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절연지 인수검사 기준서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 방전램프용 안정기 제작시 권선공정에서 사용하는 프레스보오드(절연 지)의 품질수준 및 검사표준에 대하여 규정한다.

2. 종류 및 표시기호

3. 품질수준

3.1 겉모양

표면에 얼룩, 무늬, 찢어짐 등이 없고 전기절연에 해로운 이물질이 포함되지 않아야 한 다.

3.2 치수 (단위 : ㎜)

3.3 내열성

90±5℃의 항온조 속에 1시간 방치 후 종이의 찌그러짐, 소성 등이 없어야 한다.

3.4 절연성능(절연파괴전압)

2kV 이상이어야 한다.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

시료에 대하여 육안 또는 한도견본을 사용하여 표면의 얼룩, 무늬, 찢어짐, 전기절연에 해로운 이물질의 부착 등을 검사한다.

4.2 치수

시료에 대하여 마이크로미터로 2개소 이상을 측정하여 평균치로 검사한다.

4.3 내열성

시료를 100×100mm 정도를 절단하여 90±5℃로 유지된 항온조 속에 넣어 1시간 동안 방치 후 꺼내어서 시험품의 찌그러짐, 소성 등을 검사한다.

4.4 절연성능

내전압 시험기 또는 절연파괴강도시험기로 2kV로 서서히 상승시켜 시료가 파괴되는가를 시험한다.

5. 검사방식

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.(년 1회)

6. 포장 및 표시

운반도중 손상이 없도록 적합하게 포장되어 다음 표시 사항이 명시되어야 한다.

(1) 품명 또는 기호

(2) 수량

(3) 제조일자

(4) 제조자명 또는 그 약호

작업표준서 양식

배기봉입 작업표준

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산하는 고압방전램프의 제조공정 중 외구 배기봉입 작업표준에 대하 여 규정한다.

2. 완성품의 품질

2.1 진공도를 데스라 테스터기로 점검하여 색깔이 무색으로 되는지를 확인한다.

2.2 질소가스를 주입하여 시작 시험 시 밝은 청백색이어야 한다. (수은, 메탈 램프에 한함)

3. 사용재료 및 부품

3.1 유리구 (조립품 씨링한 것)

3.2 LPG, 0₂, N₂

4. 작업설비 및 측정기구

5. 작업방법 및 순서

5.1 준비작업

5.2 본작업

6. 작업 시 주의사항

6.1 질소 주입은 규정량에 맞아야 한다.

6.2 유리구를 점검 누설된 부분이 없도록 한다.

6.3 히타 가열 시 400℃±50℃를 초과해서는 안 된다.

7. 사고 발생시의 처리

7.1 질소 주입량에 이상이 있을 때는 재 작업을 한다.

7.2 히타 가열 시 균열 파괴 등 변질된 제품은 폐기시키고 배기 불량은 재 작업한다.

7.3 작업 중 부주의로 파손 및 이상이 생겼을 경우는 팀장에게 보고 후 처리한다.

8. 공정관리

9. 인수인계 사항

9.1 작업 지시내용

9.2 작업결과

9.3 검사기기 및 공구

9.4 기타 특기사항

10. 표준관리 사항

10.1 표준작업시간 : 1인 1일 8시간

10.2 시간당생산량 : 200(개)÷8(시간)= 25(개)

10.3 작업자 자격 : 교육훈련 규정에 따른다. (KA-103)

10.4 설 비 점 검 : 제조설비 및 치공구 관리규정에 따른다. (KA-701)

10.5 표준서 점검 : 사내표준서 관리규정에 따른다. (KA-201)

인출선 인수검사기준서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사규격은 우리회사에서 사용하는 주파수 60Hz, 교류 600V 이하의 전원 용 인출선에 대하여 적용한다.

2. 종류

코드선의 종류는 표1에 따른다.

표1. 종류

3. 품질

3.1 구조

(1) 손으로 만져보아 사용상 유해한 흠이 없을 것

(2) 표면이 평활할 것

(3) 색상이 균일할 것

(4) 표시사항이 종류에 적합할 것

3.2 치수

꽂음 접속기의 치수는 부표 1에 적합하여야 한다.

3.3 내전압

전선의 내전압은 부표 1에 적합하여야한다.

3.4 전기저항

전선의 전기저항은 부표 1에 적합하여야한다.

4. 시험방법

4.1 구조

명시거리에서 육안 또는 감촉으로 3.1항의 구조를 조사한다.

4.2 치수

버니어캘리퍼(0.05㎜) 또는 마이크로미터(0.01㎜)로 부도 1의 검사부위를 측정한다.

4.3 내전압

절연저항 시험 직 후 도체와 물사이의 시험 전압 1500V를 1분간 가한 후 이에 견디는

가를 조사한다.

4.4. 전기저항

길이 1.5㎝의 시험편을 취하여 휘스톤브릿지를 사용하여 전기저항을 측정한다.

측정치는 다음식에 따라 길이 1㎞에 대한 값으로 환산한다.

단, R20: 20℃에 있어서의 1m당으로 환산한 도체저항

Rt: t℃에서의 측정값

dt: 측정온도 t℃의 값을 20℃의 값으로 환산하는 도체저항 온도환산계수

L: 측정길이 (1 m)

또한, 도체저항 온도환산계수는 표 1에 따른다.

표1 도체저항 온도환산계수

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조처별. 공급선별. 규격별 1회납입량을 1검사로트로하고 전선1묶음을 1검사단

위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격로트의 처리

표 3.

5.4 시료의 채취방법

각 포장단위의 상․ 중․ 하에서 층별샘플링하여 구조 시험용 시료로 하고, 기타항목은 구 조시료에서랜덤으로 채취한다.

5.5 검사 후 처리

K-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

6. 포장 및 표시

포장은 100개 단위로 적당한 방법으로 포장하고, 제품의 표면에 다음 사항을 표시하여야 한다.

(1) 정격전류

(2) 정격전압

(3) 제조자 명 또는 그 약호

7. 취급시 주의사항

7.1 전선은 호칭별. 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 선반이나 판자위에 적재하여야 한다.

7.2 전선은 품질보전을 위하여 습도에 주의하여야 하며 눈이나 비가내릴 때에는

취급을 금한다.

다만, 전선이 눈이나 비에 젖지 않도록 조치를 취했을 때에는 그러하지 않는다.

7.3 전선은 그의 피막이 손상되지 않도록 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질관리부에서 5년간 보존 한다.