티 없고 모든 완전한 가능성을 지닌

아이들이 계속 태어나지 않았다면,

이 세상은 얼마나 가공스러운 것일까.

 

- 러스킨

 

 

 

 

 

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품 명
제 조 공 정 도 작 성 일 자 작 성 검 토 승 인
부품명




도 번
KSA3002 공정도시기호  소재,재료보관  부품,정품보관  가공작업  정체  운반  검사 표준번호 W06-0401 페이지 1
2
공정도 공 정 명 사 용 설 비 작 업 방 법 관 리 점 관 리 방 법 검사 이상
처리담당
관련
표준류
관 리 항 목 규격 RANK CHECK주기 기록 작업자 기사 주임
공 구 기계 지그































측면 & 내경
내경 홈



1,내경bite
2,내경홈bite
3,내경 R
다이아몬드
4,내경 R bite
다이아몬드
5,측면 bite







4
M/C




소재 공급 대에 소재를
투입시켜 내경, 측면, 내경
R 순위로 작업할 것.



+0.02
Ø10.3
-0.01
6.0 ±0.05
10.8 ±0.05
14.3 ±0.05
18.6 ±0.05
22.1 ±0.05
27.9 ±0.05
50.0 ±0.05


31.4 ±0.05
35.7 ±0.05
39.2 ±0.05
44.0 ±0.05
0.2 ±0.02
0.6 ±0.02
▽▽▽▽ 0.8S






50X35X26








Lot
n=100







Inspection
Report
Shee

























생산과장





작업
표준서
NO:303





Drill & Tap


1,센터드릴 2.0
2,Drill2.0
3,M 4X0.7P
Tap
4,PT 1/4 Tap




Drill
Mate



Locating point을 지그에
밀착시킨 후 Clamping
하여 가공할 것.



50X35X26



Lot
n=100


검사 성적서










생산과장




작업
표준서
NO:304
비 고









1.



개정번호 개정일자 개 정 사 유 및 내 용 승인자 비 고 







 

 

 

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차종 공정 No 공정명 품명 품번 설비명
                     
NO 가공부 명칭 사용 공구 절삭유사양
HOLDER TIP 회전수
(rpm)
절삭속도
(m/min)
FEED
(㎜/REV)
교환 주기  
1               절삭유농도관리
2              
3                
4              
                             
                                                           
가공 공정                                 작업時 중점관리              
                                      1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것.      
                                      2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은     
                                        반드시 자주검사 실시後 연속생산할것.        
                                      3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.01mm↓로  
                                        관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時)      
                                      4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前)    
                                       (착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인)      
                                      5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것.      
                                      6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배)    
                                      7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것.        
                                      8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다.
                                      9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ)
                                      10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것.      
                                      11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr).        
                                      12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR)      
                                      13.보호장구 착용 준수            
                                        1)작업자 귀마개 착용 준수할것.          
                                        2)작업자 안전화 착용 준수할것.                    
                                      1.MASTER 현황 및 관리                    
                                        NO MASTER 명     정검주기 비 고  
                                        R/PILOT경 WORK M 1/6月 WORK/M  
                                        PPG 복합MASTER 1/年 표준/M  
                                      2.MASTER 유지관리              
                                       1)MASTER는 항상 청결히 보관할 것.      
                                       2)정검주기時 QC 검사자가 측정하여 사용불가時   
                                           재제작(이력관리)하고 청결상태를 관리한다.  
                                                           
                                                           
                                                           
   자주검사 관리                                                  
  NO 측정항목 SPEC(mm) 측정기 검사 주기(CHUCK) 특별
특성
관리 방안  
  초품 일상 검사자 CHECK 이상 조치  
                                         
                                     
                                     
                           
                           
                                                           
  개정이력 개정내역 개정일자
작성자 생산 Q.C 공구 승인  
                 
       
       

 

 

  작업時 중점관리            
1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것.      
2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은     
  반드시 자주검사 실시後 연속생산할것.        
3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.1mm↓로  
  관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時)      
4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前)    
 (착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인)      
5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것.      
6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배)    
7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것.        
8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다.
9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ)
10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것.      
11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr).        
12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR)      
13.보호장구 착용 준수            
  1)작업자 귀마개 착용 준수할것.          
  2)작업자 안전화 착용 준수할것.          
                     
 MASTER 관리              
1.MASTER 현황 및 관리            
  NO MASTER 명       정검주기 비 고    
  ①~③ 높이 3,4,5 M 1/6月 WORK/M  
  ④~⑥ 외경 M  
  내경 M  
  평행도 M  
  PPG 복합MASTER 1/年 표준/M  
           
   
2.MASTER 유지관리            
  1)MASTER는 항상 청결히 보관할 것.      
  2)정검주기時 QC 검사자가 측정하여 사용불가時   
     재제작(이력관리)하고 청결상태를 관리한다.  





 

 

 

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외주임가공계약서

 

 

주식회사 강하넷 대표이사 박강하 (이하  이라 한다.) 

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대표 (이하  이라 한다.) 

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다음과 같이 임가공 계약을 체결한다.

 

 1 조 거래의 조건

1) “ 이 요구하는 품질수준을 만족하기 위한 제반여건을 갖추어야

한다.

2) “ 이 협력업체의 품질수준의 향상을 위한 요구조건에 최대한

협조하도록 하며, “ 이 최고 품질의 생산을 할 수 있도록 지원

하여야 한다.

