티 없고 모든 완전한 가능성을 지닌
아이들이 계속 태어나지 않았다면,
이 세상은 얼마나 가공스러운 것일까.
- 러스킨
www.kangha.net
사진 설명을 입력하세요.
티 없고 모든 완전한 가능성을 지닌
아이들이 계속 태어나지 않았다면,
이 세상은 얼마나 가공스러운 것일까.
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(강하넷)
품 명 | 제 조 공 정 도 | 작 성 일 자 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | |||||||||||||||||||||||||||
부품명 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
도 번 | KSA3002 공정도시기호 | ▽ 소재,재료보관 △ 부품,정품보관 ○ 가공작업 ⊃ 정체 ⇨ 운반 ⃟ 검사 | 표준번호 | W06-0401 | 페이지 | 1 2 |
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공정도 | 공 정 명 | 사 용 설 비 | 작 업 방 법 | 관 리 점 | 관 리 방 법 | 검사 | 이상 처리담당 |
관련 표준류 |
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관 리 항 목 | 규격 | RANK | CHECK주기 | 기록 | 작업자 | 기사 | 주임 | |||||||||||||||||||||||||
공 구 | 기계 | 지그 | ||||||||||||||||||||||||||||||
▽ ⇒ ○ ○ |
측면 & 내경 내경 홈 |
1,내경bite 2,내경홈bite 3,내경 R 다이아몬드 4,내경 R bite 다이아몬드 5,측면 bite |
4축 M/C |
소재 공급 대에 소재를 투입시켜 내경, 측면, 내경 R 순위로 작업할 것. |
+0.02 Ø10.3 -0.01 6.0 ±0.05 10.8 ±0.05 14.3 ±0.05 18.6 ±0.05 22.1 ±0.05 27.9 ±0.05 50.0 ±0.05 |
31.4 ±0.05 35.7 ±0.05 39.2 ±0.05 44.0 ±0.05 0.2 ±0.02 0.6 ±0.02 ▽▽▽▽ 0.8S |
50X35X26 |
Lot별 n=100 |
Inspection Report Shee |
○ |
○ |
생산과장 |
작업 표준서 NO:303 |
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Drill & Tap |
1,센터드릴 2.0 2,Drill2.0 3,M 4X0.7P Tap 4,PT 1/4 Tap |
Drill Mate |
Locating point을 지그에 밀착시킨 후 Clamping 하여 가공할 것. |
50X35X26 |
Lot별 n=100 |
검사 성적서 |
○ |
○ |
생산과장 |
작업 표준서 NO:304 |
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비 고 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
개정번호 | 개정일자 | 개 정 사 유 및 내 용 | 승인자 | 비 고 |
Email : kangha@daum.net
내부감사 체크리스트 (0) | 2023.06.03 |
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지속적 개선계획서 (0) | 2023.06.01 |
설비정기점검표_레이져용접기 (0) | 2023.05.29 |
직인사용대장 (0) | 2023.05.28 |
검사설비점검_캘리퍼 (0) | 2023.05.27 |
(강하넷)
차종 | 공정 No | 공정명 | 품명 | 품번 | 설비명 | ||||||||||||||||||||||||
NO | 가공부 명칭 | 사용 공구 | 절삭유사양 | ||||||||||||||||||||||||||
HOLDER | TIP | 회전수 (rpm) |
절삭속도 (m/min) |
FEED (㎜/REV) |
교환 주기 | ||||||||||||||||||||||||
1 | 절삭유농도관리 | ||||||||||||||||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||||||||||||||
3 | |||||||||||||||||||||||||||||
4 | |||||||||||||||||||||||||||||
가공 공정 | 작업時 중점관리 | ||||||||||||||||||||||||||||
1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것. | |||||||||||||||||||||||||||||
2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은 | |||||||||||||||||||||||||||||
반드시 자주검사 실시後 연속생산할것. | |||||||||||||||||||||||||||||
3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.01mm↓로 | |||||||||||||||||||||||||||||
관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時) | |||||||||||||||||||||||||||||
4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前) | |||||||||||||||||||||||||||||
(착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인) | |||||||||||||||||||||||||||||
5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것. | |||||||||||||||||||||||||||||
6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배) | |||||||||||||||||||||||||||||
7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것. | |||||||||||||||||||||||||||||
8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다. | |||||||||||||||||||||||||||||
9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ) | |||||||||||||||||||||||||||||
10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것. | |||||||||||||||||||||||||||||
11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr). | |||||||||||||||||||||||||||||
