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A. 작성, 검토 및 승인

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? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

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B. 목차 및 개정 현황

콘크리트블리이딩시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굵은골재의 최대 치수가 50㎜ 이하인 굳지않는 콘크리트의 블리이딩 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험 기구

2.1. 용 기

안지름 25㎝이고, 2.8 - 3.5㎜의 두께를 가진 원통형의 금속제로서 그 내면은 기계 마무리이고 수밀하며 견고한 것이라야 한다.

(주) KS F 2409의 용기를 사용해도 좋다.

2.2. 저 울

필요한 하중의 칭량에 지장이 없도록 충분한 용량을 가져야 하며, 감도는 10g 이상을 가진 것이라야 한다.

2.3. 피펫(pipette) 및 메스실린더(graduatde cylinder) 용량 10㎖, 50㎖, 100㎖의 메스실린더와 시료의 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아 낼 수 있는 피펫 또는 이와 유사한 기구이어야 한다.

2.4. 다짐봉

지름 16㎜, 길이 50㎝의 크기를 가진 강제 직선봉으로 그 한쪽 끝이 지름 16㎜의 반구형으로 된 것이어야 한다.

3. 시 료

SWS-F-333(시험실에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법) 및 SWS-F-334(현장에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따라 채취한다.

4. 시험 방법

4.1. 시험하는 동안 온도를 20±3℃로 유지해야 한다.

4.2. 시료를 SWS-F-332(굳지않는 콘크리트의 단위용적 중량및 공기량에 의한 시험방법)에 따라 콘크리트를 용기에 25±0.3㎝의 높이까지 채운 후 콘크리트 윗부분의표면이 평활하게 되도록 흙손으로 고른다.

4.3. 시료의 표면을 흙손으로 고른 후 즉시 시간을 기록하고 용기와 시료의 무게를 단다.

4.4. 시료와 용기를 진동이 없는 수평한 시험대 위에 놓고 뚜껑을 덮는다. 처음 60분동안은 10분 간격으로, 그 후는 블리이딩이 정지할 때까지 30분 간격으로 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아낸다. 물을 빨아낼 때 이외에는 뚜껑을 열어 두어서는 안된다. 블리이딩 물을 쉽게 모으기 위하여 물을 빨아내기 2분전에 약 50㎜ 두께의 나무받침을 용기의 한쪽 밑에 고여 용기를 조심스럽게 기울인다. 물을 빨아낸 후 용기가 흔들리지 않도록 하여 수평으로 되돌려 놓는다. 각각 빨아낸 물을 메스실린더에 옮긴후 물의 양을 기록하여야 한다.

4.5. 시험이 끝난후 즉시 용기와 시료의 무게를 칭량한다.

(주) 시료의 무게로서 빨아낸 블리이딩에 의한 수량을 가산해야 한다.

5. 계 산

5.1. 단위 표면적의 불리이딩량은 다음식에 따라 계산한다.

블리이딩량 (㎤/㎠) = V/A

여기에서 V = 규정된 측정시간 동안에 생긴 블리이딩 물의 양(㎤)

A = 콘크리트 상면의 면적 (㎠)

5.2. 시료에 함유된 물의 총 무게에 대한 불리이딩 물의 비를 나타내는 불리이딩률은 다음식에 따라 계산한다

불리이딩 률 (%) = B/C × 100

다만, C = w/W × S

여기에서 B = 시료의 블리이딩 물의 총량 (㎏)

C = 시료에 함유된 물의 총 무게 (㎏)

W = 콘크리트 1㎥의 단위 중량 (㎏)

w = 콘크리트 1㎥에 사용된 물의 총 무게 (㎏)

s = 시료의 중량 (㎏)

6. 보 고

6.1. 보고에는 다음 사항을 보고한다.

6.1.1. 사용 재료의 종류와 품질

6.1.2. 배합

6.2.3. 블리이딩량 및 블리이딩률이 필요한 경우 시간과 그때까지 누계한 블리이딩에 의한 수량과의 관계를 나타내는 그림을 그린다.

6.1.4. 시료의 온도및 시험중의 실온

6.1.5. 기타

A. 작성, 검토 및 승인

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B. 목차 및 개정 현황

부스닥트공사

1. 적용범위 및 목적

당 공종은 당사에서 시공하는 모든 건축물의 부스닥트공사에 적용함으로서 고객이 만족하는 현장품질이 유지되도록 하며 보다 향상된 품질을 추구하기 위함이다.

2. 책임과 권한

현장소장은 부스닥트의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한이 있으며 현장내 전기 담당자는 부스닥트 공사를 시행함에 있어 ‘3항’에 명시한 모든 요건에 맞추어 시공을 지시, 관리 감독하고 이를 기록, 검토하여 현장소장의 승인을 득한 후 당사에서 정한 기간까지 보관, 유지 관리한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 사용자재의 규격과 치수는 도면과 시방에 따라 적용한다.

