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1. 적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 등기구를 제조 생산할 때 부품 및 등기구(기구) 조립용 으로 사용하는 나사(볼트 너트를 포함한다)의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 나사는 재질 및 형상에 따라 철도금 및 황동제 볼트, 너트로 구분한다.

나사의 종류 및 치수는 표1.과 같다.

표1. 나사의 종류 및 치수

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 이색 또는 파열 등의 결점이 없을 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 견고한 상태일 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 쉽게 손상될 염려가 없을 것.

3.2 치 수

나사는 표1. 따라 검사했을 때 각 부위별 치수의 허용차는 기준치 ± 0.5mm로 한다.

3.3 호 칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같다.

예) +자 스크류 5 x 12

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같 은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시 료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

4.3 호 칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같다.

예) 둥근머리사나 4 x 7

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플 링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

나사는 그의 포장 면에 규격(치수), 수량, 제조자명등이 표시되어야 하며 취급이 편리한 방법 으로 포장되어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 나사는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다

7.1.2 나사는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.1.3 나사를 취급할 때에는 외관 및 나사산이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

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Email : kangha@daum.net

나사인수검사기준

1. 적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 터널등기구를 제조 생산할 때 부품 및 등기구(기구) 조 립용으로 사용하는 나사(볼트 너트를 포함한다)의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 나사는 재질 및 형상에 따라 철도금 및 황동제 볼트, 너트로 구분한다.

나사의 종류 및 치수는 표1.과 같다.

표1. 나사의 종류 및 치수

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 이색 또는 파열 등의 결점이 없을 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 견고한 상태일 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 쉽게 손상될 염려가 없을 것.

3.2 치 수

나사는 표1. 따라 검사했을 때 각 부위별 치수의 허용차는 기준치 ± 0.5mm로 한다.

3.3 호 칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같 은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시 료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

4.3 호 칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같다.

예) 둥근머리사나 4 x 7

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플 링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

나사는 그의 포장 면에 규격(치수), 수량, 제조자명등이 표시되어야 하며 취급이 편리한 방법 으로 포장되어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 나사는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다

7.1.2 나사는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.1.3 나사를 취급할 때에는 외관 및 나사산이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

철재창호공사지침서

1. 적용범위 및 목적

현장에서 시공하는 창호공사의 현장설치, 공장에서 수행하는 창호제작 및 품질과 관련된 각종 검사의 계획, 통제, 관련서류 작성 등을 위한 관리방법에 적용한다.

2. 책임과 권한

2.1. 소장

현장소장은 현장운영 전반에 대해 최종적인 책임을 가지며, 시공목표 달성을 위해 적절한 조직을 구성, 운영해야 한다.

2.2. 시공담당책임자(공사과장 및 공구장)

창호공사의 품질관리 책임은 직접 현장에서 시공을 담당하는 시공담당책임자 (공사과정 또는 공구장)에게 있다.

2.3. 통상 시공담당책임자는 시공담당자에게 품질관리 활동을 할당할 수 있지만 그 책임은 분담할 수 없다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 규격기준

3.1.1. 강판의 두께는 도면 및 특기사방에 따르고, 특시시방에 명기가 없을 때에는 아래 기준에 따른다.

3.2. 재료기준

3.2.1. 샷쉬 바아는 KSF 4507(강철제 창), KSF 4508(강철제 문)에 합격한 것으로서 변형, 흠, 빨강녹 등이 없는 것으로 한다.

3.2.2. 강재의 품질은 다음 한국공업규격에 적합한 것으로 한다

(1) KSD 3503(일반구조용 압연강재)

(2) KSD 3512(냉간 압연강판 및 강대)

(3) KSD 3510(경강선)

(4) KSD 3551(특수 마대강)

3.2.3. 작은 나사류는 KSB 1012(흠붙이 작은 나사), KSB 1023(십자흠 작은나사)에 따른다.

3.2.4. 리벳트류는 KSB 1101(냉간 성형 리벳트) 및 KSB 1102(열간 성형 리벳트)에 따른다.

3.2.5. 나사못류는 KSB 1055(흠붙이 나사못)에 따른다.

3.3. 시공기준

1) 시공에 필요한 먹메김의 허용오차는 2㎜ 이내이어야 한다.

2) 창호설치의 수직, 수평, 굴곡의 허용오차는 ±2㎜ 이내이어야 한다.

3) 금속창호를 안치수의 폭과 높이의 허용오차는 ±2㎜ 이내이어야 한다.

4) 문의 여닫이에 의한 충격방지를 위하여 고무 사이렌샤를 사용하여야 한다.

5) 틀 세우기에 따른 앵커철물 개수는 문틀 길이가 1.8m 미만인 경우에는 4개소 1.8m 이상인 경우에는 6개소로 한다.

6) 창문틀은 통행 또는 재료취급시 변형이 생기지 않도록 보양하여야 한다.

3.4. CHECK LIST