운반설비검차규정

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 보유하고 있는 운반설비의 검차 및 방법에 대하여 규정한다.

2. 정 의

이 규정에서 중기라 함은 콘크리트 운반설비(이하 운반차라 한다)를 말한다.

3. 검사설비

3.1. 검사 시설로서 정비고와 검차대를 갖추어야 한다.

3.2. 시설규모는 중기 검차에 지장이 없는 소요범위로 하여야 한다.

4. 업무분담

4.1. 수시 점검은 운전원이 행한다.

4.2. 전항 이외의 모든 업무는 정비담당이 취급한다.

5. 검차업무

검차는 검차원과 정비담당이 다음과 같이 정기점검을 실시하여야 한다.

5.1. 정기점검

5.1.1. 일일점검

5.1.2. 주간 정기점검

5.1.3. 중기 관리법에 의거 콘크리트 운반차는 1년 1회 중기 정기점검 정비 및 분해정비를 받아야 한다.

5.2. 수시점검

운전원은 수시로 이상유무에 대한 점검을 하여야 한다.

5.3. 계획점검

검차계획에 의한 차량주유 및 검사계획표에 의거 점검을 실시하여야 한다.

5.4. 정비점검

검차결과에 따른 중기의 정비가 완료되면 검차원은 정비결과를 면밀히 검토하여 가동여부를 결정한후 운행하여야 한다.

6. 계속검사

6.1. 등록검사

6.1.1. 취득된 운반차는 등록 및 신규검사를 받아야 한다.

6.1.2. 신규검사를 필한 운반차량의 소재지 변동이 있을시는 중기관리법 제 4조 및 동법 시행령 제 9조의 규정에 의하여 소재지 변경신고를 하여야 한다.

6.2. 계속검사

6.2.1. 도로운송 차량법 제 44조 2항의 규정 및 중기관리법(제2511호)에 의거 당공장의 자체 정비공장 시설미비로 갑종 검사는 지정 정비공자의 외주의뢰하여 검사를 받아야 한다.

6.2.2. 중기정비 점검정비 기록부와 분해정비 기록부를 지정 정비공장에서 1부씩 발부받아 관리하여야 한다.

7. 검차기록 및 보관

7.1. 해당팀은 중기의 점검 및 검사수속에 관한 사항을 정리 보관한다.

7.2. 점검은 지장이 없도록 검차시설을 운영 관리한다.

7.3. 중기 및 운반차의 검차기록은 차량수리 현장기록부에 의해 작성하여야 한다.

7.4. 차량의 이력카드에는 검사기록, 구조변경, 이동사항, 사고기록, 차량주유, 정비내역을 빠짐없이 기록하여야 한다.

7.5. 차량검사에 대한 기록문서는 영구 보존한다.

 

 

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혼합공정 작업지침서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트의 혼합작업 공정에 대하여 규정한다.

2. 사용설비

설 비 명

규 격

콘 크 리 트 믹 서

콘 크 리 트 홉 퍼

120㎥/hr 1배치 : 2.0 ㎥

3. 작업순서, 방법 및 조건

3.1. 준비작업

순 서

작 업 방 법

조 건

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

B/P 제어반의 파워 키를 “ON"시킨다.

에어 컴프레셔를 가동 시킨다.

시스템의 MAN을 AUTO로 전환한다.

모니터 및 CC TV의 전원을 켠다.

품질관리팀로 부터 배합설계의 지시를 받는다.

S, NO Key를 켠다.

규격별 각 원재료량을 입력시킨다.

데이타 화면의 F1~F10까지 필요한 치수를 입력시키고 기사명, 차량번호, 현장명을 입력시킨다.

믹서 모터의 스위치를 작동시킨다.

각 재료의 스위치를 자동 축에 놓고 불 필요한 스위치는 수동으로 놓는다.

품질관리팀로 부터 모래 수분의 보정치를 입수하여 세팅 시킨다.

작업용 화면의 MIXER CAPA CITY를 2.0㎥이하로 놓는다.

작업용 화면의 모드 란을 “ON"으로 한다.

믹서를 공회전 시켜 이상유무를 확인한다.

1. 동력전압 : AC220±20V

2. COMPRESSOR

압력 : 7~10㎏f/㎠

3.2. 본 작업

순 서

작 업 방 법

조 건

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

혼합시간을 설정한다.

자동 계량 버턴을 누른다.

자동 계량의 완료를 확인한다.

믹서 방출 게이트 스위치를 OUT로 전환한다.

믹서 가동 스위치를 누른다.

자동 방출 및 믹싱

적재 준비 완료후 차량 위치 확인

믹서 방출 게이트를 열어 홉퍼에 적재한다.

