승인원관리절차서

1. 목적

이 규정은 ooo주식회사(이하 당사라 함)에서 개발 완료 후 고객에게 승인을 득하는 승인원의 관리 절차를 수립하므로써 관리안정을 도모하기 위함이다.

2. 적용 범위

1) 이 규정은 승인원의 관리 절차에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1. 승 인 원 : 고객으로부터 개발 요청된 개발품을 당사에서 실험 및 개발과정을 거처 개발 완료 후 고객에게 납품 하도록 승인을 득한것.

4. 책임과 권한

4.1. 개발 부서장

4.1.1. 개발부서장은 고객으로 부터 요청된 개발품을 개발 완료 후 승인원을 작성, 심의 검토하여 고객에게 제출 해야 한다.

4.1.2. 개발부서장은 승인원 작성 주관 부서로써 승인원 작성에 필요한 구체적인 자료를 각 부서장에게 요청 해야 한다.

4.1.3. 개발부서장은 필요시 각부서장이 업무에 참조할 수 있도록 승인원의 변경 이력을 관리해야 한다.

4.2. 각 부 서

4.2.1. 각 부서장은 개발부에서 요청한 승인원 작성에 필요한 자료를 작성하여 개발부로 제출해야 한다.

4.2.2. 각 부서장은 승인원 제출 후 불합격된 내용에 대해 보완 후 재 제출 해야 한다.

4.2.3. 각부서에서는 필요한 경우 승인원을 업무에 참조 할수 있다.

5. 업무절차

5.1. 승인원 작성 및 제출

5.1.1. 개발 부서장은 고객으로 부터 요청된 개발품을 개발 완료후 고객이 요구할 경우 고객으로 부터 지정한 양식(양식의 지정이 없을때는 당사 별도 양식 사용)을 사용하여 승인원을 작성 해야 한다.

5.1.2. 개발부서장은 승인원 작성 주관 부서로써 승인원 제작회의를 소집하여 승인원 작성에 필요한 사항을 협의하고 회의록(양식 1)을 작성 배포한다.

5.1.3. 개발부서장은 작성된 승인원을 검토하여 공장장의 심의를 거쳐 대표 이사의 승인을 득한 후 고객에게 제출한다.

5.1.4. 개발부서장은 고객에게 제출후 불합격된 승인원은 관계부서장을 소집, 승인원 보완 회의를 주제하여 보완사항을 재작성 하도록 하며 재작성된 승인원은 공장장의 승인을 득한 후 고객에게 제출한다.

5.1.5. 승인원 작성시 각부서에서 제출할 서류는 다음과 같다.

(1) 품질 부서장 : 검사기준서, 품질 계획서, MILL SHEET

(2) 생산 부서장 : 작업표준서

(3) 외주 부서장 : 외주처 검사 기준서

외주처 MILL SHEET

외주처 품질 계획서

5.1.6. 각부서장은 승인원 보완회의에서 각부서로 요구된 보완 사항은 재작성 하여 제출해야 한다.

5.2. 승인원 변경

5.2.1. 개발부서장은 고객으로 부터 승인원변경 요구시 고객 승인원변경 요청서(양식 2)를 작성하여 공장장에게 보고한다.

5.2.2. 개발부서장은 당사의 사유로 인해 승인원을 변경할 경우 승인원 변경 신청서(양식 3)에 의해 대표이사의 승인을 득한후 고객에게 변경 의뢰한다.

5.2.3. 개발부서장은 승인원 변경시 부품 승인원 뒷면에 변경이력을 표기하고 승인원 변경 통보서(양식 4)을 작성하여 관계부서에 배포 해야 한다.

5.3. 승인원 보관

5.3.1. 승인원은 2부를 작성하여 1부는 고객에게 제출 하며 1부는 당사 개발부의 안전한 장소에 보관한다.

5.3.2. 관련부서는 승인원 열람시 개발부서 직원 입회하에 열람 해야 하며 대출, 복사할 수 없다.

