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1. 적용범위 
본 규정은 당사 공정, 제품 및 서비스와 관련한 변경 관리에 대한 세부 시행 절차에 대한 방법 및
책임 사항에 대하여 규정한다.
 
2. 목 적
본 규정은 당사에서 이루어지는 인원, 기계 및 설비, 자재 및 공정 등의 변경으로 인해 발생될 수 있는
문제점을 사전 점검, 대처하는데 그 목적이 있다.
 
3. 용어의 정의
3.1 4M
    1) 사람(Man), 2) 기계/장비(Machine), 3) 자재/재료(Material), 4) 방법(Method)
3.2 Man(작업자, 검사원 등)
    검사원, 품질/환경/안전 관리자, 특수공정작업자, 생산작업자의 변경
3.3 Machine(기계장치, 설비)
    금형/목형, 지그의 수정/제작, 제조 설비/측정 장비의 신설, 개조, 공장/설비의 레이아웃 등의 변경
3.4 Material(원/부자재, 재료)
    원자재(재질, 재료) 변경 및 원자재 업체의 변경, 장기재고의 사용
3.5 Method(방법)
    작업 순서, 작업 방법, 공정의 변경, 검사/시험 조건 및 방법의 변경, 작업 장소 변경(공장 이전, 외주화),
    외주 임가공 업체의 변경
3.6 Specification(사양서)
    도면, 제품 규격, 원자재(재료) 규격, 시험 규격, 검사 기준서, 공정도, 작업표준서 등의 기술표준
 
4. 책임과 권한
4.1 대표이사
    공정 수행 중 변경 사항에 대한 최종 승인
4.2 생산부서장
    공정 변경 사항의 식별 및 변경 체크시트, 변경 승인 요청서 및 변경 관리대장의 발행 및 조치사항 확인
 
5. 업무 절차
5.1 4M 변경 신고 대상
  5.1.1 고객 통보 대상
    1) Man
       품질/환경/안전 관리자, 최종/출하 검사원, 특수공정작업자 변경
    2) Machine
       금형, 지그의 제작 및 수정, 제조 설비, 검사 설비의 신설 및 개조
    3) Material
       원자재 재질 변경, 2차 Vendor 변경, 장기재고 사용
    4) Method
          작업 순서, 작업 방법, 공정의 변경, 검사 조건 및 방법의 변경, 제조 장소의 변경
    (공장 이동, 사내공정 외주화 등), 외주업체(2, 3차 Vendor)의 변경
     5.1.2 자체 관리 대상(5.1.1항 고객 통보 대상 포함)
 1) Man
    검사원, 생산작업자 변경 
 2) Machine 
       공장설비, 레이아웃의 변경, 6개월 이상 장기 미사용 제조/검사 설비의 사용
    3) Material
       기술표준의 변경
    4) Method
          작업 순서, 작업 방법, 공정의 변경, 검사 조건 및 방법의 변경, 제조 장소의 변경
    (공장 이동, 사내공정 외주화 등), 외주업체(2, 3차 Vendor)의 변경
     5.1.3 협력회사 외주 공정
 1) 5.1.1항에 의거 적용 관리한다.
 
    5.2 변경 의뢰서 작성
      5.2.1 당사 및 협력사는 공정간 4M 변경 발생 시 품질 및 납기 등을 검토 후 "4M 변경 승인 요청서"를
         작성하여 당사 주관부서에 통보한다.
5.2.2 당사 및 협력사는 4M 변경 적용 전에 반드시 1항의 4M 변경 신고 대상에 의거 "4M 변경 승인
         요청서"를 당사 주관부서에 통보한다. 
 
 5.3 변경 검토 및 승인
5.3.1 접수한 주관부서장은 4M 변경을 검토하고, 적용여부를 결정하여 검토 및 승인한다.
   5.3.2 4M 변경을 적용한 양산 초도품에 대해서는 공정 중 육안으로 식별할 수 있도록 식별표를 부착
      한다.
5.3.3 4M 변경으로 인하여 기존의 검사 및 작업방법으로 품질을 보증할 수 없는 경우 기술표준(검사
         지침)을 개정하여 검사를 강화하며, 공정진행 중이거나 공정 완료된 부품에 대하여 품질 검증
      방안을 검토하고 조치를 취한다.
   5.3.4 4M 변경 절차를 미준수한 부서나 협력사는 부적합 보고서를 발행하여 개선하고, 품질 검증이
      안된 부품이 후속공정으로 투입되지 않도록 조치한다.
5.3.5 4M변경 초도품은 4M 변경 의뢰서 접수 시 사양서 및 품질기록 데이터를 확인한다.
5.3.6 부적합품 처리는 4M변경과 연계하여 원인 분석 및 개선하며 시정조치 프로세스에 의거하여 조치
      한다.
5.3.7 고객이 관련 절차를 요구하는 경우 피드백 한다.
 



