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부적합품관리대장

공 사 명 :

골재의 안정성시험방법

1. 적용 범위

이 규격은 황산나트륨 또는 황산마그네슘 포화용액으로 인한 골재의 붕괴작용에 대한 저항성을 시험하는 방법에 대하여 규정한다.

(주) 이 시험방법에 의하여 기상작용에 대한 골재의 안정성을 판단하기 위한 자료를 얻을 수 있는 것이며 골재의 안정성을 적당한 실례에 대하여 조사할 수 없을 경우에는 좋은 참고 자료가 된다. 이시험에 따라 공사에 사용할 골재의 안정성을 규정할 때에는 시험에 사용한 포화용액의 종류가 다르면, 같은 골재일지라도 시험결과가 달라지는 것에 주의하여야 한다.

2. 시험용 기구

2.1. 체는 KS A 5101(표준체)에 규정한 표준 망체로서 표 1.과 같은 체를 사용한다.

표 1.

2.2. 용기 용액에 침수시킬 골재시료의 용기는 시료가 용액에 잘 젖도록 구멍이 뚫려져 있고, 골재의 손실이 없이 시료속의 용액이 잘빠질수 있는 것이어야 한다. 용액의 양은 언제든지 침수 시킬 시료용적의 최소 5배이상이어야 한다.

2.3. 온도 조절장치

용액중에 담근 시료를 소정의 온도로 유지할수 있는 적당한 장치가 있어야 한다.

2.4. 저 울

잔골재용 저울은 용량 500g이상, 감도 0.1g이하인 저울을 사용하고, 굵은골재용저울은 용량 5000g이상, 감도 1g 이하인 저울을 사용하여야 한다.

2.5. 건조기

건조기는 110 ± 5℃로 가열 조정할수 있는 것이어야 하며, 이 온도에서의 증발비율은 건조기의 문이 닫혀 있을때 4시간 동안 최소 25g/h이상이어야 한다.

2.6. 비중계

용액의 비중은 ±0.001까지 측정할수 있는 것이어야 한다.

3. 시험용 용액

3.1. 황산나트륨 포화용액

25-30℃의 깨끗한 물 1ℓ당, 순도 99.5% 이상의 무수황산나트륨(NaSO4)를 약350g 또는 특급의 황산나트륨(NsSO4.10H20)을 약 750g의 비율로 가하여, 잘 휘저으면서 용해시킨후 21±1℃의 온도로 냉각시킨다. 용액은 자주 휘저으면서 21±1℃의온도로 48시간 이상 보존한 후 시험에 사용한다. 시험에 사용할때 용액의 비중은 1.151-1.174이어야 한다. 더러워진 용액은 거른 후 비중을 검사하여 그 비중이 위에 규정된 범위내일때는 재사용하되 10회이상 반복해서 시험해서는 안된다.

3.2. 황산마그네슘 포화용액

25-30℃의 깨끗한 물 1ℓ당, 순도 99.5% 이상의 황산마그네슘(MgSO4.7H20)을 약 1400g의 비율로 잘 휘저으면서 용해시킨후 21±1℃의 온도로 48시간 이상 보존한 후 시험에 사용한다. 시험에 사용할때의 용액의 비중은 1.295 - 1.308이어야 한다. 더러워진 용액은 거른 후 비중을 검사하여 비중이 위에 규정된 범위내 일떄는 재사용하되, 10회 이상 반복해서 시험에 사용해서는 안된다.

(주) 시험에 사용할떄 용액의 밑바닥에 결정이 생겨 있어야 한다.

4. 시 료

4.1. 잔골재

시험용 잔골재는 10㎜체를 통과한 것이어야하며, 시료는 다음 각무더기에서 100g이상 나 올수 있는 것이어야하며 중량 백분율이 5% 이상이어야 한다.

표 2

4.2. 굵은골재

4.2.1. 시험용 굵은골재는 No.4체에 잔류하는 골재로 이루어진 것이어야하며, No.4를 통과하는 골재는 잔골재 시험방법에 따라야 한다. 시료는 다음의 각 무더기에서 지시한 양이 나올수 있고 중량 백분율이 5%이상이어야 한다.

