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1. 목    적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)의 검사 및 시험절차서에 따라 제품 또는 품의 품질이 도면, 관리규격 및 고객의 요구품질을 만족하는지 확인하기 위하여 검사항목, 검사방법, 검사주기 등을 명확히 하고 적합한 합. 부 판정을 하여 고객에게 양질의 제품을 제공하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 규칙은 당사에서 생산하는 부품 또는 제품에 대한 부품검사 기준의 설정방법과 검사기준서의 작성방법 및 관리방법에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

4. 책임과 권한  

4.1 공장장

검사기준서의 최종 검토, 승인

4.2 품질관리팀장

1)  검사기준서의 고객 승인 업무주관

2)  검사기준서의 제정, 개정, 회수, 폐기 등의 유지관리

3)      검사기준서의 최종 검토

    4.3 구매팀장

 외주부품에 대한 검사기준서의 배포관리

5. 업무절차

5.1 일반사항

1)  검사기준서는 관리계획서가 작성된 후 이를 근거로 작성되어야 한다.

2)  검사기준서에는 검사항목을 설정하고 규격, 검사구, 중요도, 검사방법등에 대해 별도로 정하지 않는 한 검사기준서양식을 사용하여 작성한다.

3)  제품양산 이전에 견본품 및 ISIR출시 고객에게 제출되어야 하고 승인을 득해야 효력을 발생할 수 있다.

5.2 검사 기준서 작성 요령

1)  관리번호 (협력업체란: 당사)

당사의 해당 부품검사 기준서의 고유번호를 다음과 같은 형식으로 기재한다.

A   -        -    O O

                                         일련번호(예:01,02,03 …)

                                         분류번호/기호(차종별 임의분류)

                                         구분기호(A:완제품, M:반제품, S:외주부품)

2)  관리번호(고객란)

고객사용란으로 공란으로 비워둔다.

3)  약도

① 검사항목에 해당되는 부품의 약도를 그린 후 각 검사항목을 지시하는 일련번호를 기입한다. (예: ①, ②, ③. . .)

② 조립품인 경우 필요 시 각 단품의 품번을 별도로 표기하여 단품을 지시하는 일련번호를 기입한다. (예: a, b, c . . .)

4)  순(SEQ NO.)

검사항목에 따른 일련번호를 기입한다.

5)  검사항목

외관, 재질, 물성, 표면처리, 재료처리, 성능, 내구성, 치수등의 검사해야 할 품질특성을 구체적으로 기입한다.

6)  검사기준

각 검사항목에 대한 합격, 불합격 판정기준을 구체적으로 기입한다.

7)  검사구

검사에 필요한 검사기구의 명칭을 기입한다.

8)  주기

검사항목에 대한 검사주기를 기입한다. (예: LOT, 주, 월, 분기, 반기, 일. . . )

9)  수량

① 검사항목에 대한 규정된 샘플수량을 기입한다.

② 전수검사인 경우에는 “전수”라고 기입한다.

10) 중요도

① 차량성능에 영향을 주는 부품의 주요항목이거나 과거 품질이력 및 부품특성상 중점관리가 요구되는 항목인 경우에는 “Q”를 기재한다.

② 고객에 의해 특별히 지정되는 경우에는 고객요구 조건을 따른다.

11) 검사구분

검사를 실시하는 공정을 기입하여 수입, 공정, 최종, 모니터링 검사로 구분한다.

12) 변경관리

① 위치: 변경표시가 변경횟수를 폐기하여 가능한 경우 3)항의 약도에도 표시한다.

                (예: 변경된 경우 “     ”를 표기하고 개정횟수 번호를 아라비아 숫자로 기입한다.)

② 일자: 개정된 년, 월, 일을 기입한다.

③ 변경내용: 변경된 내용을 간략하게 기입한다.

④ 승인: 당사의 검사기준서 승인권자와 고객의 승인권자가 서명한다.

13) 품명, 차종, 품번

해당 검사기준서의 고객품명, 차종, 품번을 기입한다.

14) 법규

해당되는 경우 부품이 관련된 법규명과 법규번호를 기입한다.

15) 업체명

당사의 상호명인 “강하넷㈜”를 기입한다

5.3 검사기준서의 승인절차

1)   품질관리팀장은 작성된 검사기준서를 검토하여 공장장의 승인을 득한다.

2)   검사기준서는 원본을 고객에게 제출하여 고객의 승인을 득해야 하며, 다음과 같은 경우에 고객에게 제출한다.

