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위험성평가

담배재건조 및 담배제품제조업 사례

본 위험성평가 사례는 사업장이 스스로 「위험성평가(Risk assessment)」를 수행하는 데 있어 도움을 주기 위해 제시한 자료이므로 참고용으로만 사용하기기 바랍니다. 본 문서의 기재 내용은 제작 당시 기준으로 작성하였으므로 현재의 법령과 일치하지 않을 수 있습니다.

1. 회사개요 1

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성 2

3. 위험성평가 교육 실시 2

4. 위험성평가대상 작업공정 3

5. 유해위험요인 3

5-1. 위험성 추정 및 위험성 결정 3

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행 5

7. 위험성평가 수행 예 5

7-1. 위험성평가 실시(궐련제조/포장) 6

7-1. 위험성평가 실시(적재) 7

8. 위험성평가표 8

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행계획 11

◆ 1 단계 : "위험성평가 개론" 설명(PPT 자료)

↓

◆ 2 단계 : "2012 사업장 위험성평가 매뉴얼"의 설명(PPT 자료와 인쇄물)

↓

◆ 3 단계 : 위험성평가 대상 작업현장 설명

↓

◆ 4 단계 : "예제를 통해 위험성평가 연습"(PPT 자료를 사용)

↓

◆ 5 단계 : 위험성평가표를 사용하여 평가방법 설명

(유해위험요인파악, 위험성 추정, 위험성 결정, 위험성 감소대책 수립·실행)

↓

◆ 6 단계 : 기록 및 평가결과 검토·수정 설명

↓

◆ 7 단계 : "관계 법령", "위험성평가 지침" 설명

작업형태

유해위험요인

궐련제조

궐련제조기 협착

포장

컨베이어 밸트 협착

적재

운반 작업 중인 자동대차와의 충돌

<위험성 추정 및 위험성 결정 (예)>

※ 위험의 발생 가능성이 상(3)이고, 위험의 중대성이 대(3)인 경우 위험성 추정 값은 9점(높음)에 해당하여 즉시 개선대책을 실행하여야 하는 단계임

구분

가능성

기준

상

3

발생 가능성이 높음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우

중

2

발생 가능성이 있음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우

하

1

발생 가능성이 낮음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

구분

중대성

기준

대

3

사망을 초래할 수 있는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)을 초과

발암성, 변이원성, 생식독성 물질 취급

직업병 유소견자 발생

중

2

실명, 절단 등 상해를 초해할 수 있는 사고

의료기관의 치료를 요하는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우

소

1

아차사고를 초래할 수 있는 경우

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만인 경우

중대성(강도)

가능성(빈도)

대

(3)

중

(2)

소

(1)

상

(3)

높음

(9)

높음

(6)

보통

(3)

중

(2)

높음

(6)

보통

(4)

낮음

(2)

하

(1)

보통

(3)

낮음

(2)

낮음

(1)

위험성 수준

관리기준

비고

1~2

낮음

현재 상태 유지

근로자에게 유해위험성 정보 및 주기적인 안전보건교육의 제공

3~4

보통

개선

안전보건대책을 수립하고 개선하며, 현재 설치되어 있는 환기장치의 효율성 검토 및 성능개선 실시

6~9

높음

즉시 개선

작업을 지속하려면 즉시개선을 실행해야 함

궐련제조

포장

적재

위험성평가

감소대책

궐련제조

⇒

유해위험요인

o 궐련기계 점검, 이물질 제거 도중 협착

o 유해성에 대한 안전교육 실시

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

2

보통

(4)

o 근로자 안전교육

o 방호장치 설치

o 기계전원 차단 후 점검해야 함

낮음

(2)

포장

⇒

유해위험요인

o 컨베이어 밸트 이동 시 협착 위험

o 컨베이어밸트의 노출부위에 대한 안전덮개의 설치를 통해 위험의 근원 차단

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

o 회전축의 안전덮개설치

o 비상정지 스위치 설치

낮음

(2)

위험성평가

감소대책

적재

⇒

유해위험요인

o 적재한 화물위에 올라가 점검하던 중 추락

o 적재함 상부에서 작업 시 안전모 착용

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

추락

-

2

2

보통

(4)

o 안전모 착용

o 근로자 안전교육실시

낮음

(2)

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 궐련제조

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

동력전달부 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

1. 안전덮개등설치

2. 건널다리등설치

1

2

낮음

(2)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거 도중 협착

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

2

3

높음

(6)

