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강하넷 품 질 지 침 서 문 서 번 호 Q802-2-1
제 정 일 자 2021.11. 8
도장공정 중간검사 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/2

 

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

도장에 대한 중간 검사에 대하여 적용한다.

 

2. 검사 로트의 형성

종류별, 용량별 1일 생산량을 1검사 로트로 하고 재관 가공된 반제품 1개를 1검사

단위체로 한다.

 

3. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

순서 검 사 항 목 검 사 방 식 검 사 조 건 비 고
1 겉 모 양 관 리 샘 플 링
검 사
n = 2
c = 0

2 색 상
3 도 막 두 께
4 밀 착 성

 

4. 시료의 채취방법

시료의 채취를 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)의 단순 랜덤 샘플링 방법에의거 랜덤하게

시료를 채취한다.

 

5. 시험 및 검사 방법

5.1 겉모양

겉모양은 긁힘, 흠 이물질등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으로

조사한다.

 

5.2 색상

색상은 색상 견본과 비교 조사한다.

 

강하넷 품 질 지 침 서 문 서 번 호 Q802-2-1
제 정 일 자 2021.11. 8
도장공정 중간검사 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/2

 

5.3 도막 두께

도막 두께는 정밀도 1 이상의 도막 두께 측정기로 임의의 5군데를 측정하여 그

평균치를 측정치로 한다.

 

5.4 밀착성

밀창성은 흠, 이물질, 밀착상태등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으

로 조사한다.

 

 

6. 단위체 및 판정기준

검 사 항 목 판 정 기 준
겉 모 양 긁힘, , 이물질등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.
색 상 시방에 맞는 색상 견본과 일치한 것.
도 막 두 께 40 - 70 이내일것.
밀 착 성 도막의 벗겨짐이 5개 이하 일것.

 

7. 검사 로트의 처리

7.1 합격 로트

합격로트는 다음 공정으로 이송 한다.

7.2 불합격 로트

불합격 부적합품 관리절차서(P 503)에 따라 처리한다.

 

8. 기록 및 보존

검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서 (P 502)에 따른다.

 




 

 

 

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QC 공정도
작 성
검 토
승 인
 
 
 


































순번
공정명
공 정 기 호
검 사
관 리
관련규격
주공정
부공정
외주
항목
방법
항목
방법
주기
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1
FAN MOTOR 입고
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2
FAN MOTOR 인수검사
 
 
 
겉 모 양
체크검사
n = 3,c = 0
 
 
 
P-204
 
 
 
구 조
체크검사
n=1, c=0
 
 
 
 
치 수
 
 
 
 
성능
사용전압의 변화
 
 
 
 
효 율
 
 
 
 
역 율
 
 
 
 
슬 립
 
 
 
 
전부하전류(각상의평균)
 
 
 
 
최대기동전류(각상의평균)
 
 
 
 
최소 기동 토오크
 
 
 
 
각 상의 무부하 전류의 차
 
 
 
 
 
온 도 상 승
 
 
 
 
 
내 전 압
 
 
 
 
 
절 연 저 항
 
 
 
 
진 동
 
 
 
 
소 음
 
 
 
 
 
 
표 시
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14
임펠러
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15
임펠러 조립
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16
조립 검사
 
 
 
임펠러
평형
체크검사
n=3, c=0
 
 
 
P-407
 
 
 
최대틈새
 
 
 
 
 
 
조립
정밀도
축 끝의 흔들림
 
 
 
 
 
 
 
 
 
축에 대한 직각도
 
 
 
 
 
 
 
 
 
축 중심과 편심
 
 
 
 
 
 
 
 
 
축 방향 추력의 크기
 
 
 
 
 
 
 
 
 
스러스트 베어링
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17
흡입카바
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18
흡입카바 조립
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
19
스트레이너
 
 
 
겉 모 양
체크검사
n = 5
c = 0
 
 
 
P-312
 
 
치 수
 
 
재 질
체크검사
n = 1
c = 0
 
 
전 유효 단면적
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20
스트레이너
조립
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
21
송출관
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
22
송출관 조립
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
23
도장
 
 
 
 
 
배합비
도 료 2
희석제 1
배합시
P-204
 
 
 
 
 
도장회수
2회이상
출하시
 
 
 
 
 
 
건조시간(상온)
하계 12시간이상
도장후
 
 
 
 
 
 
동계 24시간이상
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
24
도장 검사
 
 
 
겉 모 양
n = 3
C = 0
 
 
 
P-408
 
 
 
도 장 두 께
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
25
제품검사
 
 
 
 
 
겉모양
주조품
n = 3
c = 0
 
 
 
P-502
 
 
 
 
 
방식처리
 
 
 
 
 
 
 