2)

6. 품질기록

본 장의 활동결과 발생한 기록은 기록관리 절차서(문서번호 DQP-MS-3)에 따라 유지, 관리한다.

7. 관련문서

7.1. 품질시스템관리 절차서 (문서번호 DQP-MS-1)

7.2. 문서관리 절차서 (문서번호 DQP-MS-2)

7.3. 기록관리 절차서 (문서번호 DQP-MS-3)

 

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1.          목적

            

절차는 규정된 요구사항을 도면에 작성하고 도면을 관리하는 규정을 수립함으로써 당사 제작도면에 대한 신뢰를 향상시키고 도면 관리의 효율성을 확보하는데 목적이 있다.

 

 

2.          적용범위

 

당사의 생산활동에 사용되는 모든 도면에 대하여 적용한다.

 

 

3.          용어의 정의

 

3.1             도면 (약식표기 : DWG.)

생산활동에 직접 또는 간접으로 사용하기 위해 일정한 기준에 의해 작성되어진 그림으로 종류로는 조립도, 부품도, 구상도, 각종 회로도로 분류한다.

 

3.2             전체 조립도 (TOTAL ASS’Y DWG)

완성될 제품의 조립된 형태를 작성한 도면

 

3.3             부분 조립도 (SUB ASS’Y DWG)

기계의 복잡성에 따라 전체 조립도에 표현하기 어려운 사항들을 상세하게 표현하기 위한 도면으로 전체 조립도 에서 구역별 또는 기능별로 발췌하여 작성한 도면이다.

 

3.4             부품도 (PART DWG)

낱개의 부품을 품질 활동에 가능토록 상세하게 작성한 도면

 

             3.5                      수정도면

원도 수정하고 수정된 내용을 수정란에 기록한 활용하는 도면

 

             3.6                      개정도면

개정도면을 작성하고 도면을 폐기한 활용하는 도면

 

             3.7                      구상도 (CONCEPT DWG)

제작하기 위해 실체의 장비에 접근하는 개략적인, 윤곽, 크기, 기능 등의 계획을 작성한 도면

 

3.8             회로도 (CIRCUIT DWG)

유압, 공압, 전기설계도면

 

 

4.          책임과 권한

                          

4.1             설계Ÿ개발부서장

 

4.1.1       도면실을 관리 감독할 책임이 있다. 

4.1.2       사외출처 문서에 대한 관리감독의 책임이 있다.

4.1.3       도면의 등록, 폐기 등을 감독할 책임이 있다.

4.1.4       제작에 사용되는 도면을 관리 감독할 책임이 있다.

4.1.5       작성된 도면이 규격 품질 요구사항을 충족할 있게 작성되었는지 검토하여 승인한다.

 

4.2             설계자

 

4.2.1       설계자는 규정된 요구사항을 충족할 있는 도면을 작성할 책임이 있다.

4.2.2       설계자는 작성된 도면을 보관할 책임이 있다.

 

4.3             영업부서장

 

4.3.1       도면작성에 필요한 자료 요청 지원할 책임이 있다. 

 

 

5.          업무 절차

            

5.1             도면 작성

 

5.1.1       구상도 작성

1)     고객이 요구하거나 설계부서장 판단으로 필요하다고 인정하면 설계자가 작성하고 부서장 승인 배포한다.

2)     구상도를 견적용 또는 승인용 등의 다른 용도의 도면으로 활용하고자 때는 사전에 설계Ÿ개발부서장의 승인을 득한 활용해야 한다.

5.1.2       조립도 작성

1)     이미 품질이 입증된 도면의 일부 또는 전체를 활용 있다.

2)     조립도는 설계 IN-PUT 사항을 만족하도록 작성해야 한다.

5.1.3       부품도 작성

설계자는 작성된 조립도 에서 낱개의 부품을 부품별로 도면작성 지침(5.2참조) 따라 정확하게 작성해야 한다.

5.1.4       전기적 사양서 작성

1)     설계자는 설계검토서와 조립도에 나타난 전기적인 내용에 대한 전기적 사양서를 작성하고 부서장 승인 배포한다.