2-1.1　

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

궐련제조기 등의 기계 주변  정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

2

3

높음

(6)

2-1.5

1.정비 작업 후 수공구 등 정리정돈

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함, 금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

1. 안전통로 설치

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 포장

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인　

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

컨베이어밸트 이동 시 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

2

3

높음

(6)

　3-1.1

1. 안전교육실시

2. 표지판설치　

기계 가동 중 점검, 이물질 제거

안전보건규칙

제92조[정비등의 작업시의 운전정지등]

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1

2

낮음

(2)

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

포장기 등의 기계 주변 정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

2

낮음

(2)

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

분전함 접지 불량(감전)

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함,금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

2

2

보통

(4)

　3-6.3

1. 안전 통로 설치　

2. 작업장 정리정돈

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 적재

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1

2

낮음

(2)

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

산업용 로봇 협착

안전보건규칙

제223조[운전중위험방지]

1. 안전매트 및 높이 1.8미터 이상 방책 설치

1

2

낮음

(2)

정비작업 협착

안전보건규칙

제224조[수리등작업시의조치등]

2

2

보통

(4)

　4-1.3

1. 기동스위치를 조작할 수 없도록 조치(기동스위치를 열쇠로 잠근 후 열쇠를 별도관리, 표지판 부착)　

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함, 금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

이동 중 운반 작업 중인 자동대차와 충돌

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

2

2

보통

(4)

4-6.3　

1. 안전 통로 설치

회사명 : ○○제조㈜

작성일: 2012년 08월 05일

공정

유해위험요인 파악

관련근거

현재

위험성

감소대책

개선후

위험성

담당자

조치

요구일

조치

완료일

완료확인

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

NO

세부내용

궐련제조

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거 도중 협착

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

보통

(4)

2-1.1　

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

궐련제조기 등의 기계 주변 정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

보통

(4)

2-1.5

1. 정비 작업 후 수공구 등 정리정돈

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

포장

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

컨베이어밸트 이동 시 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

높음

(6)

3-1.1

1. 안전교육실시

2. 표지판설치　

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

보통

(4)

3-6.3

1. 안전 통로 설치　

2. 작업장 정리정돈

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

적재

1. 기계적 요인

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

정비작업 협착

안전보건규칙

제224조[수리등작업시의조치등]

보통

(4)

4-1.3

1. 기동스위치를 조작할 수 없도록 조치

2. 표지판 부착

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

보통

(4)

4-6.3　

1. 안전 통로 설치

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

품질경영시스템 절차서 제․개정이력

구분

제ㆍ개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

개정

양식:A201-1 (주)강하넷

설 비 명

수 량

정 도

진공함침기

1

54ℓ (18ℓ ×3)

건 조 기

1

스톱위치

1

초

점 도 계

1

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 전원스위치

함침기으 온도히타를 함침작업 시작 1시간전

에 전원스위치를 ON의 위치로 하여 놓는다

2. 온도조절

함침기 자동 온도 조절기를 30±5℃에 고정

시킨다.

3. 기계공회전

모타 스위치를 ON위치로 하고 진공펌프를

약 20분간 공회전 시킨다.

이상음이 나지 않는가를 주의

하여 듣는다.

4. 절연바니쉬

충 진

함침기에 절연바니쉬 18ℓ를 넣는다.

바니쉬의 점도는 55-60 이어야 한다.

5. 신나충진

함침기에 신나를 약 1.8ℓ 넣는다.

주위의 화재 위험성 여부를

확인한다.

작 업 순 서

작 업 방 법

작 업 조 건

1. 예비건조

(1) 조립품을 우측 건조로에 적재하여 뚜껑을 닫고 조임나사

손잡이를 우측으로 돌려 조인다.

(2) 건조로에 120℃의 온도를 120±5분간 가열하여 습기가 제

거되도록 건조시킨다.

2. 함침작업

(바니쉬함침)

(3) 좌측 함침조의 공기밸브를 열고 절연바니쉬 연결밸브를 열

어 좌측 함침조에 들어있는 절연바니쉬를 우측함침조에 적재되

어 있는 조립품이 잠길때까지 이동시키고 밸브를 잠근다음 약

30분후에 바니쉬를 빼고 조립품을 꺼낸다. 함침할 조립품이 많을 때에는 좌측함침조에 조립품을 적재하여 같은 방법으로 함침 시킨다.

