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부적합품관리절차서



 

강하넷 품질관리절차서 절차서번호 QCP-01
개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
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1. 적용목적

본 절차서는 계약SPEC., 도면 및 관련기준에 일치하지 않는 품질문제점, 즉 제작중 일반 COMMENT 사항, 시정 및 예방관리 사항, 부적합보고 사항 등을 시정하고 재발 방지와 고객만족을 위한 체계적인 FEED-BACK 활동을 규정한 것이다.

 

2. 적용 범위

본 절차서는 프로젝트 제작공정 중에 발생하는 모든 품질 문제점에 적용 한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 감독관 : 제품 발주자, 선주, 선급 및 제3 검사기관의 검사원을 총칭한다.

3.2 COMMENT REPORT : 제작 중 발생하는 일반 품질문제점을 기록한 것.

3.3 부적합(NON-CONFORMITY) : 규정된 요건을 만족 시키지 못하는 것.

3.4 시정조치(CORRECTIVE ACTION) : 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위해 활동한 사항

3.5 예방조치(PREVENTIVE ACTION) : 부적합의 잠재적 원인을 사전에 제거하기 위해 활동한 사항

3.6 부적합 판정 :

 그대로 사용 : 부적합 사항이 제품의 성능, 내구성, 적합성 및 성능 등에 영향을 주지않는 사항이거나 감독관과 협의하에 부적합 사항이 그대로 사용토록 승인된 경우.

 보 수 : 제품이 규정된 요구사항에 적합하지 않더라도 부분적인 수정을 실시하여 제품의 품질 및 안전성을 보증할 수 있는 경우.

 재작업 : 규정된 요건에 적합하지 않고 근본적으로 심각한 불일치 사항이 발생한 제품에 대하여 전반적인 개보수를 실시하여 규정요건에 적합하도록 요구하는 경우.

 폐 기 : 제품의 불일치 사항이 재작업 등의 개보수로는 규정된 요건에 적합하지 않아사용이 불가능한 경우.

 

4. 책임 및 권한

4.1 품질경영팀장 및 팀장의 위임에 의하여 검사원은 다음과 같은 책임과 권한을 가진다.

 모든 품질문제점이 발생하면 관련부서에 품질 문제점 FEED BACK REPORT를 발행하여정보제공 및 시정조치를 요구할 수 있다.

 모든 품질문제점 FEEDBACK REPORT(COMMENT REPORT, 시정조치요구서, 부적합보고서,예방조치 요구서)를 검토하여 승인한다.

 동일한 문제점 및 오작의 재발방지를 위하여 발행된 품질문제점 FEED BACK REPORT에대하여 홍보하고 지도할 책임이 있다.

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개정 번호 0
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4.2 품질경영팀은 검사에 관련된 검사원과 제작에 관련된 작업자에 대하여 프로젝트 착수전교육을 실시하고 제작하는 동안 예방활동을 실시한다.

4.3 품질경영팀 담당자는 성공적인 프로젝트 완수를 위하여 가능한 감독관 및 관련부서와많은 협조 및 협의를 통해 공정을 원활히 진행한다.

4.4 품질경영팀장은 본 프로젝트 수행 중 품질에 위배되는 사항이 발생치 않토록 올바른 작업을 유도하고 필요시 최상의 품질 확보를 위해 해당 작업을 중지할 수 있다.

4.5 감독관의 시정요청서를 접수한 후 즉시 처리토록 관련부서에 배포하고 처리되어 가는상태를 중점관리하며 종료 후 감독관의 확인을 득한다.

 

5. 품질문제점 발행절차

5.1 COMMENT REPORT

 발행부서는 전팀(부서)에서 할 수 있다.

 작업에 반영 및 관리가 필요할 때 해당 정보를 관련팀에 통보하여 정보 공유할 것.

5.2 부적합 보고서

 발행부서는 품질경영팀으로 한다.

 해당부서의 검사원이 현장순회 또는 검사중 부적합 사항이 발생 할 시.

5.3 시정조치 요구서

 발생부서는 품질경영팀으로 한다.