2)     배포된 전기적 사양서에 대한 관련부서의 협의 의뢰 설계자는 협의를 갖되 필요한 경우 관련전문가를 참석 시킬 있다.

5.1.4       도면의 검토 승인

1)     설계Ÿ개발부서장은 작성된 도면을 규정된 요구사항에 부합되게 작성 되었는지를 검토하여 승인한다.

2)     설계자는 도면 검토 수정사항이 발생하면 조립도와 부품도를 수정하여 관련도면이 일치되도록 하여야 한다.

3)     검토가 끝난 도면은 설계부서장의 승인을 득한 배포한다.

 

5.2             도면작성 지침

 

당사에서 작성하는 도면 전기 설계도면을 제외한 도면은 다음의 도면작성 지침에 따라 작성함을 원칙으로 한다. 

 

5.2.1       설계자가 작성해야 표준도면의 작성란

1)     부품번호 : 도면에 작성된 부품의 NO. 기록한다.

2)     다듬질 기호(표면거칠기) : 부품의 특성과 용도에 맞는 거칠기 기호를 작성한다.

3)     MARK(표시) : 도면수정시 수정위치를 확인하기 위한 MARK 도면의 수정부위와 부호를 일치시켜 위치를 지시한다.

4)     REVISIONS(수정) : 수정내용을 간략하게 기록한다.

5)     REASONABLE REVISIONS : 수정사유를 간략하게 기록한다.

6)     DATE(일자) : 수정일자를 기록한다.

7)     VERIFY(확인) : 설계자가 수정내용을 검토하고 설계부서장이 서명한다.

8)     ITEM NO.(품번) : 도면에 작성된 부품의 NO. 기록한다.  설계자가 조립도 작성   임의로 NO. 부여하고 NO. 그대로 발췌하여 기록한다.  NO. 부품번호의 NO. 일치하여야 한다.

9)     DESCRIPTION(품명) : 도면에 작성된 부품의 명칭을 기록한다.

10)   MATERIAL(재질) : 도면에 작성된 부품의 재질을 기록한다.

11)   Q’TY(수량) : 도면에 작성된 부품의 필요수량을 기록한다.

12)   FINISHED(후처리) : 부품의 최종표면 처리방법을 지시한다.

13)   HARDNESS(열처리 경도) : 부품의 열처리가 필요할 경우 열처리 경도를 기록한다.

14)   NOTE(추가기록) : 부품에 대한 추가 기록사항이나 특기사항(SERIAL NO.) 기록하는 란이다.

15)   SCALE(척도) : 실제치수와 도면의 치수를 비교한 척도를 기입한다.

16)   UNIT(단위) : 도면에 사용된 치수의 단위를 기록한다.  밀리미터(mm), 인치(inch) 등으로 표시한다.

17)   CODE(규약) : 도면작성의 근거가 되는 것으로 제작번호(제번) 기록한다.

18)   TOLERANCE(공차) : 도면의 소수점이하의 모든 치수에 적용되는 치수공차의 공통규정이다.

19)   DWG. NO.(도면번호) : 작성된 도면의 번호를 기록한다.

                  )  0  2  0  0  1  0  1  3  4  M  O

 


                                                        출도사유

                                     당사의 제작번호를                                PART NO.

                                     5자리로 나타냄                                SUB ASS’Y NO.

                        (, 2000 생산장비에 국한하여 제번부여시 년도의 앞번호에 “A” 표시한다. )

l  출도사유 분류: MO(수정), RE(재가공), CU(고객요구), SP(사양 미접수), AW       (추가가공),  AS(AFTER SERVICE),  ET(기타)

 

20)   서명과 서명일자 : 도면작성자 또는 설계자

21)   로고

22)   회사명

23)   TITLE (제목) : 완제품명과 고객회사명 그리고 완제품에 사용할 대상 (PKG, DEVICE)등을 기록한다.