4.2.2. 각 입자별 크기별 무더기에서 시료를 한개씩 취하여 황동봉으로 약 1㎏f 의 힘을 가하여 긁었을때, 황동의 색이 나타나지 않고 긁힌 흠이 생긴 입자 또는 일부가 긁힌 흠이 생긴 입자를 (4)연석이라 한다.

주(4) : 사암질의 골재는 일부가 긁어서 홈이 생기고 일부는 황동의 색이 칠해지는 경우 가 있다. 이러한 것을 연석이라고 한다.

5. 계 산

5.1. 시험결과는 아래 공식에 따라서 계산하며, 소수점 이하 첫째 자리까지 구한다.

여기에서 Ｐ　 ： 입자별 무더기 중의 연석 무계 ( ％ )

Ｗ₁： 각 입자별 무더기의 크기 ( g )

Ｗ₂： 각 무더기의 연석 무게 ( g )

Ｐ₁： 재료중의 각 무더기의 무게 ( g )

Ｐ₂： 굵은골재의 연석 무게 ( g )

Ｐ　 ： 각 무더기의 연석 갯수 ( ％ )

Ｎ₁： 시험한 각 무더기의 수

Ｎ₂： 각 무더기의 연석 갯수

5.2. 전 무게의 10％미만의 무더기에 대해서는 4. 의 시험을 하지 않고 그 무더기의 전후 무더기에서 얻은 값의 평균값을 그 무더기의 값으로 한다. 전후 무더기가 없을 경우에는 그 다음의 무더기로 대치한다.

표 3

5.3. 5.1. 및 5.2.의 규정에 따라 5% 미만인 시료 무더기는 시험할 수 없으나, 시험결과를 계산하기 위하여, 그 전후 무더기의 평균치로 취하되, 어느 한편이 비어 있을때는 나머지 한편의 시험결과로 취한다. 10-19㎜, 19-40㎜, 40-65㎜의 무더기를 5.2.의 규정대로 얻을 수 없을 때는 표 3에 따르지 않아도 된다.

6. 시료 제작

6.1. 잔골재

잔골재를 №.50체로 담아 물로 깨끗이 씻은 다음 110 ± 5℃의 건조기에 항량이 될때까지건조시킨후, 4 1에 규정한 표준체로 대략 체가름 한다. 각 무더기에서 체가름한 후 100g이 나올 수 있을 만큼의 시료를 선정 (일반적으로 보존한다.)하여 충분히 체가름 한 다음 100g 을 달아, 각각 별개의 용기에 보존한다. 체에 걸린 낱알은 시료에 포함시켜서는 안된다.

6.2. 굵은골재

굵은골재를 물로 깨끗이 씻은 다음, 110 ± 5℃ㅇ의 건조기에 항량이 될때까지 건도 시킨 다음, 5.2.에서 규정한 무더기로 체가름 한다. 각 무더기의 시료를 5.2에서 규정한 양만큼 달아, 각각 별개의 용기에 보관한다. 이때, 19㎜ 체눈보다 굵은 무더기의 시료는 낱알의 수를 기록해야 한다.

7. 시험 방법

7.1. 시료의 저장

시료를 이미 제조한 황산마그네슘 또는 황산나트륨에 16-18시간 동안 용액의 표면이 시료의 표면보다 15㎜이상 올라오게 하여 담그어 둔다. 용액의 증발 또는 이물질이 혼입되는 것을 방지하기 위하여, 용기에 뚜껑을 덮어야 한다. 용액중 시룡의 온도는 21±1℃로 유지하여야 한다.

(주) 경량 골재에 있어서는 무거운 금속망을 용기속에 얹어 놓고 담그어도 좋다.