12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR) | |||||||||||||||||||||||||||||
13.보호장구 착용 준수 | |||||||||||||||||||||||||||||
1)작업자 귀마개 착용 준수할것. | |||||||||||||||||||||||||||||
2)작업자 안전화 착용 준수할것. | |||||||||||||||||||||||||||||
1.MASTER 현황 및 관리 | |||||||||||||||||||||||||||||
NO | MASTER 명 | 정검주기 | 비 고 | ||||||||||||||||||||||||||
① | R/PILOT경 WORK M | 1/6月 | WORK/M | ||||||||||||||||||||||||||
② | PPG 복합MASTER | 1/年 | 표준/M | ||||||||||||||||||||||||||
2.MASTER 유지관리 | |||||||||||||||||||||||||||||
1)MASTER는 항상 청결히 보관할 것. | |||||||||||||||||||||||||||||
2)정검주기時 QC 검사자가 측정하여 사용불가時 | |||||||||||||||||||||||||||||
재제작(이력관리)하고 청결상태를 관리한다. | |||||||||||||||||||||||||||||
자주검사 관리 | |||||||||||||||||||||||||||||
NO | 측정항목 | SPEC(mm) | 측정기 | 검사 주기(CHUCK) | 특별 특성 |
관리 방안 | |||||||||||||||||||||||
초품 | 일상 | 검사자 | CHECK | 이상 조치 | |||||||||||||||||||||||||
개정이력 | 개정내역 | 개정일자 | 결 재 |
작성자 | 생산 | Q.C | 공구 | 승인 | |||||||||||||||||||||
작업時 중점관리 | ||||||||||
1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것. | ||||||||||
2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은 | ||||||||||
반드시 자주검사 실시後 연속생산할것. | ||||||||||
3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.1mm↓로 | ||||||||||
관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時) | ||||||||||
4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前) | ||||||||||
(착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인) | ||||||||||
5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것. | ||||||||||
6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배) | ||||||||||
7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것. | ||||||||||
8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다. | ||||||||||
9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ) | ||||||||||
10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것. | ||||||||||
11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr). | ||||||||||
12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR) | ||||||||||
13.보호장구 착용 준수 | ||||||||||
1)작업자 귀마개 착용 준수할것. | ||||||||||
2)작업자 안전화 착용 준수할것. | ||||||||||
MASTER 관리 | ||||||||||
1.MASTER 현황 및 관리 | ||||||||||
NO | MASTER 명 | 정검주기 | 비 고 | |||||||
①~③ | 높이 3,4,5 M | 1/6月 | WORK/M | |||||||
④~⑥ | 외경 M | |||||||||
⑦ | 내경 M | |||||||||
⑧ | 평행도 M | |||||||||
⑨ | PPG 복합MASTER | 1/年 | 표준/M | |||||||
2.MASTER 유지관리 | ||||||||||
1)MASTER는 항상 청결히 보관할 것. | ||||||||||
2)정검주기時 QC 검사자가 측정하여 사용불가時 | ||||||||||
재제작(이력관리)하고 청결상태를 관리한다. |
Email : kangha@daum.net
내부심사절차서 (0) | 2022.03.23 |
---|---|
제조설비관리 절차서 (0) | 2022.03.19 |
양산 전 시제품 및 서비스 불출 관리 절차서 (0) | 2022.03.15 |
적격성평가지침서 (0) | 2022.03.09 |
검사, 계측 및 시험장비관리절차서 (0) | 2022.03.05 |
(강하넷)
외주임가공계약서
주식회사 강하넷 대표이사 박강하 (이하 “갑” 이라 한다.) 과
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대표 (이하 “을” 이라 한다.) 는
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다음과 같이 임가공 계약을 체결한다.
제 1 조 거래의 조건
1) “을”은 “갑”이 요구하는 품질수준을 만족하기 위한 제반여건을 갖추어야
한다.
2) “을”은 “갑”이 협력업체의 품질수준의 향상을 위한 요구조건에 최대한
협조하도록 하며, “갑”은 “을”이 최고 품질의 생산을 할 수 있도록 지원
하여야 한다.
제 2 조 가공품의 사양
“갑”은 “을”에게 임가공 대상품의 사양을 도면으로 제시하여 결정하며
“을”은 이를 임의로 바꾸거나 수정할 수 없다.
단, “을”이 제품의 가공 시 중대한 문제가 야기될 수 있다고 판단하여
사양변경을 요청한 때는 “갑”이 이를 검토하여 결정토록 하며 이때 수정
된 내용은 반드시 도면에 명기하여야 한다.
제 3 조 가공방법의 결정
“갑”이 제시한 가공대상품의 가공이 일반적인 사양일 경우에는 별도의
가공방법을 결정하지 않으나 특별히 가공방법이나 순서를 지정하여야
할 필요가 있는 경우에는 이를 발주서 등에 명시하도록 하고 이를 지키
지 않아서 발생되는 문제에 대하여는 “갑”이 “을”에게 이의를 제기할 수
없다.
제 4 조 가공단가의 결정
1) “갑”과 “을”이 가공대상품의 사양과 가공방법을 결정 후 “을”은 가공대상
품의 가공비용을 산정한 견적서를 “을”에게 제시한다.
2) “을”은 견적서를 검토하여 “을”과 가공단가를 결정하고 “을”은 이의가
없을 시 단가결정에 합의 서명함으로 가공단가를 결정한다.