 

5.3             도면의 등록 보관

 

5.3.1       설계자는 해당 팀장의 승인을 득한 원도면을 도면등록대장에 등록하고 부서장 승인을 득한다.  도면 등록에 대한 부서장 승인은 PART LIST(가공품) 대한 승인을 대신할 있다.

5.3.2       설계자는 다음의 설계 출력물들을 FILE하여 도면함에 보관한다. 

1)     PART LIST

2)     구상도(CONCEPT DWG) : 작성되었을 경우에 한함.

3)     전체 조립도(TOTAL ASS’Y DWG.)

4)     중요 부위의 부분 조립도(SUB ASS’Y DWG.)

5)     부품도(PART DWG.)

6)     개정도면 : 개정전 도면 뒷면에 개정 도면을 FILE하고 개정전 도면에는 폐기STAMP 찍는다.

7)     .공압 회로도 (, .공압 회로도를 제외한 기타 회로도는 해당MANUAL FILE하여 보관한다. )

5.3.3       도면함 전면에는 보관된 도면에 대한 제작일련번호(제번) 기록해야 한다.

5.3.4       도면함에 보관이 끝난 도면은 정리하여 영구 보존한다.

5.3.5       기타의 출력물은 별도 FILE하여 보관한다. 

 

5.4             도면의 배포

 

5.4.1       등록이 완료된 도면중 배포를 요하는 도면은 배포대장에 내용을 기록하고 부서장의 승인을 득한 관리본임을 식별하기 위해 적색으로 제번 도장을 찍고 타부서에 배포해야 한다.

5.4.2       제작용을 제외한 사외로 유출되는 도면은 5.4.1항의 제번도장 대신 적색 대외비” STAMP 찍고 유출해야 한다.

 

5.5             도면회수 폐기

기술부서장은 제작이 완료되면 제작용으로 배포한 도면을 회수하여 품질관리   부서로 전달하고 품질관리부서는 해당도면중 품질기록이 작성된 A4도면을 3개월간 보관하고 나머지는 파기한다.

 

 

6.          관련절차

 

6.1             문서 자료관리 절차서

6.2             기구설계 업무 절차서

6.3             검사 업무 절차서

 

 

 

7.          기록 양식

 

 

 

문서번호

보관부서

보존년한

도면등록대장

QF-0403

설계실

영구보존

도면배포대장

QF-0404

설계실

2

표준 도면

QF-0405

설계실

영구보존

 

 

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Bitmap
양식설정그래프공종추가
작성일자 :  2010-01-05
공종명 구분 시작일자 종료일자 공정율 누계
일수
2008년 12월                       2009년 1월                          
잔여일                                                                  
공종 1 계획 08-12-15 09-02-07 29% 55           Bitmap
 
                                                     
  실시 08-12-21   33 16                                                                  
공종 2 계획 08-12-21 09-03-15 18% 85             Bitmap
 
                                                   
  실시 08-12-22   69 15                                                                  
공종 3 계획 08-12-28 09-03-03 12% 66                           Bitmap
 
                                     
  실시 08-12-29   57 8                                                                  
공종 4 계획 08-12-25 09-02-09 26% 47                   Bitmap
 
                                             
  실시 08-12-25   35 12                                                                  
공종 5 계획 09-01-01 09-03-22 100% 81                                                                  
  실시 09-01-01 09-02-05   36                                                                  
공종 6 계획 09-02-01 09-03-22 0% 50                                                                  
  실시     50                                                                    
공종 7 계획 09-01-05 09-02-18 100% 45                                                                  
  실시 09-01-08 09-02-15   39                          

 

 

                                     
공종 8 계획 09-01-10 09-02-16 0% 38                                                                  
  실시     38                                                                    
공종 9 계획 09-01-01 09-03-16 16% 75                   Bitmap
 
                                             
  실시 08-12-25   70 12                                                                  

 

 

Bitmap
그래프공종추가양식설정
작성일자 :  2010-01-05
공종명 구분 시작일자 종료일자 공정율 누계
일수
2008년 12월     2009년 1월         2009년 2월       2009년 3월      
잔여일 13 20 27 3 10 17 24 31 7 14 21 28 7 14 21 28
공종 1 계획 08-12-13 09-02-07 28% Bitmap Bitmap
57
                               