① 신규개발 및 설계변경 개발 등의 사유로 양산견본품의 승인을 득해야 하는 경우에는 양산견본품 제출단계에 원본을 제출한다.

② 설계변경, 관련규격의 변경, 기술상 문제 등의 사유로 개정이 필요한 경우 변경위치, 일자, 변경내용을 명기하여 원본을 제출한다.

③ 기타 사유로 검사기준서를 재 작성하는 경우에 원본을 제출한다.

3)   고객은 당사가 제출한 검사기준서를 검토한 후 승인된 원본을 당사로 회신한다.

5.4 검사 기준서의 활용

1)   품질관리팀장은 승인이 완료된 부품검사 기준서는 검사기준서 등록대장에 등록하고 필요한 부서에 배포하여 활용될 수 있도록 해야 하며, 배포현황은 품질문서 등록관리대장에 기록관리 한다.

2)   검사기준서는 수입, 공정, 최종검사가 수행되는 장소에서 활용할 수 있도록 배치해야 한다.

6. 기       록

본 기록은 품질기록 관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

1)  검사기준서 I, II, III

2)  검사기준서 등록대장

3)  품질문서 등록관리대장

7. 관련문서

1)  검사 및 시험 절차서

2)  품질 기록 관리 절차서

3)  제품 개발 절차서

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1. 목    적

본 지침은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)에서 제품 및 공정에 대해 고객의 요구사항을 만족하는 양질의 제품을 생산하는 위한 특성, 규격, 주기기록, 크레임, 확인방법, 조치내용을 관리하기 위하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침은 당사에서 개발 또는 양산하는 제품의 시작품, 양산 선행, 양산의 전 단계의 관리계획을 수립하고 공정조건의 변화에 따라 지속적으로 갱신, 개선되어 활용하는 모든 업무에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 시작품(PROTO)

양산선행의 앞 단계에서 개발된 제품의 치수, 재료 및 성능시험의 평가를 위해 생산된 제품을 말한다.

3.2 양산 선행품(PILOT)

시작품 생산 후 양산전에 양산 작업조건으로 생산된 제품을 말하며 300EA이상의 제품을 생산하여 치수, 재료 및 성능시험의 평가를 위한 제품을 말한다.

3.3 양산품(PRODUCTION)

고객에 의해 승인되어 고객의 발주에 의해 생산하는 제품을 말한다.

3.4 관리 계획서(CONTROL PLAN: CP)

제품의 재료투입에서부터 완제품으로 출하되기까지의 모든 공정을 표기하고 각 공정마다 공정명, 설비명, 관리점, 관리방법, 이상처리, 관련표준 등을 종합적으로 관리할 수 있도록 문서화된 표준을 말하며, 고객의 요구에 따라 QC공정도로 대체할 수 있다.

4. 책임과 권한

4.1 공장장

시작품, 양산선행, 양산용 관리계획서(Q C 공정도) 승인

4.2 품질관리팀장

양산 선행, 양산용 관리계획서(Q C 공정도) 작성 및 검토

4.3 생산기술팀장

     시작품 관리계획서(Q C 공정도) 작성 및 검토

4.4 C F T 팀장

각 단계별 관리계획서의 검토

4.5 해당팀장

관리계획서 작성을 위해 해당 분야의 의사 결정

5. 업무 절차

5.1 관리 계획서 작성 단계

관리계획서는 다음과 같이 3단계로 작성되어야 하며 단계별 추진방법은 제품개발 절차서에 따라 상호기능팀(이하 “CFT 팀”이라 함)에서 검토하고 해당팀에서 작성한다.

5.1.1 시작품 관리 계획서

생기팀장은 시작품 제작 전(前) 관리계획서를 작성하고 CFT 팀에 의해 검토한다. 이때에는 시작품제작 중에 발생하는 치수측정, 자재 및 성능시험의 기술 등을 포함하여 제품개발 절차서에 따라 처리한다.

5.1.2 PILOT 관리 계획서

1)    품질관리팀장은 양산 전(前)단계인 PILOT전 단계에서 해당 개발품의 관리계획서의 초안을 작성하여 자체 검토 후 CFT 팀에 상정하여 최종 검토토록 한다.

2)    시작품 생산 후 및 본격적인 양산 이전에 발생하는 치수측정, 자재 및 성능시험의 기술을 포함하며 이 단계의 관리계획서는 제품개발 절차서의 제출 자료로 활용한다.

