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1. 적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 등기구를 제조 생산할 때 LED 발광다이오드와 컨버터 출력을 연결하는 커넥터 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 커넥터의 형상 및 치수는 표1.과 같다.

표1. 커넥터의 형상 및 치수

단, 커넥터의 치수는 CQW-107의 2항에 적합할 것.

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 표면이 찍힘 등이 없이 양호할 것.

3.1.2 핀 상태 곧을 것.

3.2 치 수

CQW-107의 2항에 적합할 것.

3.3 핀수 및 배열상태

핀수는 입력 2핀이며, 배열상태는 홈 삽입 상태에 일치 할 것.

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같은 결 함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

커넥터의 프러스(+)와 마이너스(-)를 맞물렸을 때 이상없이 맞물림을 확인한다.

4.3 핀수 및 배열상태

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 핀수를 확인하 며,커네터의 홈을 중심으로 배영상태를 면밀히 검사한다.

4.4 절연내력

충전부(핀)와 비충전사에 내전압계로 시험하였을때 1500V / 1분간 견딤을 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 커넥터 1개를 1검사 단위체로 한 다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 커넥터 1개를 1검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

커넥터는 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 커넥터는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1.2 커넥터는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록

적재하여야 한다.

7.1.3 커넥터는 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

인수검사기준서 (LED모듈)

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED모듈에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

(1) 표면은 매끈하고 균일한 광택과 색을 가질 것.

(2) 외관에 흠, 긁힘, 파손 등이 없을 것.

3.2 광원색

의뢰한(주문) 색상과 일치 할 것.

3.3 치수

의뢰한(발주) 치수에 적합할 것.

3.4 전기적특성

표시치의 ±10%이내 일것

3.5 고유번호(모델명)

LED의 모델번호가 기재되어 잇을 것.

3.6 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.7 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

3.8 회로상태

점등상태 확인하여 점등상태 양호할 것.

3.9 핀수 및 배열상태

핀수는 입력2핀이며, 배열상태는 홈 삽입 상태에 일치 할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 표면상태 및 외관을 검사한다.

4.2 광원색

공인시험기관에 년/1회 의뢰하여 3..4항에 적합하여야 한다.

4.3 치수

LED모듈을 치수 측정기로 측정한다.

4.4 전기적특성

컨버터로 LED 요구전압을 가하였을 때, 정격입력전류, 입력전력은 표시치의 ±10%이내

여야 한다.

4.5 고유번호(모델명)

육안으로 LED의 모델번호가 기재외어 있는지 확인한다.

4.6 절연저항

500V 절연저항계로 충전부와 비충전부사이를 측정한다.

4.7 절연내력

충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

4.8 회로상태

LED모듈 1개를 시제품으로 점등상태 확인으로 회로점검을 확인한 것으로 한다.

4.9 핀수 및 배열상태

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 핀수를 확인

하며, 커넥터의 홈을 중심으로 배열상태를 면밀히 검사한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

공급선변, 품목별, 규격별, 색상별 1회 납입 양을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1

검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

LED모듈은 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1 LED모듈은 격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.2 LED모듈은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도 록 적재하여야 한다.

7.3 LED모듈을 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

별첨1. 인수검사 성적서

1.          목적

본 기준서는 규정된 요구사항과 일치여부를 검사하는 기준을 제시한다.

2.      검사항목

검사항목은 고객의 P.O SPEC, 회의록 및 당사의 설계입력 자료서의 내용을 기준으로 선정한다.

3.          검사기준

고객의 P.O SPEC., 회의록 및 당사의 설계입력 자료서를 기준으로 CHECK SHEET를 작성하며 SPEC과 METTING록을 최우선으로 하고 설계입력 자료서를 차선으로 하여 검사를 실시한다.

4.          검사방법 및 기록

4.1             육안으로 검사한다.

4.2             한도견본으로 확인한다.

4.3             측정이 필요한 항목은 측정기를 사용하여 CHECK한다.

4.4             각 공정검사 SHEET 를 참고할 수 있다.

5.      판정기준

검사결과는 최종검사 SHEET의 규정된 모든 요구사항을 만족해야 합격으로 판정한다.

1.          목적

본 기준서는 전기조립 공정중 제어반제작과 배선작업에 대하여 규정된 요구사항과의 일치여부를 검사하는 기준을 제시한다.

2.      검사항목

검사항목은 고객사양과 또는 제어반 및 배선작업 지침서를 근거로 하여 선정하되, 검사원은 본 기준서에 예시된 항목을 기본으로 하는 검사SHEET를 작성하여 검사를 실시한다.

2.1             제어반 검사항목

2.1.1       전원 AC220V는 NOISE FILTER 2차측에서 TWIST로 배선 되었는가?

2.1.2       DC POWER SUPPLY의 전원은 NOISE FILTER 2차측에서 TWIST로 배선 되었는가?

2.1.3       제어용 PANEL에서 접지처리는 되어 있는가?

2.1.4       각 부품의 부품명 LABEL은 부착되어 있는가?