  실시 08-12-21   33 16                                
공종 2 계획 08-12-21 09-03-15 18% 85   Bitmap Bitmap
 
                           
  실시 08-12-22   69 15                                
공종 3 계획 08-12-28 09-03-03 12% 66     Bitmap Bitmap
 
                         
  실시 08-12-29   57 8                                
공종 4 계획 08-12-25 09-02-09 26% 47   Bitmap Bitmap
 
                           
  실시 08-12-25   35 12                                
공종 5 계획 09-01-01 09-03-22 100% 81     Bitmap Bitmap
 
                         
  실시 09-01-01 09-02-05   36                                
공종 6 계획 09-02-01 09-03-22 0% 50               Bitmap
 
               
  실시     50                                  
공종 7 계획 09-01-05 09-02-18 100% 45       Bitmap Bitmap
 
                       
  실시 09-01-08 09-02-15   39                                
공종 8 계획 09-01-10 09-02-16 0% 38       Bitmap
 
                       
  실시     38                                  
공종 9 계획 09-01-01 09-03-16 16% 75   Bitmap Bitmap
 
                           
  실시 08-12-25   70 12                                

공종별로 계획일자 및 실행일자를 작성하면 일자의 범위내에서 자동으로 그래프를 그립니다.
기간은 1일단위로 나타낼 경우에는 8개월간(240일)까지 작성가능하고 주간단위로 나타내면 240주까지 가능합니다. 공종은 10,000개 이상도 가능합니다.
표는 기간에 따라 설정하여 조정 할 수 있습니다.
잔여일과 누계일을 자동으로 계산하도록 하였으며, 종료일이 작성되지 않으면 실행그래프는 현재일(금일)까지의 그래프를 그려줍니다.


1.공종표, 주간단위 시트
 (1){공정표}시트는 1일단위로 표현하도록 되어 있고, {주간간위}시트는 주간단위로 나타냅니다.
 (2)(공종명,구분,시작일자,종료일자)셀을 우선적으로 작성합니다. 이때 더 많은 공종을 추가할 시는 [공종추가] 버튼을 누르세요.
 (3)(공종율, 잔여일, 누계일수)는 [양식설정] 버튼을 누르면 계산식에 의해 자동으로 계산합니다.
 (4)실적의 누계일수(공사기간)의 계산은 종료일자가 없으면 오늘까지의 일자를 계산합니다. 실제의 일수와 다르면 직접 일수를 입력하세요.
 (5)[그래프] 버튼을 누르면 현재의 값을 기준으로 그래프를 작성합니다. 시작일자의 값이 비워있으면 작되지 않습니다.
 (6)실적그래프는 시작일자만 작성되고 종료일자가 작성되지 않았다면 오늘날짜까지 그래프가 그려집니다.
 (7)표는 월의 구분은 굵은선으로 작성하고 1주일 단위(일요일~토요일)로 점선을 그려 기간을 구분합니다.
 (8)인쇄를 위한 셀의 높이,폭의 조정은 공정표 작성에 영향을 미치지 않습니다.

예정공정표V201.xls

 

예정공정표V201.xls
0.11MB

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자재 및 제품(상품)의 재고수량 및 금액 등의 현황을 파악하고 부족수량을 확인하여 발주 관리할 수 있는 파일입니다.
입력가능한 범위는 품목수 : 65,000개, 일자별 : 최대 240일 또는 1년입니다.
데이터의 저장일자가 작성일로부터 1년이 넘거나, 240일이 넘으면 가장오래된 데이터의 10개를 자동으로 삭제하여 저장공간을 확보합니다.
금일의 입고현황 및 출고현황을 입력하면 전일의 재고를 파악하여 금일의 재고까지 나타냅니다.
그 동안의 출고 실적에 따른 적정재고량을 파악하여, 재주문하여야 하는 제품은 입고시까지의 날자를 계산하여 발주여부를 판단합니다.
편리한 검색기능으로 수천개의 데이터라 할지라도 바로 검색하여 입력할 수 있도록 하였습니다.
1일, 주간, 월간 등 기간별로 집계현황을 파악할 수 있으며, 이전에 입력한 날자를 나타내어 관리를 쉽게 하였습니다.
사용도중 품목을 추가하거나 삭제할 수 있도록 하였습니다.