 
구조
펌프몸체
구성 및 조립
n = 1
c = 0
 
 
 
 
 
 
 
 
토출구
 
 
 
 
 
 
 
 
흡입구
 
 
 
 
 
 
 
 
 
최대 경사 운전
 
 
 
 
 
 
 
 
 
회전방향
 
 
 
 
 
 
 
 
접지단자
 
 
 
 
 
 
 
 
인출선
 
 
 
 
 
 
 
 
전동기
구조
몸체
 
 
 
 
 
 
 
 
하축형
 
 
 
 
 
 
 
 
축봉장치
 
 
 
 
 
 
 
 
케이블
 
 
 
 
 
 
 
 
접지단자
 
 
 
 
 
 
 
 
기동방식
 
 
 
 
 
 
 
 
특성
사용전압의 변화
 
 
 
 
 
 
 
 
효율
 
 
 
 
 
 
 
 
역율
 
 
 
 
 
 
 
 
내압
축의실부부분
 
 
 
 
 
 
 
 
 
몸체

인출부
압력부
 
 
 
 
 
 
 
 
비 압력부
 
 
 
25
제품검사
 
 
 
 
 
구조
전동기
절 연 저 항
n = 1
c = 0
 
 
 
P-502
 
 
 
 
 
진 동
 
 
 
 
 
 
 
 
소 음
 
 
 
 
 
 
 
 
 
재료
KS B 6321
 
 
 
 
 
 
 
 
치수

끼워
맞춤
실 제 구 경
n = 3
c = 0
 
 
 
 
 
 
 
 
펌프토출구
 
 
 
 
 
 
 
 
성능
규정토출량 ㎥/min
체크검사
n = 1
c = 0
 
 
 
 
 
 
 
 
전양정 m
 
 
 
 
 
 
 
 
펌프효율 %
 
 
 
 
 
 
 
 
회전속도 rpm
 
 
 
 
 
 
 
 
축 동력 ㎾
 
 
 
 
 
 
 
 
운전
조건
기 동
 
 
 
 
 
 
 
 
운 전
 
 
 
 
 
 
 
 
운전상태
 
 
 
 
 
 
 
 
부 속 품
n = 3
c = 0
 
 
 
 
 
 
 
 
표 시 사 항
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
개정번호
개정일자
개 정 내 용
개정번호
개정일자
개 정 내 용
0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 






 

 

 

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팀별 업무분장






 




 
 
 
 
 
 
 

생산관리팀
생산팀
품질관리팀
개발팀
포장사양서 작성
LINE 운영계획 수립
P-FMEA실시
제품개발업무 주관
예비자재 수급서 작성
주요공정 관리방안 수립
관리계획서 작성
개발가능성 검토
기본계약서 체결
시작품제작
과거차 문제점 분석
개발일정계획 수립
구매계획 수립
P-FMEA주관
검사협정 체결
개발관련 정보 수집
 
작업표준 작성 배치
ISIR확보
도면사양 검토
 
 
특별특성 관리
견적 작성 및 가격 결정
 
 
 
제조 타당성 검토
 
 
 
P-FMEA실시






제조공정도 작성









 

 

 

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강하넷
3정 5행 결과보고서
 
 
 
 
 
 
 





 





 





 
 
 
 
 
 
 
 











 
 
구 분
세부 내용
 
 
실행 목적
1. 깨끗하고 맑은 환경유지 관리
 
 
2. 정기적 관리를 통한 청결상태 유지관리
 
 
 
 
 
 
 
 
 
점검 범위
1.공정 전반적인 LOSS 확인 및 환경 상태 확인
 
 
TFT 팀
1.TFT 총괄 : 이사
 
 
2.설비본체 : 차장, 자동화라인 : 과장
 
 
 
 
 
 
 
 
 
점검 일자
1.2020년 9월 31일
 
 
내부심사
계획 대비 효과성
1.공정 4개소, 환경 10개소 정비 필요
 
 
3정 5행
지적사항
1.GRIPPER 제품 안착 부위 노후 및 파지 조건 부적절하여 제품 낙추현상 발생. 
 
2.설비 점검(LOCATOR 평행도, 동심도)에 대한 점검 실행 여부 확인 안됨. 
 
3.공구 일 소요수량 불출 및 일일 단위 이력 관리 실시 중이나,
 
불출 현황 관리 및 실시간 재고 현황 관리 어려움. 
 
4.칩 제거가 원활하지 않아 대외경부 칩눌림 발생
 
5.환경정비 10개소 정비 필요 - 각라인 담당자
 
 
 
 
 
내부심사
결과에 대한 효과성
1. 9월말 3정 5행 점검시 부적합에 대한 유효성 평가 예정
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 









 

 

 

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