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콘크리트용화학 혼화제 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제조하는 레미믹스트 콘크리트 제품에 사용되는 콘크리트용 화학혼화제 수입검사에 대하여 규정한다.

2. 검사항목 및 방법

단, 납품자의 시험성적서로 대체하고 4항, 5항은 자체검사한다.

3. 검사로트의 구성 및 검사 단위체

제조처별, 종류별 1개월 입고량을 1검사 로트로 하고 검사 단위체는 1L로 한다.

4. 시료 채취방법

KS A 3151(랜덤 샘플링방법)에 따라 상, 중, 하에서 각 1L씩 채취한다.

5. 시험 및 검사방법

SWS-F-337(혼화제의 비교 시험방법)에 따른다.

5.1. 시멘트

당사에서 사용하고 있는 제조회사 제품으로서 (원부재료규격) 적합할것.

5.2. 굵은 골재

당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 ＃57골재를 사용할것.

5.3. 잔골재

당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 원부 재료규격에 합할것.

5.4. 혼화제

4항의 시료 채취방법에 따라 채취한 시료를 사용한다.

5.5. 사용수

원부 재료규격에 적합한것.

6. 배 합

6.1. 단위 시멘트량

단위 시멘트량은 슬럼프가 8㎝의 콘크리트 280㎏/㎥ 슬럼프가 18㎝의 콘크리트는 300㎏/㎥로 한다. 다만, 조골재로서 부순돌을 사용한 경우에는 단위 시멘트량을 대략 20㎏/㎥증가시킨다. 또 이에 의하여 산축된 단위 시멘트량은 앞에 규정한 값보다 이상의 차이가 있어서 는 안된다.

6.2. 단위수량

단위수량은 혼합시 슬럼프가 8±1㎝를 유지하는 양으로 한다.

6.3. 혼화제의 사용량

혼화제의 사용량은 원액을 사용할수 있으며, 희석시에는 1 : 5 의 비율로 희석 사용할수도 있다.

6.4.1. 기준 콘크리트의 공기량은 2.0%로 한다.

6.4.2. 감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트량보다 0.5%를 넘어서는 안된다.

6.4.3. AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리트의 공기량은 기준 콘크리트의 공기량보다 3.0%를 넘어서는 안된다.

6.5. 세골재율 (S/A)

세골재율은 기준 콘크리트에 있어서는 40 - 50%의 범위로 양호한 워커빌리티를 얻을수 있는 값으로 하고, 감수제를 사용하는 콘크리트에는 기준 콘크리트의 세골재율보다 0 - 1%, AE제 및 AE감수제를 사용하는 콘크리트에는 기준 콘크리트의 세골재율보다 1 - 3%를 적게 한다.

7. 혼 합

7.1. 믹서시간

믹서시간은 재료를 믹서에 투입한후 강제 혼합믹서에서는 5분간, 가경식 믹서에서는 3분간 혼합한다.

7.2. 혼화제의 사용방법

혼화제는 배합에 사용하는 물에 타서 믹서에 투입한다.

7.3. 혼합 배치수

배치수는 한종류의 콘크리트에 대하여 2배치 혼합한다.

7.4. 혼합실 주위온도

혼합실 주위온도는 20℃±3℃로 한다.

8. 콘크리트 시료

콘크리트 시료는 KS F 2401(아직 굳지않은 콘크리트의 시료 채취방법)에 따라 채취한다.

9. 콘크리트의 시험

9.1. 슬럼프

슬럼프 시험은 KS F 2402(콘크리트 슬럼프 시험방법)에 따라 시험한다.

9.2. 공기량

공기량 시험은 KS F 2417(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법) 수주압력방법 또는 KS F2421(굳지않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기 함유량) 시험방법(공기실 압력방법)중 어느 한가지 방법에 따른다.

10. 합부판정 기준

혼화제의 합부 판정은 표 1.에 적합해야 한다.

표 1.

10.1. 공기량

(기준% + 2.5%)의 +0.5% 차가 없을것.

11. 검사로트의 처리

11.1. 합격로트의 처리

SWS-B-601(물류관리규정)에 따른다.

11.2. 불합격로트의 처리

반품 처리 한다.

12. 기록 및 보관

SWS-B-401(검사업무 규정)에 따른다.

자동화재탐지설비공사

1. 적용범위 및 목적

당 공종은 당사에서 시공하는 모든 건축물중 소방관계법이 적용되는 공사에 적용함으로서 고객이 만족하는 현장품질이 유지되도록 하며 보다 향상된 품질을 추구하기 위함이다.