처음순서
1.{품목설정} 시트의 [샘플삭제] 버튼
2.{입출고} 시트의 [새로작성] 버튼
3.{입출고} 시트의 [전일재고숫자 0으로하기] 버튼
4.{입출고} 시트에서 데이터 작성.입력

 

 

 

  

입출고 시트
(1)[화살표] 버튼으로 작성일자를 입력하세요. 직접 입력하여도 됩니다. [새로작성]을 누르면 오늘날자로 나타납니다.
(2)[새로작성]을 누르면 새로작성할 수 있는 형태로 나타냅니다. 날자는 소급해도 무관하지만 순서대로 입력하여야 재고량이 맞습니다.
(3)[입력하기] 버튼을 눌러 작성된 데이터를 {저장(숨겨짐)}시트에 입력합니다.
(4)[찾아보기] 버튼을 누르면 작성일자(C6셀)의 데이터를 찾아옵니다.
(5)[찾아보기]를 실행하면 입력된 값을 찾아오기 때문에 재고량란은 수식이 아닙니다. 이 때 [계산식] 버튼을 누르세요
(6)[모두보기] 버튼을 누르면 검색조건을 해제하고 입력된 데이터를 모두 보여 줍니다.
(7)[조건내용검색]은 5행에 조건 내용을 입력하고 누르세요. 조건은 AND조건 입니다. 아래 검색하는 방법 참조하세요.
(8)[금일입고검색],[금일출고검색]은 금일 입고/출고한 품목만 보여줍니다. 금일의 기준은 작성일자에 나타난 일자입니다.
(9)금일입고 및 출고된 내용을 검색할 경우에는 금일입고란(G5셀)에 >0 금일출고란(H5셀)에 >0  을 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
(10)처음 사용시는 전일재고의 숫자를 0으로 입력해 주거나 직접 입력하여야 합니다. [전일재고숫자...0] 버튼을 누르세요
(11)입력은 기본적으로 청색글씨만을 입력하세요 (작성일자, G열, H열, M열) 등
(12)품목이 많을 경우에는 우선 검색을 하여 해당 품목을 먼저 찾은 후 데이터를 입력하면 편리합니다.
(13)이전에 작성한 내용을 쉽게 검색하기 위한 날짜를 (O8:O16)셀에 보여줍니다. 기준일은 작성일자(E6셀)을 기준합니다.

** 검색하는 방법({입출고}{재고분석} 시트에서)
    1)검색하고자 하는 내용을 5행에 입력한다.
    2)검색내용이 문자일경우
      2-1.단어 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
      2-2.단어를 정확히 모를경우에는 알고있는 글자만 입력하세요.
    3)검색내용이 숫자일 경우
      3-1.숫자를 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
      3-2.이상,이하의 숫자를 찾을 경우에는 > 또는 <과 함께 입력합니다
          (예) 25이상의 것을 검색할 경우 ">=25" 를 입력하고 [조건내용검색]을 누르세요
    4)두가지 이상의 단어로 검색할 경우에도 마찬가지 입니다. 검색단어를 2가지 이상 입력할 경우에는 AND조건으로 검색합니다.
      따라서 다른것을 검색할 경우에는 다른칸에 이미 작성된 단어를 모두 지우고 입력하여야 합니다.

 

 

 

입출고집계현황:
(1)[기간설정] 버튼은 (C6~E6)셀에 설정한 기간동안의 데이터를 집계합니다.
(2)[금일집계][주간집계][월간집계] 버튼은 오늘, 주간, 월간의 집계입니다.
(3)금액의 단가는 검색기간 동안내의 단가중 마지막일에 입력된 단가를 나타냅니다.