7.2. 시료의 건도

침수 기간이 끝난 후 용액에서 시료를 꺼내어 15±5분 동안 배수시킨 다음, 110±5℃의 건조기에 넣고 항량이 될 때까지 건조 시킨다. 건조 기간 동안 건조기에서 시료를 꺼내어 실내 온도로 냉각시키지 않고, 2 - 4시간 간격으로 무게를 달아 중량차가 원 시료 무게의 1% 이하로 될 때, 이 시료는 항량에 도달한 것으로 간주한다. 항량이 된 시료를 실내 온도까지 냉각시킨 다음, 7.1.의 규정에 따라 다시 용액에 담그어야 한다.

7.3. 반복 회수

소정의 회수까지 침수, 건조를 반복한다.

8. 정량시험

8.1. 정량 시험은 다음과 같이 실시한다.

8.1.1. 소정회수의 조작이 끝난 시료를 깨끗한 물로 씻는다. 씻은 물에 소량의 염화바륨 (Bac12) 용액을 가여하여도 흰 앙금이 생기지 않을 때까지 계속해서 씻어야 한다.

8.1.2. 황산나트륨 용액이나 황산마그네슘 용액을 제거한 후, 110±5℃의 건조기에 항량이 될 때까지 건조시켜 칭량한다. 건조시킨 각 시료의 무더기를 잔골재에 대해서는 시험 전에 잔류했던 체와 동일한 체로 체질하고, 굵은 골재에 대해서는 다음과 같은 체로 체질한다.

(비고) 8.1.1 및 8.1.2에 규정한 검사방법에 외에 각 시료 무더기의 낱알의 파괴상태를 정확히 파악해야 한다. 또, 8.1.1 및 8.1.2의 방법으로 처리한 각 시료의 무더기를 부스러기까지 전부 혼합한 후, 완전한 한 벌의 체를 사용하여, 골재의 조립율을 결정하면 중요한 자료를 얻을 수 있다. 체가름 결과는 각 체에 잔류한 잔류 백분율로 기록한다.

9. 품질시험

19㎜이상의 굵은골재 시료는 다음과 같이 품질 시험을 한다.

9.1. 각 시료의 입자를 무더기로 분류한다.

9.2. 각 파괴 형태별 입자의 수를 기록한다.

(주) 파괴 상태에는 여러가지가 있으며, 일반적으로 붕괴, 할열, 박리, 균열, 등으로 분류한다

10. 보 고

10.1 보고에는 다음자료를 기록하여야 한다.

10.1.1. 시험후, 8.1.2에 규정한 체를 통과하는 무게의 시험 전 시료무더기에 대한 중량 백분율(%)

10.1.2. 각 무더기의 손실 중량 백분율에서 계산한 골재의 손실중량 백분율, №.50체를 통과하는 낟알에 대해서는 손실 중량 백분율을 0으로 가정하여 계산한다.

10.1.3. 시험전 19㎜보다 굵은골재의 경우

1) 시험전 각 입자의 수

2) 붕괴, 할열, 박리, 균열 등으로 분류한 입자의 수

10.1.4. 용액의 종류 ( 황산나트륨 또는 황산마그네슘)

시료의 손실 중량 계산의 보기

(1) 잔골재

(2) 굵은골재

(참고) 다음으로 작은 낱알의 무더기의 손실중량 백분율을 취한 것이다. 이 경우에는 최소량용량을 취하였으나, 더 많은 시료를 취하여도 좋다.

검사성적서 V33
검사보고서를 작성할 때 검사기준과 검사결과를 매번 반복적으로 작성하기 때문에 어려움이 많습니다.
검사기준을 한번 작성하여 놓으면 양식을 사용하듯이 사용할 수 있으며, 시료수량에 따른 개수만큼 데이터 샘플의 추출 및 합부 판정을 자동으로 합니다.
기준 범위를 벗어난 값을 입력하면 빨간색으로 표시되고 불합격기준에 해당되면 불합격으로 판정합니다. 불합격글자도 빨간색으로 표시합니다.
데이터를 저장하기 때문에 작성된 검사보고서는 언제든지 불러올 수 있으며, 품목 및 규격마다 검사레벨, AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
그림파일의 개략도를 넣어 이해하기 쉽도록 하였습니다.