3) 한번 결정된 가공단가는 쌍방간 별도의 통보가 없는한 계속 유지된다.
제 5 조 가공품의 발주
1) “갑”은 “을”에게 가공대상품의 수량 납기 등을 명시한 발주서를 발행하여
“을”에게 배포한다.
2) “을”은 발주서를 접수하고 내용을 검토한 후 납기 등에 문제가 있는 경우
“갑” 에게 즉시 통보하여 이를 조정하며 2 일 이내에 통보가 없을 시에는
“을”이 “갑”으로 부터 임가공 수주를 한 것으로 간주한다.
제 6 조 가공부품의 지급
“갑”은 “을”에게 소요자재청구서를 발행하여 배포하고 “을”은 이를 근거로
가공 소요자재를 “갑”에게 청구하여 수령한다.
제 7 조 납 품
가공을 완료한 “을”은 가공품과 함꼐 “갑”이 사용하고 있는 양식에 준하여
전표를 작성하여 “갑”에게 검사를 의뢰하며, “갑”은 즉시 가공품의 검사를
실시하여 적합품은 입고처리하고 부적합품은 “을”에게 반품조치토록 한다.
제 8 조 불량품의 처리
1) “을”이 “갑”에게 납품한 가공품이 “갑”의 수입검사에서 부적합판정을 받은
경우에 즉시 이를 조치하여야 하며 “을”이 조치하지 않아서 “갑”에게 손해
를 끼친 경우에는 “을”이 책임을 진다.
2) “을”이 “갑”에게 납품한 가공품이 수입검사에서 적합판정을 받았더라도
“갑”의 생산공정에서 부적합품이 발견되거나 “을”의 잘못으로 인한 부적
합품의 발생 시 “을”은 이에 대하여 책임을 진다.
3) “갑”이 “을”에게서 공급받아 다른곳에 출고한 제품이 불량발생 된 경우
에도 “을” 에게 귀책사유가 있으며 “을”은 이를 처리하여야 한다.
4) “을”은 부적합품의 발생시 이의 재발방지를 위한 대책을 강구하여야 한다.
제 9 조 납기의 지연
“갑”이 “을”에게 제시한 납기일을 “을”이 지키지 않아서 문제가 발생 시
귀책사유가 가공부품의 출고지연이나 납기의 변동 등이 아닌 “을”의 가공
지연으로 인한 납기지연일 경우에는 “을”이 책임을 진다.
제 10조 자재의 정산
“을”이 “갑”으로 부터 수주받아 가공 생산한 품목의 소요자재가 부족한
경우에는 부족자재를 “갑”이 공급하고 가공대금의 정산 시 이를 공제하도
록 한다.
단, 사전에 “갑”과 “을”이 일정비율의 LOSS분을 인정한 경우에는 예외로
한다.
제 11 조 대금의 지급
“을”은 전월 26일부터 당월 25일까지 “갑”에게 납품한 내역을 정리하여
“갑”과 대조하여 확인 후 이를 합산한 세금계산서를 발행하여 “갑”에게
제출하고 “갑”은 익월 말일에 납입대금을 지급한다.
단, “갑”이 사전에 통보한 경우에는 마감일자를 변경할 수 있다.
제 12 조 설비 . 금형 등의 대여
“갑”이 “을”에게 설비나 금형 등을 무상대여한 경우에 “을”은 이를 사용
후 “갑” 반환하여야 하며 만일 훼손 오손 등으로 설비나 금형이 이상이
발생한 경우에는 이를 변상하여야 한다.
제 13 조 계약의 유효기간
본 계약은 “갑”과 “을” 당사자가 날인함으로 효력을 발생하며 쌍방간에
서면통보가 없는 한 계속 유효하다.
제 14 조 계약의 효력상실
다음의 경우에는 “갑”과 “을” 어느한쪽이 일방적으로 계약을 파기할 수
있다.
1) 쌍방간에 중대한 과실로 손실을 입혔을 경우
2) 쌍방간에 업무상 알게된 기밀을 제삼자에게 누설한 경우
제 15 조 소송분쟁의 관할 법원
쌍방간에 민 형사상 분쟁이 발생되었을 시는 “갑”의 소재지를 관할하고 있는
곳의 법원을 관할법원으로 정한다.
제 16 조 기 타
본 계약서에 명시하지 않은 사항은 일반 상관례에 준하며 본계약서는 2 부
작성하여 쌍방간 날인 후 “갑”과 “을”이 각 1 부 씩 보관한다.
년 월 일
“갑” 서울특별시 서초구 서초중앙로 110, 187호
주식회사강하넷
대표이사 000
“을”
Email : kangha@daum.net
고객불만처리절차서 (0) | 2022.01.13 |
---|---|
계측기 점검기준표 (0) | 2022.01.09 |
자재관리지침서 (0) | 2022.01.01 |
측정 및 모니터링 프로세스 (0) | 2021.12.30 |
자료관리지침서 (0) | 2021.12.26 |