 현재의 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위한 일련의 활동으로서 시정조치를 취해야 할 발행대상과 기준(조건)은 아래와 같다.

 

발 행 사 항 발 행 기 준
고객불만으로 인한
부적합 조치 사항
- 재발방지를 위한 조치 및 원인 제거를 요구할 시
- 동일 문제범 재발생 및 타 공사 혹은 선/후공정에 영향
COMMENT 발생 일반적인 COMMENTS가 자주 발생할 경우
조치 지연 사항 각종 정보 및 요구사항이 지연되거나 신속하지 않을 경우

 

5.4 예방조치 요구서

 발행부서는 품질경영팀으로 한다.

 부적합의 잠재원인을 검출, 분석 및 제거를 위한 활동으로서, 제품품질에 영향을 미치는 작업, 공정, 품질, 고객 불만 등과 같은 정보를 이용하거나 품질간담회, CLAIM REPORT, 품질현황분석 등에서 주요항목을 선정하여 발행한다.



 

 

 

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작 성
검 토
승 인
물품대 마감집계표

 
 
 









 
no
내역
목표
기준율
전월
백분율
당월매입금액
부가가치세
합계액
공급가액
백분율









1
소모공구/준공구비
 
 
28
 
3
31
2
유류대
 
 
14
 
1
15
3
포장재(PAD/비닐)
 
 
30
 
3
33
4
개발(칸워크/제일정공)
 
 
4
 
0
4
5
수선비(공무소모품포함)
 
 
15
 
2
17
6
소모품비
 
 
13
 
1
14
7
운반비(지입료)/유지비
 
 
22
 
2
24
8
전력비
 
 
33
 
3
36



9
복리후생비(식자재 등)
 
 
7
 
1
8
10
수선비
6
1
7
11
소모품비
1
0
1
12
기타 / 일반매입
22
2
24
자산
13
환경공사
 
 
36
 
4
40
소 계
0.0%
0.0%
231
0.0%
23
254









[ 과목별 특이사항 / 전월지출대비 당월 증감 ]





 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 






 

 

 

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강하넷 부적합 관리 프로세스
(Process for Control of Nonconforming Product)
문서번호 P-803
승인일자 2019.06.01
개정번호 0 Page /
Unit Process 업 무 절 차 담 당 협조/검토 출력물 관리기준 승 인
1. 부적합품의
식별/격리
1.1 부적합 제품이 발견되면 부품은 부적합품 보관 BOX/부적합품 보관 장소에 격리시킨다.
1.2 적색 라인(부적합품 보관지역), BOX에 식별표시, 부적합 라벨/꼬리표, 부적합 마킹 등 방법으로 부적합임을 표시한다.
1.3 부적합품이 양품과 혼입되어 후 공정으로 투입되거나 입고되는 것을 방지토록 한다.
해당담당
생산담당
품질담당
해당담당

- 식별 여부
- 격리 여부
생산부서장
1.4 부적합 구분
2. 부적합 검토
및 처리요구
2.1 발견 부서는 부적합 보고서에 부적합 내용을 작성한다.
2.2 부적합의 내용을 확인하고, 부적합 보고서에 부적합 내용을 기록한 후 조치담당에 통보하여 부적합처리를 요구한다.
품질담당 관련담당 - 부적합 보고서
- 부적합보고서목록
- 부적합의 확인
- 원인파악
- 대책수립

3. 부적합 처리
방법 결정
3.1 발생 원인을 규명하고 대책을 수립한 후 부적합 보고서에기재한다. 관련담당자와 공동으로 조치가 필요한 경우에는 회의를 통하여 대책을 수립한다.
3.2 부적합품은 다음 방법중 하나로 처리한다.
(1) 특채, 재작업/수리
(2) 반품, 폐기

조치담당 관련담당 - 부적합 보고서 - 처리내용 및 결과
- 규격사항
- 처리방법 선택
여부
공장장





 

 

 

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공급업체 관리대장
주관팀
 
 
PAGE
 
 
No.
업체명
구매외주품
등록일자
주소
대표자
전화번호
FAX 번호
사업자등록번호
비 고
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



 

 

 

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