성적서 시트
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    *일련번호는 목록에 저장된 다음 번호로 자동으로 업데이트 됩니다.
    *품명, 규격과 로트크기(검사수량)을 입력하고 [성적서_새로작성] 버튼을 눌러야만
      해당되는 검사기준 및 샘플크기에 따른 내용을 가져옵니다. 여러번 눌러도 상관없습니다.
    *실측치는 시료크기(샘플수량)만큼 랜덤으로 합격수치내의 값을 자동으로 작성합니다.
      측정값은 소수점 자릿수도 맞춥니다.
    *양품(A), 불량품(R)으로 판단하는 경우에는 우선적으로 'A'로 나타납니다.
      만약 불량일 경우에는 'R', 보류일 경우에는 'H'로 수정하십시오.
    *항목설정의 설정된 값의 로트 크기, 검사레벨, AQL 에 따라 샘플(시료)수량을 찾아 옵니다.
(2)[성적서_저장하기] 버튼을 누르면 작성된 값을 저장합니다.
      만약 같은 성적서번호로 이미 저장되어 있는 경우에는 변경저장 합니다.
(3)[성적서_찾아보기] 버튼을 누르면 성적서번호를 기준으로 저장된 값을 찾아 옵니다.
    *성적서번호의 선택은 [화살표] 버튼을 눌러서 확인하십시오.
    *성적서번호의 앞자리는 {C6}셀에서 설정하세요.
(4)입력한 값(실측치)이 합격기준을 벗어나면 글자색이 빨간색으로 변경됩니다.
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(4)입력한 값(실측치)이 합격기준을 벗어나면 글자색이 빨간색으로 변경됩니다.
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(5)품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.
(6)적용계측기의 일련번호는 설정된값을 찾을수 있습니다.
(7)개략도(그림파일)은 "image" 폴더에 입력하여야 하고, 파일명은 "품명+규격.jpg" 이어야 합니다.
    *예를들면, 품명=과자, 규격=Ramyon 이라면 파일명은 "과자Ramyon.jpg" 입니다.
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항목설정 시트
(1)품목, 규격별로 검사항목, 기준 등을 설정하는 창입니다.
    1개품목에 여러 개의 규격 입력 가능합니다.
(2)검사레벨, AQL, 사용계측기, 수입검사의 경우 협력업체 등을 입력하세요.
(3)허용공차가 없는 검사는 검사기준란의 윗칸에 "A"를 입력하세요
(4)허용공차가 있는 경우에는 검사기준란의 상단에 최소값, 하단에 최대값을 입력하세요.
    예를들면, 453.0±0.5의 경우에는 상단에 452.5 하단에 453.5 를 입력하세요.
    성적서 [새로작성]시 자동 작성되는 값의 허용범위를 좀더 작게 나타내고자할 경우에는
    범위값만 줄여주세요(452.8, 453.2 등)
(5)저장된 검사기준을 변경하고자 하는 경우에는 (찾을품명/규격)셀에 품명 및 규격을 작성하고
    [설정_찾아보기] 버튼을 누르세요.
    *내용을 변경하고 [설정_입력저장] 버튼을 누르면 변경 저장됩니다.
(6)품목 및 규격마다 검사레벨과 AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
(7)(찾을품명/규격) 셀에는 품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.

합격기준 시트
(1)(계수조정형 샘플링 검사) 등의 테이블은 KSA를 기준으로 하였기 때문에 가능하면 그대로 사용하시기 바랍니다.
(2)(검사기준에 의한 시료크기)는 성적서 작성시 검사레벨 및 AQL에 따라 자동으로 값을 찾아 옵니다.
(3)(사용 계측기 설정)은 사용하는 계측기를 입력하고 [설정_계측기] 버튼을 누르세요.

년간내역/월간내역 시트
(1)검사한 수량, 로트, 시료, 불량율의 데이터를 집계합니다.
(2)우선적으로 년월을 설정하고 [집계하기] 버튼을 누르세요.
(3)합격율 및 불량율의 그래프는 자동으로 그려집니다. 품명 또한 작성할 필요 없으며,
     항목설정에 저장된 내용을 모두 찾아 옵니다.