 

 

 

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개선완료보고서








작성부서 :















개선 분류

추진 기간
 
 
 
 
구 분
부서명
성 명
확인
개선 대상

투자 금액
 
 
 
개선리더
 
 
 
 





 




 
개선부서원
 
 
 









 
 
 









 
 
 
 









 
 
 
 









 
 
 





 




 
 
 
 
 





 




 
 
 
 
 
항 목
개선 전
개선 후
개선효과(금액)
향후계획(수평전개)
 
 


 


 


 




 
 
 
 


 


 


 




 
 
 


 


 


 




 
 
 
 


 


 


 




 
 
 


 


 


 




 
 
 
 


 


 


 




 
 
 


 


 


 




 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 











표준화 반영











표준명
 
 
 
 











내 용



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
F203-03(Rev.1)














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장비관리 매뉴얼_냉동고



 개 요

장비관리 체크 리스트를 작성 함에 있어 점검부위 및 점검방법을 도식화한 매뉴얼임

 

 온 도

1. 현재온도 기록

. 검사방법 : 장비가 가동중일 때(제상중이 아닐 때) 현재 온도를 기록한다.

. 검사 기준 : -5±5

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 저장중인 소재 손상 가능성 있음

2) 컴프레셔 고장 가능성 있음

 

 외 관

1. / 외관의 청소상태가 양호한가

. 검사방법 : 장비 내부, 외부의 정리상태 확인

. 검사 기준 : 소재 저장과 불출에 방해가 되지 않아야 함

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 소재 저장과 불출에 방해가 될 수 있음

 

2. 냉동고 도어의 씰 이상유무

. 검사방법 : 냉동고 도어의 씰 상태를 육안으로 확인

. 검사 기준 : 찢김, 오염 등을 확인

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 외부공기가 계속 유일되어 냉동불량 가능성 있음

2) 컴프레셔가 과다하게 작동하여 컴프레셔의 고장가능성 있음

3. 냉동고 내부 바닥 파손여부 확인

. 검사방법 : 냉동고 바닥의 파손을 확인함

. 검사 기준 : 파맨 바닥면을 보호할 파렛트면의 파손여부 확인

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 냉동고 바닥 파렛트 손상후 맨바닥면이 손상되면 단열성능이 크게 저하됨

 

 냉각기

1. 냉각기 동작상태 확인

. 검사방법 : 냉각기 작동여부 육안확인

. 검사 기준 : 냉각상태일 때 냉각기가 정상적으로 돌아감을 육안으로 확인

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 저장중인 소재가 상할 우려가 있음

 

2. 냉각기 FAN 제상여부 확인

. 검사방법 : 냉각기 내부의 열교환기에 얼음이 얼어있는지 육안으로 확인

. 검사 기준 : 얼음이 없어야 함

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 냉각성능 불량으로 온도 유지가 안될 수 있음

 

3. 냉각기 누수 여부 확인

. 검사방법 : 냉각기 하단의 배수 호스의 누수 여부 확인

. 검사 기준 : 호스와 바닥에 얼음이나 물이 없어야함

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 배수라인이 막히면 차후에 치명적 손상 가능성 있음

 

4. 문열림 경보기 작동 확인

. 검사방법 : 설정 시간 이상으로 문을 열고 알림이 울리는지 확인

. 검사 기준 : 문열림 30

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 컴프레셔가 과다하게 작동하여 컴프레셔의 고장가능성 있음

 

 전 기

1. 내부 전등 작동상태 확인

. 검사방법 : 내부 전등을 조작하여 작동여부를 확인함

. 검사 기준 : 작동여부 확인

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 내부 전등이 미점등 되어 불출 편의성이 부족함

 

2. 냉동고 문열림 센서 작동여부 확인

. 검사방법 : 냉동고 문을 기준시간 이상 열어두어 센서작동 여부를 확인함

. 검사 기준 : 20초이상 개방시 작동

. 부위별 설명

 

. 점검불량시 예상 문제점

1) 냉동고 문이 계속 열려있는 상황을 감지하지 못하고 컴프레셔 손상으로 이어짐





 

 

 

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