급상태를 육안으로 확인한다. |
{
[전기 용접기, 스포트 용접기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 습기 등 청결상태 양호할것 | 먼지 습기 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 홀 더 | 월 | 손잡이의 물림상태가 견고할것 | 용접봉을 손잡이에 물려서 손으로 흔들어보아 견고한지 확인한다. | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | 어스선 | 월 | 연결상태가 견고할것 | 어스선의 접속부분을 솜으로 흔들어보아 쉽게 분리가되지 않아야 한다. | ||
3 | 전 류 | 월 | 용접기의 용량에 비례한 전류가 발생할것 | 용접선에 훅크메타를 설치하여 용접을 실시, 발생전류에 따른 용접상태를 육안으로 확인한다. | ||
[CO2 용접기, 알곤용접기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 먼지 습기 등 청결상태 양호할것 | 먼지 습기 등 청결상태를 육안으로 확인한다 |
2 | 토 치 | 월 | 토치의 마모 및 변형이 없을것 | 토치의 마모 및 변형을 육안으로 확인한다. | ||
3 | 와이어공급 장치 | 월 | 와이어 공급상태가 원활할것 | 용접을 실시하여 와이어 공급상태를 육안으로 확인한다 | ||
2 | 전 기 | 1 | 스위치 | 월 | 작동상태가 원활 할것 | 각 스위치를 조작하여 작동상태가 이상 없어야 한다. |
2 | 어스선 | 월 | 연결상태가 견고할것 | 어스선의 접속부분을 솜으로 흔들어보아 쉽게 분리가되지 않아야 한다. | ||
3 | 전 류 | 월 | 용접기의 설정전류에 의한 용접이 원활할것 | 용접기의 전류를 설정하여 용접을 실시하고 용접이 원활하게 되는지 육안으로 확인한다. | ||
3 | 가 스 | 1 | 게이지 | 월 | 게이지의 동작이 원활하고 가스양이2～3㎏f/㎠일것 | 게이지를 OPEN하여 출력 압력상태가 2～3㎏f/㎠로 정상인지 육안으로 확인한다. |
2 | 누 설 | 월 | 가스의 누설이 없을것 | 게이지를 OPEN하여 연결부위에 비눗물 종류를 붓으로 칠하여 누설을 육안으로 확인한다. | ||
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||||||
1 | 몸 체 | 1 | 청결 상태 | 월 | 육안으로 보아 청결할것 | 먼지, 기름때 등 기타 사용상 결함이 없을 것. | ||||
2 | 컷 팅 날 | 월 | 육안 및 동작이 원활할것 | 날의 마모 및 파손이 없을것. | ||||||
2 | MOTOR | 1 | 회 전 | 월 | 육안 및 회전 음향 양호할것 | 회전상태가 원활하고 소음이 없을것 | ||||
3 | 전 기 | 1 | 스 위 치 | 월 | 스위치 동작 및 접점을 확인할것 | 스위치 동작 및 접점 동작상태가 원활할 것. | ||||
[커팅기]
[콤푸레샤]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | ||||||
1 | 몸 체 | 1 | 청결 상태 | 월 | 육 안 | 먼지, 기름때 등 기타 사용상 결함이 없을것. | ||||
2 | 압 력 계 | 월 | 육 안 | 압력계의 동작이 원활할것. | ||||||
3 | 예 어 통 | 월 | 에어밸브 동작 | 예어밸브 작동이 원활하고 통속의 수분이 없을것. | ||||||
4 | 주유상태 (윤활관리) | 월 | 육 안 | 윤활유가 작당량 주입되어 있을것. | ||||||
2 | 전 기 | 1 | 스 위 치 | 월 | 스위치 동작 | 접점상태 및 작동이 원활할 것. | ||||
2 | MG 셋팅 | 월 | MG 셋팅 작동 | 압력계 셋팅에 의거 MG가 정지 되어야 할것. | ||||||
[호이스트]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | |||||
1 | 모 터 | 작동 상태 | 월 | 작동시 원활할것 | 육안으로 모터의 작동유무를 확인한다 | ||||
2 | 스 위 치 | 노후 상태 | 월 | 스위치의 상태가 양호할것 | 손으로 스위치를 작동시켜 이상유무를 확인한다 | ||||
3 | 체 인 | 노후 상태 | 월 | 체인의 마모상태가 양호할것 | 육안으로 체인이 노후상태를 점검한다 | ||||
4 | 기 어 | 마모 상태 | 월 | 마모상태가 양호할것 | 육안으로 기어의 마모상태를 확인한다 | ||||
5 | 주 유 부 | 급유상태 | 월 | 적당량의 급유가 보충되어 있을것 | 육안으로 급유상태를 점검한다 | ||||
[부표1] 검사설비 점검 기준
[버어니어캘리퍼스]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | |||||
1 | 겉모양 | 1 | 때, 먼지 부착 | 월 | 육안검사 | 측정치의 정확한 값을 읽을수 있어야 한다. | |||
2 | 녹 | ||||||||
2 | 접속단자 | 1 | 0점 위치 | 월 | 본척과 부척의 0점을 일치시켜서 조사한다. | 0점이 어긋나지 않아야 한다. | |||
3 | 슬라이드 | 1 | 움직임 | 월 | 슬라이드 시켜서 걸림 및 덜컹거림을 조사한다. | 매끄럽게 움직여야 한다. | |||
4 | 측정면 | 1 | 평행도 | 월 | 본척의 턱과 버니어의 턱의 압측정면 및 본척의 부리와 버니어의 부리의 양측 절단면을 확인한다. | 측정치의 정확한 값을 얻을수 있어야 한다. | |||
2 | 굽 음 | ||||||||
3 | 흠 | ||||||||
4 | 되돌아옴 | ||||||||
[마이크로메타]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | |||||
1 | 작동상태 | 1 | 작동여부 | 월 | 육 안 | 원활하게 작동할 것 | |||
2 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 육 안 | 먼지, 이물질등 사용상 해로운 결함이 없을 것 | |||
3 | 영 점 | 1 | 일치여부 | 월 | 육 안 | 0점이 일치되어 있을것. | |||
[도막두께측정기]
점검개소 | 검 사 항 목 | 점검주기 | 점 검 기 준 | 점 검 방 법 | |||||
1 | 몸 체 | 1 | 청결상태 | 월 | 육 안 | 이물질, 기름때 등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것. | |||
2 | 스위치 | 월 | 동작시켜 확인한다. | S/W 작동이 원활하여야 한다. | |||||
3 | 접지부 | 월 | 손으로 눌러본다. | 스프링 동작이 원활하여야 한다. | |||||
4 | 조 정 | 월 | 교정 박지를 밀착시켜 작동 시켜 본다. | 교정박지의 수치에 일치할 것. | |||||
| 주물작업지침서 (0) | 2013.12.27 |
|---|---|
| 제품식별 및 추적성관리 (0) | 2013.12.25 |
| 교육․훈련 운영 절차서 (0) | 2013.12.19 |
| 경영검토회의 자료 (0) | 2013.12.17 |
| 검사 및 시험상태절차서 (0) | 2013.12.16 |
월 설비 일일 점검표 설비명:
분류 NO | 점 검 내 용 | 방 법 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
점 검 자 | 설비운영자 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
확 인 자 | 생산과장 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
※ 점검내용을 수치로 기록하지 않을 때는 양호=○ 이상=× 조치=△ 로 표기한다.
IQI-4094-004 A4 (주) 강하넷 1996. 01. 04.(Rev. O)