제품분석
(1)불량 현황을 품명 및 규격별로 집계, 분석합니다.
(2)목표값(계획)을 작성하면 그래프가 함께 작성됩니다.
(3)로트별 불량에 대한 값을 계산합니다.
(4)하단의 막대그래프는 백분율그래프입니다.

불량분석
(1)검사 빈도수가 많은 11개 유형에 대해서 집계합니다.
(2)년도를 입력하고, 목표값(계획)도 입력하세요.
(3)검사항목별 불량에 대한 겂을 계산합니다.
(4)하단의 막대그래프는 백분율그래프입니다.
(5){불량분석}의 데이터는 로트의 검사에서 각 항목별 불량을 집계한 것입니다.

검사보고서를 작성할 때 검사기준과 검사결과를 매번 반복적으로 작성하기 때문에 어려움이 많습니다.
검사기준을 한번 작성하여 놓으면 양식을 사용하듯이 사용할 수 있으며, 시료수량에 따른 개수만큼 데이터 샘플의 추출 및 합부 판정을 자동으로 합니다.
기준 범위를 벗어난 값을 입력하면 빨간색으로 표시되고 불합격기준에 해당되면 불합격으로 판정합니다. 불합격글자도 빨간색으로 표시합니다.
데이터를 저장하기 때문에 작성된 검사보고서는 언제든지 불러올 수 있으며, 품목 및 규격마다 검사레벨, AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
그림파일의 개략도를 넣어 이해하기 쉽도록 하였습니다.

성적서 시트
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      측정값은 소수점 자릿수도 맞춥니다.
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      만약 불량일 경우에는 'R', 보류일 경우에는 'H'로 수정하십시오.
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      만약 같은 성적서번호로 이미 저장되어 있는 경우에는 변경저장 합니다.
(3)[보고서_찾아보기] 버튼을 누르면 성적서번호를 기준으로 저장된 값을 찾아 옵니다.
    *성적서번호의 선택은 [화살표] 버튼을 눌러서 확인하십시오.
    *성적서번호의 앞자리는 {C4}셀에서 설정하세요.
(4)입력한 값(실측치)이 합격기준을 벗어나면 글자색이 빨간색으로 변경됩니다.
    불합격 글자도 빨간색으로 표시됩니다.
(5)품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.
(6)적용계측기의 일련번호는 설정된값을 찾을수 있습니다.
(7)개략도(그림파일)은 "image" 폴더에 입력하여야 하고, 파일명은 "품명+규격.jpg" 이어야 합니다.
    *예를들면, 품명=과자, 규격=Ramyon 이라면 파일명은 "과자Ramyon.jpg" 입니다.
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(1)품목, 규격별로 검사항목, 기준 등을 설정하는 창입니다.
    1개품목에 여러 개의 규격 입력 가능합니다.
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(5)저장된 검사기준을 변경하고자 하는 경우에는 (찾을품명/규격)셀에 품명 및 규격을 작성하고
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    *내용을 변경하고 [설정_입력저장] 버튼을 누르면 변경 저장됩니다.
(6)품목 및 규격마다 검사레벨과 AQL을 별도로 지정할 수 있습니다.
(7)(찾을품명/규격) 셀에는 품명을 먼저 입력하여야 규격을 찾을 수 있습니다.

합격기준 시트
(1)(계수조정형 샘플링 검사) 등의 테이블은 KSA를 기준으로 하였기 때문에 가능하면 그대로 사용하시기 바랍니다.
(2)(검사기준에 의한 시료크기)는 성적서 작성시 검사레벨 및 AQL에 따라 자동으로 값을 찾아 옵니다.
(3)(사용 계측기 설정)은 사용하는 계측기를 입력하고 [설정_계측기] 버튼을 누르세요.

년간내역/월간내역 시트
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(4)하단의 막대그래프는 백분율그래프입니다.

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