홉퍼 게이트를 열어 레미콘 트럭에 적재한다.

레미콘의 용량 및 슬럼프를 CC TV를 통하여 확인하고 프린터 용지와 비교 확인한다.

게이트 밸브를 충분히 열여준다.

게이트 밸브를 닫는다.

출발 신호벨이 울린다.

1. 믹서용량 : 0.1~2.0㎥

2. 혼합시 전류계

슬럼프 8cm : 80㎏f/㎠

슬럼프 12cm: 70㎏f/㎠

4. 공정관리

관 리 항 목

관 리 기 준

관 리 주 기

관 리 방 법

혼 합 시 간

슬럼프 혼합시간

8cm 미만 30±5

8cm 이상 25±5

슬럼프별

월 2 회

계량된 전 재료의 방출완료후 세팅 타이머에 의한 혼합시간의 체크

혼 합 량

배합설계 기준 ±2%

기분 배합표에 준한 계량여부 및 입력 볼륨과의 일치 여부 확인

혼 합 성 능

1. 콘크리트 중의 몰탈 단위용적 0.8%이하 중량차

2. 콘크리트 중의 단위 굵은 골재량 5%이하 의 차

월 1 회

1. 믹서에 방출된 콘크리트 에서 시료를 채취 규정 된 시험방법으로 시험

2. 혼합성능이 좋지 않을 시 라이닝 교체등 대책 강구

5. 작업시 주의 사항

5.1. 전류계 작동시 과부하 유무를 확인한다.

5.2. 작업중 불안정한 동작 및 무리한 작업은 금한다.

5.3. 1배치 용량을 최대 2.0㎥를 넘어서지 않도록 주의한다.

5.4. 죠깅 보턴에 주의하고 미 계량과 과 계량시 죠깅 스타트와 죠깅 온 타임, 죠깅 오프 타임을 조정후 세팅 시킨다.

5.5. 리시크 탱크의 압력계의 압력(5~8㎏f/㎠)를 확인한다.

5.6. 수시로 혼화제 교반기를 가동시켜 혼화제가 침전되는 것을 방지한다.

6. 이상시 처리

6.1. 설비 이상시

설비에 이상이 있으면 생산을 중단하고 자체 수리 가능한 것은 자체 보수처리 하고 해결할 수 없는 것은 팀장에게 보고하여 신속 조처한다.

6.2. 품질 이상시

품질에 이상이 생기면 즉시 팀장과 품질관리팀에 연락 그 원인을 규명 조처후 작업에 들어간다.

7. 인수 인계 사항

7.1. 작업내용(수량, 규격등)

7.2. 설비의 가동상태

7.3. 작업지시의 내용

7.4. 작업의 진행결과

7.5. 치공구 및 계측기

7.6. 기 타

믹서 혼합성능 공정관리 일지

 

담 당

계 장

팀 장

(1) 규 격

(5) 믹 서 용 량

(2) 시 험 일 자

(6) 혼 합 량

(3) 시 험 자

(7) 혼 합 시 간

기 준 치 : ~ 초

(4) B / P No

측 정 치 : ~ 초

시 험 내 용

믹서로 비빈 콘크리트 중 몰탈과 굵은골재량의 변화율의 차 시험

항 목

믹서안 콘크리트의 처음 또는 배출되는 콘크리트 처음 부분에서 채취한 시료의 시험치

믹서안 콘크리트 마지막 또는 배출되는 콘크리트 마지막 부분에서 채취한 시료의 시험치

중 량 ㎏)

용 적(ℓ)

중 량 ㎏)

용 적(ℓ)

① 공기량 시험에 사용된 용기의 용적 (V)

② 콘크리트 공기량 (%)

%

%

③ 공기량(%)×V÷100=공기용적 (A)

④ 콘크리트 중량(C)과 공기량 제외한 용적

⑤ 5mm체 잔류 골재 중량(B) 및 용적

⑥ 콘크리트 중 몰탈 중량 및 용적

⑦ 콘크리트 중 몰탈 단위용적 중량 (M)

⑧ 콘크리트 중 단위 굵은 골재량 (G)

⑨ 굵은 골재의 표건상태 비중

⑩ 몰탈 단위용적 중량의 차 (%)

(M1-M2) / (M1+M2) × 100 = %

⑪ 단위 굵은 골재량의 차 (%)

(G1-G2) / (G1+G2) × 100 = %

합 / 부 판 정

비 고

 

1. 시험방법 KSF 2455에 따름

2. 몰탈 단위용적 중량차의 기준치 : % 이하

3. 단위 굵은 골재량 차의 기준치 : % 이하

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CHECK LIST

공종 : 수변전설비공사(1/1)

담당

관리

소장

*점검위치 :

점 검 사 항

상 태

조치사항

양호

불량

(불량,재시공)

1. 사용된 자재의 규격과 치수는 도면과 시방에 따라 적용 하였는가?