2.1.5       M.G에 과부하 차단기가 부착되어 있는가?

2.1.6       M.G에 서어지 킬러가 부착되어 있는가?

2.1.7       각 배선의 NUMBERING TUBE의 방향은 정상인가?

2.1.8       각 부품을 정격 전압 및 전류에 맞게 사용했는가?

2.1.9       각 배선을 정격 전류에 맞게 사용했는가?

2.1.10   압착단자 사용시 전원 및 동력회로를 RING TYPE으로 사용했는가?

2.1.11   탈락방지가 필요있는 부품은 탈락방지가 되어 있는가?

2.1.12   각 접속단자에 배선 NUMBER가 들어 있는가?

2.1.13   RELAY(다이오드 내장 TYPE은 제외)에 서어지 킬러가 부착되어 있는가?

2.2             배선 및 동작상태 검사항목

2.2.1       각 배선의 NUMBRING TUBE의 방향은 정상인가?

2.2.2       각 배선을 정격전류에 맞게 사용했는가?

2.2.3       M.G의 동작은 정상인가?

2.2.4       R.Y의 동작은 정상인가?

2.2.5       PHOTO SENSOR입력은 정상인가?

2.2.6       LIMIT SWITCH 입력은 정상인가?

2.2.7       근접 SENSOR입력은 정상인가?

2.2.8       RAIL의 PHOTO SENSOR입력은 정상인가?

2.2.9       CYLINDER의 CS SENSOR입력은 정상인가?

2.2.10   MOTOR출력은 정상인가?

2.2.11   SOLENOIDE VALVE출력은 정상인가?

2.2.12   CYLINDER의 동작은 정상인가?

2.2.13   SIGNAL TOWER의 출력은 정상인가?

2.2.14   COUNTER또는 TIMER 동작은 정상인가?

2.2.15   VISION또는 LASER와의 INTERFACE 신호는 정상인가?

2.2.16   IR LAMP사용시 TEMP CONTROLLER에 PARAMETER설정은 되어 있는가?

2.2.17   각 배선에 NUMBERING은 들어 있는가?

2.2.18   각 접속단자에 배선 NUMBER가 들어 있는가?

2.2.19   PANEL의 SWITCH 및 LAMP, MOTOR, VOLUME동작은 정상인가?

2.2.20   각 부품의 부품명 LABEL은 부착되었는가?

3.          검사기준

3.1             TWIST배선 전 구간을 배선하여야 한다.

3.2             접지

3.3.1        제어반내 접지는 각 부품의 접지단자의 접지를 모아서 일괄하여 취부한다.

3.3.2        제어반 밖 접지는 전원계 접지단자에 접속되게 배선한다.

3.3.3        장비내 모든 접지는 MAIN POWER단자의 접지단자에 접속되게 한다.

3.3             LABEL 은 각 부품의 부품명을 알 수 있도록 부착되어야 한다. 

(가급적 부착위치를 통일하도록 할 것.)

3.4             MAGNETIC 또는 RELAY (다이오드 내장형 제외)에 서어지 킬러 부착

3.5             MAGNETIC에 과부하 차단기를 부착한다. (요구되어질 경우 EOCR.EUCR에도 부착)

3.6             정격사양 부품

전기설계상의 정격전압 및 전류와 일치하도록 한다.

3.7             전류에 따른 전선굵기 확인 (표 1 참조)

[ 표 1 ]

3.8             NUMBERING표기 및 방향

3.8.1        각 접속단자의 배선은 NUMBERING표시가 되어야 한다.

3.8.2        NUMBERING의 방향은 하단에서 상단, 좌측에서 우측으로 되어야 한다.

3.9             압착단자는 전원(AC.DC 포함) 및 동력회로는 RING TYPE을 사용한다.

3.10         탈락방지

3.10.1    유접점 RELAY는 RELAY지지대를 부착한다.

3.10.2    CONNECTOR에는 반드시 잠금장치가 있어야 한다.

(단, SENSOR CONNECTOR 제외)

3.11         동작상태

3.11.2    각 부품의 동작은 SIGNAL (신호)의 입.출력으로 동작여부를 확인한다.

3.11.3    각 부품의 동작은 정해진 위치에 맞게 동작되어야 한다.

3.11.4    각 부품은 정해진 입.출력 신호에 맞게 입.출력되는 MONITOR로 확인하되, 해당 최종기구물까지 동력이 전달 되어져야 한다.

3.12         INTERFACE

상호간의 INTERFACE 신호가 정상적으로 입.출력 되는지 MONITOR로 확인한다.

3.13         PARAMETER확인

1 TEMP CONTROLLER 의 PARAMETER확인을 한다.

4.          검사방법 및 기록

육안으로 확인하고 그 결과를 “Y” (적합) 또는 “N” (부적합)으로 표시하여 기록한다.

5.      판정기준

5.1             검사결과 전 항목이 “Y” 판정일 경우에 합격으로 처리한다.

5.2             검사는 2회로 나누어 하되, 2차검사는 1차 검사시 “N” 항목에 대해서만 실시한다.

5.3             2차 검사결과 부적합이 해결되지 않으면 불합격 판정하고 검사원은 부적합품 관리절차에 따라 처리한다.