3.2 부스닥트 접속은 제조사의 지시서에 따라 완전하게 시공한다.(BOLT NUT 조임)

3.3 부스닥트의 지지방법은 적정 지지물로 적정간격을 유지하여야 한다.

3.4 부스닥트의 높이, 위치, 수직, 수평은 양호하게 유지하여야 한다.

3.5 부스닥트의 상은 필히 확인한다.

3.6 부스닥트의 접지는 적정 접속제로 완전하게 시공한다.

3.7 부스닥트가 구조물을 관통하는 경우 그 관통부 주변은 제대로 완료시킨다.

3.8 시공완료후 절연저항을 측정하여 기록, 보관한다.

3.9 전동부분과 연결된 BUS-BAR의 용량은 필히 점검한다.

3.10 BUS-BAR와 지지애자와는 기계적, 전기적으로 완전하게 접합한다.

3.11 CABLE과 BUS-BAR의 연결부위의 접촉면은 용량상 적정한 결합이 되어야 한다.

3.12 보수점검이 용이하도록 COVER OPEN이 자유롭도록 한다.

3.13 상기 3항의 전항목은 관련문서 4.4 CHECK LIST를 사용하여 최종점검 기록한다.

4. 관련문서

4.1 도면

4.2 시방서

4.3 전기설비 내선규정집

4.4 소방관계 법규집

4.5 CHECK LIST

A. 작성, 검토 및 승인

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B. 목차 및 개정 현황

현장배합작업지침서

1. 적용 범위

이 표준은 당사에서 레미콘 생산시 사용되는 원재료의 현장 조건에 적합한 배합으로 조정하는 작업에 대하여 규정한다.

2. 사용 설비

2.1. 골재 표면수 측정 장치

2.2. 자동 보정 장치

3. 작업 표준

3.1. 잔골재 표면수 보정

3.2. 골재의 입도 보정

3.3. 이물질 혼합 여부

4. 공정 관리

A. 작성, 검토 및 승인

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B. 목차 및 개정 현황

골재 포함된 잔입자 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 골재에 포함된 No.200체를 통과하는 양을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

2. 시험용 기구

2.1. 저 울

저울은 시료무게의 0.1%이상의 정밀도를 가진 것이어야 한다.

2.2. 체

체는 KS A 5101(표준체)의 No.200체와 No.16체에 가까운 크기의 체를 한벌로 하여 사용한다.

2.3. 용 기

물에 침수된 시료를 몹시 휘저어도, 시료 및 물의 손실이 일어나지 않을 정도의 크기를 가진 그릇이어야 한다.

2.4. 건조기

105 ± 5℃를 유지할 수 있는 적당한 크기의 건조기이어야 한다.

3. 시 료

시료는 잘 혼합되고 또한 재료분리가 일어나지 않을 정도의 충분한 수분을 가진 것이어야 한다. 이 시료는 그재료를 대표할 수 있는 것이어야 하며, 건조되었을때의 무게는 대략 표 1의 값 이상이어야 한다.

표 1

1) 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시키고, 그 무게를 0.1%의 정밀도로 정확히 계량한다.

2) 건조및 계량이 끝난 시료를 용기에 넣고, 시료가 완전히 침수되도록 물을 가한다. 용기속을 충분히 휘저은 후 즉시 굵은 눈을 가진 체를 위에 끼운 한벌의 체에 씻은물을 붓는다.

3) 휘젓는 작업은 굵은 입자와 잔입자를 완전히 분리시키고, No.200체를 통과하는 잔입자를 씻은 물에 뜨게하여, 씻은물과 같이 유출되도록 충분히 휘저어야 한다. 이때, 가능한한 시료중의 굵은 입자가 세척수와 함께 유출되지 않도록 주의해야 한다. 이작업은 씻은물이 맑아질 때까지 반복한다.

4) 한벌로 된 체에 남은 모든재료는 씻어진 시료중에 다시 넣어야 한다. 씻어진 시료는 105 ± 5℃의 온도에서 항량이 될때까지 건조시킨후, 0.1%의 정밀도로 정확히 계량해야 한다.

5. 계 산

시험결과는 다음 식으로 계산한다.

여기에서 A : No.200체를 통과하는 잔입자량의 백분율

B : 씻기전의 건조무게

C : 씻은후의 건조무게

6. 시험결과의 계산

시험결과에 대한 검산이 필요할 때에는 씻은물을 증발시키거나 또는 거름종이로서 거른후, 잔재를 충분히 건조시켜 계량하여, 다음식으로 그 백분율을 계산한다.

A (%) = (R/B) × 100

여기에서 R : 잔재의 무게