5.1.3 양산 관리 계획서

1)   품질관리팀장은 PILOT 관리계획서와 유사품의 양산관리계획서를 근거로 양산관리계획서를 작성, 검토하며 생산팀장은 양산관리 계획서에 의거 양산 및 관리개선을 실시토록 한다.

2)   대량생산을 통하여 발생하는 제품·공정특성, 공정관리, 측정 시스템의 포괄적인 문서화, 시험, 공급자의 관리계획서를 개발하기 위하여 해당팀의 전문분야요원이 모여 CFT팀을 구성하고 적절한 검토와 승인이 이루어져야 한다.

5.2 관리 계획서 작성

1)  상기 5.1항과 같이 관리 계획서의 초안은 주관팀에서 작성하고 CFT 팀에서 검토하므로 서 개발되는 차기 Project의 시작품, 파이로트, 양산품질 계획은 지속적으로 개정되어야 한다.

2)  관리계획서의 세부적인 작성방법은 다음과 같다.

5.2.1 관리 계획서 작성시 고려사항

관리계획서를 작성할 때에는 다음사항을 고려하여 작성되어야 하며 고객 요구 사항(예: 고객지정 특별특성)을 포함하여야 한다.

1)  특별특성 고려(고객지정 특별특성 포함)

2)  재료부터 완제품까지를 포함

3)  품목별 작성을 원칙으로 하나, 품목별 작성시에는 규격을 공란처리하고 품목별 규격을 포함 첨부 처리한다.

4)  관리 계획서의 양식은 본 지침에 첨부된 양식을 사용한다.

5)  통계적 관리도구를 지정한다.

6)  각 TYPE별 관리 계획서의 작성 요령은 다음과 같다.

① Proto : 도면 , 특별특성 list, 유사 Proto 관리계획서 고려

② Pilot : Proto, 유사 Pilot 관리 계획서 고려, P-FMEA

③ Production : Pilot, 유사 양산용 관리계획서 고려, P-FMEA

5.2.2 관리 계획서 기입방법

ISO 9001참고매뉴얼 “사전 제품품질계획 및 관리계획서” 참조

5.3 관리계획서의 검토 및 개정

5.3.1 개정

CFT 팀장 및 해당팀장은 다음과 같은 내용이 발생할 때 관리계획서를 개정하여야 한다.

1) 제품이 변경될 때

2) 공정이 불안정 할 때

3) 공정이 변경될 때

4) 공정능력이 없을 때

5) 관련 표준류의 변경이 발생 할 때

6) 고객의 변경요구가 발생 할 때

7) 검사주기 및 항목의 변경이 발생 될 때

5.3.2 검 토

1)  생산팀장: 작업자 위주의 공정에 대한 검토를 실시한다.

2)  품질관리팀장 및 생산팀장: 모든 특별특성의 포함과 품질공정에 대한 검토를 실시한다.

5.4 관리계획서 활용

1)   생산팀장은 양산단계에서 관리계획서를 활용하여 작업 표준서를 작성하여야 한다.

2)   품질관리팀장은 양산단계의 관리 계획서를 활용하여 담당 및 검사원이 활용하여 검사 기준서에 반영한다.

3)   품질관리팀장 및 생산팀장은 시작품 및 양산 전(前) 양산품 의 관리 계획서을 고객의 양산부품 승인 및 제품의 양산에 따른 문제점해결 및 관리에 활용하며 각 시작 단계 혹은 Pilot단계 또는 양산단계에서 제품관리 지침으로 활용하여야 한다.

품질관리팀장은 승인 완료된 관리계획서를 관리계획서 등록대장에 등록관리 한다.

5.5 사후관리

1)  품질관리팀장은 배포된 관리 계획서를 “관리본” 표기하고 최신본 만이 사용됨을 보장하여야 한다. 

2)  양산용 관리계획서는 공정개선을 목적으로 품질경영팀장 주관하에 SPC, 검사수준, 관리수준등은 지속적으로 검토되어야 한다. 또한, 사업계획 절차서에 따라 지속적 개선항목으로 선정 관리되어야 한다.

6. 기록 및 양식

다음의 기록은 품질기록 관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

1)  관리 계획서

2)  관리 계획서 등록대장

7. 관련문서

1) 사업계획 절차서

2) 제품개발 절차서

3) 공정FMEA 지침서

4) 작업표준서 지침서

5) 품질기록관리 절차서

6) 통계적 기법 절차서

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