동부스바수입검사지침서
1. 적용범위
이 규격은 www.kangha.net 회사에서 사용하는 동 부스바의 원재료․원재료 수입검사규격에 대하여
규정한다.
2. 종류 및 기호
부스바의 종류 및 기호는 표1에 따른다.
|
종 류 |
기 호 |
참 고 |
|
함금번호 |
모 양 |
특색 및 용도 보기 |
|
C 1020 |
부스바 |
C 1020 88 |
전기의 전도성이 우수하다. 모선 스위치바등 |
3. 품질
3.1 겉모양
부스바는 다듬질이 양호하고 품질이 균등하며 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.
3.2 두께, 나비 및 허용차
3.2.1 두께, 나비 및 허용차
두께, 나비 및 허용차는 표2에 따른다.
표 2 단위 : mm
|
구분
두께 나비 |
두께의 허용차 |
나비의 허용차 |
|
190 이하 |
190초과 300이하 |
100 이하 |
100초과 300이하 |
|
2 이상 3.2 이하 |
± 0.08 |
- |
|
- |
|
3.2초과 5 이하 |
± 0.10 |
- |
± 1.0 |
± 1% |
|
5 초과 8 이하 |
± 0.12 |
± 0.15 |
|
8 초과 12 이하 |
± 0.15 |
± 0.20 |
3.2.2 길이 및 허용차
부스바의 길이 및 허용차는 표3에 따른다.
표 3 길이 및 허용차 단위 : mm
|
길 이 |
허 용 차 |
|
2000 |
+ 15 |
|
4000 |
+ 15 |
3.3 화학성분
부스바의 화학성분은 표4에 따른다.
표 4. 화학성분
|
함 금 번 호 |
화 학 성 분 (%) |
|
C U |
|
C 1020 |
99.96 이상 |
3.4 기계적성질
동 부스바의 기계적 성질은 표5에 따른다.
표 5. 기계적성질
|
함 금 번 호 |
질 별 |
기 호 |
인 장 시 험 |
|
두께
mm |
인장 시험
kgf/mm² |
연신율
(%) |
|
C 1020 |
0 |
C 102088
-0 |
2 이상
30 이하 |
20 이상 |
35 이상 |
3.5 도전율
동 부스바의 도전율은 표6에 따른다.
표 6. 도전율
|
합금 번호 |
질 별 |
기 호 |
도 전 율 % (20℃) |
|
C 1020 |
0 |
C 1020 88-0 |
100 이상 |
4. 시험 및 검사
4.1 검사 로트의 구성 및 검사 단위체
규격별1회 납입량을 1검사 로트로 하고 부스바 1검사 단위체로 한다.
4.2 검사순서, 항목, 방식 및 조건
|
순서 |
검 사 항 목 |
검사방식 |
검 사 조 건 |
|
|
1 |
겉 모 양 |
KS A 3109
(계수조정형 샘플링
검사) |
G = 2, 보통검사
1회, AQL=2.5% |
|
|
2 |
치
수 |
두 께 |
관리샘플링 검사 |
N |
n |
c |
|
나 비 |
3-60
61 이상 |
3
5 |
0 |
|
길 이 |
|
3 |
화 학 성 분 |
|
|
n = 1
c = 0 |
|
4 |
기계적
성질 |
인장시험 |
|
5 |
도 전 율 |
비고 1. KS 표시품 및 공장 품질관리 등급표시품은 수입검사를 생략할 수 있다.
2. 납입선의 시험성적서 또는 외부공인기관의 시험성적서로 수입검사를 대체할
수 있다.
3. 화학성분, 기계적성질, 도전률은 외주업체의 성적서로 갈음할수 있다.
4.3 시료의 채취방법
검사로트에서 KS A 3151 (랜덤 샘플링 방법)중 단순 랜덤샘플링방법에 의거 시료를
랜덤하게 채취한다.
4.4 시험 및 검사방법
4.4.1 겉모양
부스바의 겉모양은 육안으로 다듬질상태, 품질의균일 상태 및 사용상 해로운
결함의 유무를 검사한다.
4.4.2 치수
부스바의 두께 및 나비는 정밀도 0.05mm 이상의 버어니어 캘리퍼스로 3곳 이상
을 측정하여 평균치를 측정치로하며, 길이는 정밀도 1mm이상의 강재 줄자로 길
이를 측정한다.
4.4.3 화학성분
화학성분의 화학분석 시험은 KS D 1959 (구리 제품 분석 방법)및 KS D 1651
(구리제품 및 구리합금 분석 방법 통칙)에 따른다.
4.4.4 인장시험
인장시험은 KS B 0802 (금속재료 인장 시험방법)에 따르고 시험편은 부스바의
길이 방향으로 채취한 KS B 0801 (금속 재료 이장 시험편)의 시험편으로 하며
표7에 따른다.
표 7
4.4.5 도전율 시험
도전율 시험은 KS D 0240 (비철금속 재료의 최저 저항율 및 도전율 측정방법)
에 따른다.
5. 단위체 판정 기준
|
검 사 항 목 |
판 정 기 준 |
|
같 모 양 |
다듬질이 양호하고 품질이 균일하며 사용상 해로운 결함이 없을 것. |
|
치 수 |
3항의 3.2 표2 및 표3에 적합한것. |
|
화 학 성 분 |
3항의 3.3 표4에 적합한것. |
|
기계적성질 |
인장시험 |
3항의 3.4 표5에 적합한것. |
|
도 전 율 |
3항의 3.5 표6에 적합한것. |
6. 검사 로트의 처리
6.1 합격로트
합격로트는 EP 409 (취급,보관,포장,보존 및 인도절차서)에 의거 입고조치 한다.
6.2 불합격로트
불합격로트는 부적합품관리절차서(EP 503)에 따라 처리한다.
7. 포장 및 표시
부스바는 날개 또는 몇개씩 묶어서 단위포장을 하며 포장에는 다음사항을 표시해야 한다.
7.1 종류 및 질별 또는 그 기호
7.2 치 수
7.3 제조 번호
7.4 제조자명 또는 그 약호
8. 기록 및 보관
검사의 기록 및 보관은 EP 502 (검사 및 시험 절차서)에 따른다.
9. 관련 규격
KS A 3109 (계수 조정형 샘플링 검사)
KS A 3151 (랜덤 샘플링 검사)
KS B 0801 (금속 재료 인장 시험편)
KS B 0802 (금속 재료 인장 시험 방법)
KS B 0803 (금속 재료 굽힘 시험편)
KS B 0804 (금속 재료 굽힘 시험 방법)
KS D 0240 (비철금속 재료의 체적 사항율 및 도전율 측정방법)
KS D 1651 (구리 제품 및 구리 합금 분석 방법)
KS D 1959 (구리 제품 분석 방법)
EP 502 (검사 및 시험 절차서)
EP 409 (취급,보관,포장,보존 및 인도절차서)
