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내부배선 및 외부배선 기준

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED 보안등기구 및 LED 가로등기구

를 제조 생산할 때 내부 및 외부에 사용되는 배선의 재료 및 인수검사에에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 표면이 찍힘 등이 없이 양호할 것.

3.1.2 핀 상태가 곧을 것.(커넥터와 일체형 배선)

3.2 종류(호칭)

내부배선일 경우 커넥터와 일체형 배선일 것.

3.3 치수

60227 KS IEC 08(3C× 0.75㎟)표시가 적합할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같 은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 종류(호칭)

육안으로 확인하였을 때 내부전선은 커넥터 일체형, 외부전선으로 3C× 0.75㎟ 것 일것.

4.3 치수

마이크로미터로 시료수 만큼 치수를 측정하여 표시치와 동일 할 것..

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 내부 및 외부배선 1개를 1검사

단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플 링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사 후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 내부배선 및 외부배선 1개를 1

검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

내부배선 및 외부배선은 수송 및 기타 취급 중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어

있어야 한다.

6.2 표시

1) 규격(치수)

2) 수량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1 배선은 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.2 배선은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.3 배선은 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

오링 인수검사 기준

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 절연재료로 LED등기구 커버에 사용하 는 가스켓으로써 (이하“가스켓”이라 한다)의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형 성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다

표1. 절연재료 재질의 크기

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 외관이 선명해야 한다.

3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.

3.2 치 수

3.2.1 표1에 적합할 것.

3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.

3.3 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 외관이 선명해야 한다.

4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.

4.2 치 수

가로 × 세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.

4.3 절연저항

500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.

4.4 절연내력

충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한 다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

6. 포장 및 표시

제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로하고 절연재료 1개 를 1검사 단위체로 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.

7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되 도록 10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

​

인수검사 기준서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED 보안등기구 및 LED 가로등기구

를 제조 생산할 때 사용하는 외함에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

외함은 흠. 도장 벗겨짐. 오염 등이 없이 형상이 바르고 튼튼할 것.

3.2 치 수

각부의 치수는 표 1과 같다.

3.3 내열성(합성수지 외함에 한함)

4.4항의 시험에 따라 점화되지 않을 것.

3.4 내화성(합성수지 외함에 한함)

2.0mm 이하일 것.

3.5 내부식성(금속 외함에 한함)

년/1회 공인시험에 의뢰하여 합격할 것.

누그러짐, 찍힘, 핀상태가 양호 할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같

은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

마이크로메타 및 버어니어캘리퍼스로 시료수량을 채취하여 각부를 측정한다.

4.3 내열성(합성수지 외함에 한함)

글로우와이어의 불꽃을 제거한 후 시험편의 불꽃 또는 글로는 30초 내에 꺼져야하며 불 똥이 시험편 아래 티슈 종이위에 떨어졌을 때 점화가 일어나지 않을 것.

4.4 내화성(합성수지 외함에 한함)

125℃의 항온도 내에서 직경 5mm인 강철공이 시험토 면을 20N의 힘으로 눌렀을 대 직경 2mm를 넘지안하야 한다.

4.5 내부식성(금속외함에 한함) - 차제적으로 검사할 경우

제품과 동일한 조건하에서 제작된 100mm x 100mm의 외함(외함이 작은 것에 한함) 또는

시험편 외함의 도막을 예리한 칼로 도장면에 그림와 같이 2mm정사각형 25개를 크로스커

트하여 샐로판 접착테이프(KSA1528)를 부착시킨 다시 테이프를 잡아 당겨 벗긴 후 도막 벗

겨짐 개수를 조사한다.

2mm

2mm

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 컨버터 1개를 1검사 단위체

로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

외함은 수송 및 기타 취급중 변형,찌그러짐 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격(치수)

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1. 외함은 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1. 외함은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도

록 적재하여야 한다.

7.1. 외함은 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

도장 인수검사 기준서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED 보안등기구 및 LED 가로등기구

를 제조 생산할 때 사용하는 도장에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

표 2.

4. 시험 및 측정방법

4.1 색 상

채취된 시료를 육안으로 보아 주문색상과 일치하는 지를 조사한다.

4.2 부착성

시험편을 양면이 깎인 예리한 칼날로 가로, 세로, 각각 5개의 줄을 2㎜ 간격으로 그어 구획을 만들고 그 위에 넓이 15㎜의 셀로판 테이프를 붙인 후 급히 떼어낸 다음 도막 상태를 조사한다.

4.3 내식성(염수분무시험) - 공인시험기관

연속 분무를 할 수 없는 경우에는 8시간 분무, 16시간 중지의 단위로 2회 반복하고 다시 8시간 분무한다.

(1) 시험조건은 다음에 따른다.

1) 시험용액 : 식염수 Nacl 5 ± 1% (PH 6.5 ～ 7.2)

2) 분무실내온도 : 35 ± 2℃

3) 공급공기압 : 0.7 ～ 1.8㎏ / ㎠

4) 시간당 분무채취량 : 0.5 ～ 0.3㎖

(2) 시험 후 표면에 석출된 소금을 제거하기 위하여 시험편을 38℃ 이하의 깨끗이 흐르

는 물로 씻고, 곧 말린 후 표면의 부식 상태를 육안으로 조사한다.

4.4 내화성(합성수지 외함에 한함)

125℃의 항온도 내에서 직경 5mm인 강철공이 시험토 면을 20N의 힘으로 눌렀을 대 직경 2mm를 넘지 않아야 한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트

색상별 1회 입하량을 1검사로트로 하며 1BOX (채취한 해당량의 도료)를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

입하된 도료 BOX를 단순 랜덤 샘플링하여 취한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

포장단위는 실무게 20㎏ 혹은 25㎏으로 하되 필요에 따라 방습 포대의 취급이 간편하게 포장하여야 한다.

6.2 표시

1) 품명

2) 종류 및 색상

3) 용도

4) 무게

5) 제조일

7. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.