2. 책임과 권한

현장소장은 자동화재탐지설비공사의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한이 있으며 현장내 소방담당자는 자동화재탐지설비공사를 시행함에 있어 ‘3항’에 명시한 모든 요건에 맞추어 시공을 지시, 관리, 감독하고 이를 기록, 검토하여 현장소장의 승인을 득한 후 당사에서 정한 기간까지 보관, 유지 관리한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 사용자재의 규격과 치수는 도면과 시방에 따라 적용한다.

3.2 전선종류에 따라 적정 접속재로 적정하게 접속한다.

3.3 사용전원, 비상전원이 제규정에 만족하게 시공한다.

3.4 수신기, 중계기

3.4.1 장비에 영향을 줄 수 있는 온도, 습도, 충격, 진동등의 영향이 없도록 한다.

3.4.2 표시등의 밝기는 선명하게 한다.

3.4.3 감시, 조작, 점검에 문제점이 없는 장소에 설치한다.

3.4.4 설치시 수직, 수평, 높이, 지지상태는 적정규정에 적합하여야 한다.

3.4.5 요구되는 표시판은 적정하게 구비, 부착한다.

3.4.6 손상의 우려가 없도록 한다.

3.4.7 기기에 손상, 변형이 없어야 한다.

3.4.8 전선은 잘 정리되고 선로표기는 완전하게 한다.

3.4.9 개폐장치, 시건장치는 양호하여야 한다.

3.5 감지기

3.5.1 점검이 용이하도록 설치한다.

3.5.2 기능유지에 문제점이 없도록 한다.

3.5.3 감지기의 종류에 따라 오보가 발하지 않도록 한다.

3.5.4 제조사의 지시서에 다라 감지기를 부착한다.

3.6 발신기/표시등/표식판/지구 음향장치

3.6.1 눈에 띄기 쉽고 조작상 문제가 없도록한다.

3.6.2 설치상태는 수직, 수평, 높이, 지지가 양호하여야 한다.

3.6.3 설치장소는 적합한 위치이어야 한다.

3.6.4 변형, 손상된 것이 없어야 한다.

3.7 요구되는 각종시험을 제대로 시행하고 그 결과를 기록, 보관하여야 한다.

3.8 설비(1류)와 연결되는 사항은 점검하여 그에 맞는 설비 시공을 한다.(스프링 쿨라, 배연설, 방화문, 하론설비 등)

3.9 수신반 및 종합 방재반의 설치위치를 상시근무자가 있는곳에 정한다.

3.10 건물의 특성에 맞추어 자탐설비를 갖춘다.(연기식, 차동식, 정온식, 분포형 외)

3.11 수신반은 부수적 기능을 다한 제품을 설치한다.(층별, 비상경보, 스프링 쿨라 등)

3.12 상기 3항의 전항목은 관련문서 4.5 CHECK LIST를 사용하여 최종점검 기록한다.

4. 관련문서

4.1 도면

4.2 시방서

4.3 전기설비 내선규정집

4.4 소방관계 법규집

4.5 CHECK LIST

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

1. 적용범위

이 규격은 군납 볼로냐소시지의 제품 및 제품검사 규격에 대하여 규정한다.

2. 원료의 구비요건

원료는 구매업무 절차서, 검사 및 시험업무 관리 절차서, 관련 지침서(QI-B ; 재료규격 및 수입검사 지침서) 및 승인된 관련 문서에 의거 적합품을 구매하여야 한다.

1) 원료육은 축산물 위생 처리법에 의한 검사 기준에 적합한 것이어야 한다.

2) 원료육은 선도가 양호하고 미생물 오염이 적은 것이어야 한다.

3) 원료육을 냉장시는 10℃ 이하, 냉동시는 -18℃ 이하에서 보존하여야 한다.

4) 식품 또는 첨가물은 그 기준 및 규격에 적합한 것이어야 한다.

3. 용어의 정의

3.1 소시지

가축 및 가금의 고기를 염지 또는 염지하지 않고 잘게 썰은 것 혹은 가축 및 가금의 장기와 가식 부분을 염지 또는 염지하지 않고 잘게 썰거나 곱게 갈은 것을 조미료 및 향신료로 조미하고 결착제, 산화방지제, 보존료 등을 첨가 또는 첨가하지 않고 잘 섞어서 유화시켜, 케이싱 또는 성형틀에 체운 후, 훈연 또는 훈연하지 않고, 가열 또는 가열하지 않고, 건조 또는 건조하지 않은 것을 말한다.

3.2 군납 볼로냐 소시지

소기지 중에서 훈연, 가열 또는 가열한 것으로 지름이 36㎜ 이상인 소시지를 말한다.

4. 품질

볼로냐소시지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

〈표〉볼로냐소시지의 품질기준

5. 배합비

배합비는 별도 배합기준서에 따른다.

6. 제조방법

제조방법은 QI-D203(소시지 공정도) 및 QI-E203(소시지 제조작업 표준) 및 승인된 관련 문서에 따른다.