2. 장비의 설치는 높이, 위치, 수직, 수평을 고려한 사전 배치도를 작성후 이에 따라 시공하였는가?

3. 장비류는 견고하게 지지하고 바닥면은 중량에 대한 보강을

하였는가?

4. 외부 도장은 승인된 재료를 사용하였는가?

5. 기기는 변형, 손상이 되지 아니한 것을 사용하였는가?

6. 구비될 통풍구는 막힐 우려가 없도록 주의하여 시공하였는가?

7. 장비내의 여유공간은 충분히 두었는가?

8. 문짝의 개폐, 시건장치는 양호한 것을 사용하였는가?

9. 보수, 유지가 용이하도록 장비주변의 반출입 통로를 확보하였

는가?

10. 보수, 유지를 위한 장비의 반출입 통로를 확보하였는가?

11. 접지단자는 완전하게 접속하였는가?

12. 전선관 인출구는 로크너트와 부싱으로 접속하였는가?

13. 모든 전선에는 회로표기를 하였는가?

14. NAME PLATE회로 표기도, 안전수칙, 원형표시등 소요

표식판은 규정에 따라 적정재질로 설치하였는가?

* 특기사항

점 검 자 20 . . .

협력업체 :

확 인 자 20 . . .

담당기사 :

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발전기설비공사

1. 적용범위 및 목적

당 공종은 당사에서 시공하는 모든 건축물에 적용함으로서 고객이 만족하는 현장 품질이 유지되도록 하며 보다 향상된 품질을 추구하기 위함이다.

2. 책임과 권한

현장소장은 발전기 설비공사의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한이 있으며 현장내 전기담당자는 발전기 설비공사를 시행함에 있어 ‘3항’에 명시한 모든 요건에 맞추어 시공을 지시, 관리, 감독하고 이를 기록, 검토하여 현장소장의 승인을 득한후 당사에서 정한 기간까지 보관, 유지관리한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 사용자재의 규격과 치수는 도면과 시방에 따라 적용한다.

3.2 발전기는 견고하게 설치한다.

3.3 발전설비의 설치는 높이, 수직, 수평, 위치 등이 양호한 상태로 설치한다.

3.4 외부도장은 승인된 재료를 사용한다.

3.5 문짝의 개폐, 시건장치는 견고히 한다.

3.6 보수유지가 용이하도록 설비 주위에 적정공간을 확보한다.

3.7 보수유지가 용이하도록 장비의 반출입 통로를 확보한다.

3.8 접지단자는 완전한 접속이 되도록한다.

3.9 전선관의 인출구는 로크너트와 부싱으로 접속한다.

3.10 설비내 전선은 가지런히 정리하고 적정하게 회로표시를 한다.

3.11 NAME PLATE, 회로 표기도, 안전수칙, 위험표시등 소요표식판을 규정에 따라 설치한다.

3.12 설비의 정격용량은 재확인 과정을 거친다.

3.13 기기의 손상이나 변형이 없도록 한다.

3.14 급배기, 통기시설은 적정하게 구비하여야 한다.

3.15 배기관은 굴곡등에 의한 열팽창에 대한 대책을 사전에 세운다.

3.16 배기관의 방출위치 선정 및 소음처리를 한다.

3.17 피트의 배수는 양호한 상태를 유지하도록 한다.

3.18 냉각수 배수 수량은 충분히 확보하고 예비용 바이패스도 고려한다.

3.19 발전기실 소음처리는 규정된 소음강도를 유지한다.

3.20 발전기의 앵커볼트 내진장치는 제조사의 지시에 따라 적정하게 구비한다.

3.21 인출선로의 보호장치는 양호하게 한다.

3.22 밧데리의 접속은 양호하게 한다.

3.23 부하평형이 적절한지 확인한다.

3.24 각종 소요시험을 하고 그결과를 기록 보존한다.

3.25 통전 전에 계기의 영점확인을 한다.

3.26 발전기의 소음기 위치 및 방향은 적정하게 한다.

3.27 배기관은 설비연도에 제대로 접합 시공한다.

3.28 발전기의 기초는 전동에 의한 균열 및 전파의 여지가 없도록 한다.

3.29 상기 3항의 전항목은 관련문서 4.5 CHECK LIST를 사용하여 최종점검 기록한다.

4. 관련문서

4.1 도면

4.2 시방서

4.3 전기설비 내선규정집

4.4 소방관계

4.5 CHECK LIST

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