 

 

 

 

 

 

 

입고현황~유실현황:
(1)월별로 입고(출고, 재고, 유실현황)을 계산합니다.
(2)데이터가 년도가 변경되어 입력되어 있다면 작성하는달 이후의 월별데이터는 당해년 이전년도 데이터입니다.
(3)모든 품목에 대해 수량 및 금액을 집계를 합니다.
(4)재고현황은 1일평균 값입니다. (재고작성한일자별수량합계/재고작성일수).
    재고기간에 따른 재고현황과는 차이가 있을수 있습니다.
(5)금일로부터 12개월 이전의 집계는 약간 다를 수 있습니다.

 

 

재고분석
(1)(Code)~(최소주문량)까지의 값은 {품목설정}시트에서 작성된 값입니다.
    {품목설정} 시트에서 [설정하기]를 누르면 자동으로 작성합니다.
(2)[분석하기] ; (적정재고량)~(평균출고량)의 값을 입력된 데이터를 기준으로 계산합니다.
(3)재고는 있어도 과부족량이 (적색)으로 표시되는 것은 평균출고량 및 주문납기 등을 고려했을 때 미래에 부족해지는 것입니다.
(4)과부족량이 (적색)으로 표시되지 않고 주문여부에만 "O"로 표시되는 것은 적정재고량보다 현재고가 작은 것입니다.
(5)[재고부족]은 발주해야할 품목만을 검색합니다.
(6)[재고없슴]은 현재 재고가 하나도 없는 품목만을 검색합니다.

 

 

 

 

 

 

 

분류분석, 품명분석 시트
(1)[화살표]버튼은 (N6셀)월의 설정입니다. {Top10} 시트까지 동일하게 변경됩니다.
(2)괘선은 자동으로 그려집니다.
(3)분류 및 품명은 {품목설정} 시트에서 설정시([설정하기] 버튼을 누르면) 값을 가져옵니다.
(4)품목 설정시 분류에 입력된 항목별로 분류합니다.

 

 

 

Top10 시트
(1)(수량,금액 : C7셀)*(입고,출고,재고,유실 : D7셀)등 8개의 유형으로 분석합니다.
(2)(입고,출고,재고,유실)은 O~R 및 AD~AG열의 월을 기준으로 10위 까지의 값을 나타냅니다.
(3)상단은 분류분석 항목중 10위안의 품목이고, 하단은 품명분석 항목중 10위안의 품목입니다.
(4)이 시트를 분석하기 전에 {분류분석}{품명분석} 시트의 값을 근거로 작성되기 됩니다.
    따라서 먼저 {분류분석}{품명분석} 값을 실행 하세요

 

 

 

품목설정 시트
(1)품목, 규격 및 단가 등을 입력합니다. 65000 개 까지 할 수 있습니다.
    Code,분류,품명,규격 란은 반드시 채워 주세요. 채워지지 않으면 설정할 수 없습니다.
(2)분류+품명+규격이 모두 일치하게 작성된 것은 중복체크하여 중복된 셀을 선택합니다.
(3)사용도중 데이터의 수정이 있을경우 데이터를 수정하고 [설정하기]를 누르세요.
(4)[샘플삭제]를 누르면 현재 작성된 샘플을 삭제합니다. 버튼도 함께 삭제합니다.
     일부 시트의 지워지지 않았거나 결과값이 다른곳은 일정의 데이터를 입력하면 제대로된 값을 볼수 있습니다.
(5)적정재고량을 얼마로 할 것인지 배수를 입력하세요.
    ( 적정재고량 = 주문납기*1일출고량*배수 ). 배수가 1이상이어야 합니다.
(6)괘선은 무시하고 작성하세요.
(7)만약 입력한 품목을 삭제할 경우에는 품목 삭제란에 "o"를 입력하고 [삭제하기]를 누르세요.
(8)데이터를 입력한 후 임의로 삭제하면 맞지않는 데이터를 나타냅니다.

 

 

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