 

 2 조 가공품의 사양

 에게 임가공 대상품의 사양을 도면으로 제시하여 결정하며

은 이를 임의로 바꾸거나 수정할 수 없다.

, “이 제품의 가공 시 중대한 문제가 야기될 수 있다고 판단하여

사양변경을 요청한 때는 이 이를 검토하여 결정토록 하며 이때 수정

된 내용은 반드시 도면에 명기하여야 한다.

 

 3 조 가공방법의 결정

이 제시한 가공대상품의 가공이 일반적인 사양일 경우에는 별도의

가공방법을 결정하지 않으나 특별히 가공방법이나 순서를 지정하여야

할 필요가 있는 경우에는 이를 발주서 등에 명시하도록 하고 이를 지키

지 않아서 발생되는 문제에 대하여는  에게 이의를 제기할 수

없다.

 

 4 조 가공단가의 결정

1) “ 이 가공대상품의 사양과 가공방법을 결정 후 은 가공대상

품의 가공비용을 산정한 견적서를 에게 제시한다.

2) “은 견적서를 검토하여 과 가공단가를 결정하고 은 이의가

없을 시 단가결정에 합의 서명함으로 가공단가를 결정한다.

3) 한번 결정된 가공단가는 쌍방간 별도의 통보가 없는한 계속 유지된다.

  

 

 5 조 가공품의 발주

1) “ 에게 가공대상품의 수량 납기 등을 명시한 발주서를 발행하여

에게 배포한다.

2) “은 발주서를 접수하고 내용을 검토한 후 납기 등에 문제가 있는 경우

 에게 즉시 통보하여 이를 조정하며 2 일 이내에 통보가 없을 시에는

 으로 부터 임가공 수주를 한 것으로 간주한다.

 

 6 조 가공부품의 지급

 에게 소요자재청구서를 발행하여 배포하고 은 이를 근거로

가공 소요자재를 에게 청구하여 수령한다.

 

 7 조 납 품

가공을 완료한 은 가공품과 함꼐 이 사용하고 있는 양식에 준하여

전표를 작성하여 에게 검사를 의뢰하며, “은 즉시 가공품의 검사를

실시하여 적합품은 입고처리하고 부적합품은 에게 반품조치토록 한다.

 

 8 조 불량품의 처리

1) “ 에게 납품한 가공품이 의 수입검사에서 부적합판정을 받은

경우에 즉시 이를 조치하여야 하며 이 조치하지 않아서 에게 손해

를 끼친 경우에는 이 책임을 진다.

2) “ 에게 납품한 가공품이 수입검사에서 적합판정을 받았더라도

의 생산공정에서 부적합품이 발견되거나 의 잘못으로 인한 부적

합품의 발생 시 은 이에 대하여 책임을 진다.

3) “ 에게서 공급받아 다른곳에 출고한 제품이 불량발생 된 경우

에도  에게 귀책사유가 있으며 은 이를 처리하여야 한다.

4) “은 부적합품의 발생시 이의 재발방지를 위한 대책을 강구하여야 한다.

 

 9 조 납기의 지연

 에게 제시한 납기일을 이 지키지 않아서 문제가 발생 시

귀책사유가 가공부품의 출고지연이나 납기의 변동 등이 아닌 의 가공

지연으로 인한 납기지연일 경우에는 이 책임을 진다.

 

 10조 자재의 정산

 으로 부터 수주받아 가공 생산한 품목의 소요자재가 부족한

경우에는 부족자재를 이 공급하고 가공대금의 정산 시 이를 공제하도

록 한다.

, 사전에  이 일정비율의 LOSS분을 인정한 경우에는 예외로

한다.

 

 

 11 조 대금의 지급

은 전월 26일부터 당월 25일까지 에게 납품한 내역을 정리하여

과 대조하여 확인 후 이를 합산한 세금계산서를 발행하여 에게

제출하고 은 익월 말일에 납입대금을 지급한다.

, “이 사전에 통보한 경우에는 마감일자를 변경할 수 있다.

 

 12 조 설비 . 금형 등의 대여

 에게 설비나 금형 등을 무상대여한 경우에 은 이를 사용

  반환하여야 하며 만일 훼손 오손 등으로 설비나 금형이 이상이

발생한 경우에는 이를 변상하여야 한다.

 

 13 조 계약의 유효기간

본 계약은   당사자가 날인함으로 효력을 발생하며 쌍방간에

서면통보가 없는 한 계속 유효하다.

 

 14 조 계약의 효력상실

다음의 경우에는   어느한쪽이 일방적으로 계약을 파기할 수

있다.

1) 쌍방간에 중대한 과실로 손실을 입혔을 경우

2) 쌍방간에 업무상 알게된 기밀을 제삼자에게 누설한 경우

 15 조 소송분쟁의 관할 법원

쌍방간에 민 형사상 분쟁이 발생되었을 시는 의 소재지를 관할하고 있는

곳의 법원을 관할법원으로 정한다.

 

 16 조 기 타

본 계약서에 명시하지 않은 사항은 일반 상관례에 준하며 본계약서는 2 

작성하여 쌍방간 날인 후  이 각 1 부 씩 보관한다.

 

년 월 일

 서울특별시 서초구 서초중앙로 110, 187

주식회사강하넷

대표이사 000

 

 




 

 

 

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