3. 건 조

(본 건 조)

함침이 끝난 조립품은 함침조에서꺼내어 건조로에 넣어 140℃

에서 120분간 건조시킨다.

4. 정 체

작업이 끝나면 수량을 파악하여 다음 공정으로넘어갈 수 있도록 일정한 장소에 보관한다.

공 정 명

관리항목

관리기준

관리시기

관 리 방 법

관리자

예비건조

온 도

120±5℃

1회/LOT

공정관리 체크시이트에 기록한다.

작업자

시 간

120분±5분

바 니 쉬

함 침

온 도

120±5℃

시 간

120분±5분

진 공 도

-76cmHg 이상

점 도

55 ~ 60

본 건 조

온 도

140±5℃

시 간

120±5분

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참조하시기 바랍니다.

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 방수공사 (액체방수)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

1

공사 착수전 사전준비

1) 도면 및 시방서 검토를 하였는가?

2) 작업계획 및 작업절차를 수립하여 협력업체에 주지시켰는가?

3) 협력업체에 시방요건 및 시공절차를 주지시켰는가?

2

재료의 규격, 품질보증서를 확인하였는가?

3

재료의 보관장소, 보관방법은 적절한가?

4

불량개소 혹은 요철부 등은 깎아내고 수정하였는가?

5

바탕에 부착된 레이턴스, 먼지, 유류, 찌꺼기 등을 정밀히 제거 청소하였는가?

6

철선, 찌푸라기, 거푸집 조각 등은 상당한 깊이까지 까내고 수정하였는가?

7

바탕의 건조도는 양호한가?

8

물흘림 경사는 낙수구, 배수구 쪽으로 만들었는가?

9

강우, 강설, 동결의 우려가 있는 시기에는 공사를 중지하고 있는가?(2℃ 이하에는 공사중지)

10

바탕면이 완전히 건조한 다음 방수원액을 5~10배 물에 타서 1-3회 균등히 도포하였는가? (사용기준 준수)

11

방수 시멘트페이스트의 배합비는 1:2:4 (방수제:시멘트:물)로 하였으며 바름두께 2-5mm로 하였는가?

12

매회 바름후 충분히 양생하였는가?

조치사항

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 방수공사 (액체방수)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

13

방수몰탈의 배합비는 1:2.5:4:5 (방수제:시멘트:물:모래)로 하였으며 두께는 벽을 6-9mm, 바닥을 10-15mm로 하였는가?

14

보호몰탈층 시공시 재벌은 쇠흙손, 정벌은 나무흙손을 사용하고 있는가?

15

보호몰탈읠 배합비는 1:3으로 하였으며 두께는 벽은 18mm, 바닥은 24mm로 하였는가?

16

표면보호몰탈은 미끄럽고 광택이 날 정도로 하였는가?

17

방수층 시공후는 거적을 덮어 일사, 한냉으로부터 보호하고 있는가?

18

진동을 계속 받는 장소의 액체방수 시공은 피하도록 조치하였는가?

19

누수 TEST (5cm 높이 담수후 48시간 동안 누수가 없을 것)는 필히 실시하여 결과를 기록 보관하였는가?

20

누수 TEST 최소 2회 (방수공사 완료후, 상부마감 완료후) 실시를 하였으며 기타 하자 발생으로 보수시마다 매회 실시하였는가?

(시험회수 기준 : 욕실-3회, 다용도실, 발코니-2회)

21

기타

1) 콘크리트 곰보나 나무가 박힌 곳은 제거후 미리 방수처리하고 재 방수하였는가?

2) 지하실 바닥에는 반드시 드레인용 트렌치를 설치하였는가?

3) 지하실 내벽 (칸사이)은 바닥에서 1m까지 액체방수 2차후 보호 몰탈 미장으로 마감하였는가?

4) 욕실 코너와 드레인 주위는 반드시 우레탄을 도포하였는가?

5) 욕실 액체방수전에 드레인 레벨을 미리 체크하고 마블씰, 드레인 깨진 곳은 교환후 방수 하였는가?

22

바닥 혹은 타일마감인 경우 벽체하부 코너는 타일마감 확보를 위해 되도록 방수 면접기 크게 하지 않도록 하였는가?

23

이음새 부위는 V-Cut후 방수처리를 하였는가?