7. 포장 및 표시

포장 및 표시는 QP-4151(취급,보관,포장,보존 및 인도 절차서)에 따르되 내용물을 충분히 보호할 수 있도록 속포장 및 겉포장하고 식품위생법 표시기준에 의거 표시한다.

8. 검사방법

8.1. 로트의 구성

1일 생산량을 1로트로 구성한다.

8.2. 검사단위체의 형성

포장이 완료된 제품 1봉을 1검사단위체로 한다.

8.3. 시료의 채취방법

KSA 3151(랜덤 샘플링 방법)에 따른다

8.4. 검사순서, 항목, 방법 및 주기

9. 시험방법

당사 시험표준(QI-F), 식품공전 및 KS규격에 따른다.

10. 합부판정기준

10.1 단위체 판정기준

4항의 품질기준에 적합하여야 한다.

10.2 로트 판정기준

8.4항의 검사 방법 및 조건에 합격하여야 한다.

11. 검사 결과의 처리

11.1 합격로트의 처리

합격로트는 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도관리 절차서(QP-4151)에 따라 고객에게 인도한다.

11.2 불합격로트의 처리

불합격로트는 부적합품 관리 절차서(QP-4131)에 따라 처리한다.

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

굵은골재의 마모시험 지침서

1. 적용 범위

이 규경은 철구를 사용하는 로스안젤스 시험기를 사용하여 부순 돌, 부순 광재, 자갈등의 마모에 대한 저항을 시험하는데 대하여 규정한다.

(주) 암석을 여러가지의 크기로 대략 입방형이 되도록 손으로 깨어 시료를 만들어, 이 방법에 의하여 시험하였을 때 그 마모에 대한 손실은 쇄석기에 의하여 깬, 동질의 부서진 돌의 마모에 대한 손실의 약 85% 정도이다.

2. 시험용 기구

2.1. 로스안젤스 시험기

사용되는 로스안젤스 시험기의 주요 구조는 KS F 2508 2.1항의 규정에 합당한 것이어야 한다.

2.2. 체

시료의 체가름용 체은 KS A 5101 (표준체)에 규정된 №.3, №.4, №.12, 및 9.15, 12.7, 19.1, 25.4, 38.1, 50.8, 63.5, 76.2㎜ 체 이어야 한다.

2.3. 철 구

2.3.1. 철구는 지름 약 46.8㎜, 무게 390 - 445g의 주철 또는 강철로 된 것이다.

2.3.2. 시험에 사용되는 철구의 수 및 허용 총 무게는 3.에 규정한 시험용 시료의 입도에 따라 표 1의 값을 사용하여야 한다.

표 1

3. 시험시료

시험용 시료은 깨끗하고, 건조(항량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건도시켜야 한다)된 것이어야 한다. 골재의 시료는 그 입도표를 표 2의 7개 중의 하나로 선정해야 한다. 이때 계산되는 각 입도의 무게는 표 2에 표시되어 있는 것이어야 한다. 사용되는 입도는 공사에 사용되는 골재의 입도를 가장 잘 대표하는 것이어야 한다. 시료의 A, B, C, D 급은 1g E, F, G 급은 5g의 정밀도로 측량한다.

표 2. 사용 시료의 등급에 따르는 무게

(주) * 시료 무게의 허용치는 ±2이다.

4. 시험 방법

4.1. 시험용 시료와 철구를 로스엔젤스 시험기에 넣은 후 매분 30 - 33회 회전 시킨다. 시료가 A, B, C, D의 입도의 경우에는 500회, E,F,G인 경우에는 1,000회 회전 시킨다. 시험기가 균일하게 같은 속도를 유지하도록 원통의 무게가 균등하게 되어 있어야 한다. 앵글로 된 선반을 사용하는 경우에는 철구가 앵글의 외측면에 부딪치는 방향으로 시험기를 회전시켜야 한다.

4.2. 시험이 끝난 후 시료를 시험기로 부터 들어내어 №.12체에 잔류하는 시료를 믈로 씻은 다음, 함량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건조시켜, 최소 1g까지 계량한다.

(주) 시험기를 100회 회전시킨 후에 시료의 마모를 계량하면 시험 중의 시료의 균일성에 관한 유용한 판정자료를 얻을 수 있다. 100회 회전후의 마모의 계량이 끝나면 시료가 분쇄되지 않도록 주의하여 부스러진 가루를 포함한 모든 시료를 시험기 내에 다시 넣어 시험을 끝내야 한다.

5. 시험결과의 계산

시험한 시료의 시험전의 무게와 시험후의 무게의 차를 시료 무게의 백분율로 표시해야 한다. 이 값을 마모율로서 기록한다.