부품승인업무지침서


1) 품질팀 및 영업팀은 고객으로부터 도면과 함께 개발요청서를 접수하여
    개발추진 결정에 대한 수락여부를 대표이사의 결재로 승인을 받는다.
2) 주문이 유선으로 접수될 경우 개발담당자는 이를 문서로 정리하여 
    품질팀장 및 대표이사에게 보고하여 승인을 득한다.
3) 고객으로부터 유선으로 접수된 주문은 차후 개발요청서 또는 동일
    효력을 발생하는 문서를 접수한다.
4) 고객의 요구에 의한 설변 또는 기타사항으로 계약변경 필요성이 발생된 
    경우 변경된 내용을 문서로 접수하며 경영대리인의 승인을 득한 후 
    관련부서에 통지하고  배포된 변경전 문서는 회수하여 폐기한다.
 
1) 고객의 요구와 도면을 검토하여 요구의 수준과 기술적 필요사항을
    파악하여 경영대리인의 검토 및 대표이사의 승인을 득한다.
2) 필요 시 당사 협력업체로 등록된 업체중 한업체를 선정하여 대표이사의 
    승인을 득한 후 개발업체에 개발착수 요청서를 발송하여 요구기한 내에
    개발계획서 및 견적서를 접수하고 초도 샘플 입고일자를 관리한다.
 
1) 생산팀은 전반적인 업무를 구분하여 일정계획을 수립후 초도품생산 
    계획서에 프로젝트명, 납품요구일, 설비, 인원, 소재수급, 
    제작, 초도품 생산 일정, 검사, 제출, 승인 예정일정 등을 반영하여 
    수립된 계획은 대표이사 승인을 득한후 실시한다.
2) 관련팀협의체는 CFT의 구성원이 모두 포함된다.
 
1) 생산팀장은 고객의 요구와  도면을 기준하고 초도품 생산 계획서의 
    일정을 참조하여 제조공정도를 작성하고 경영대리인의 승인을 득하며
    고객 요구 시 제출 하여야 한다.
2) 품질팀장은 고객도면의 검사기준서를 작성하여 고객에게 승인을
    요구하며, 고객승인이 불필요 시는 1부 제출만하고 기술표준에 등록한다.
생산팀은 승인된 초도품 생산계획서에 근거하여 설비, 인원 선정 및
LAY OUT에 대한 실행전에 CFT 및 경영대리인의 재검토를 득한 후 
시행한다.
 
기술표준에따라 초도품을 생산하도록 생산수량,일정등을 생산관리팀에
통보하고 생산에서 초도품 및 연속생산한 제품을 품질관리팀으로 검사
의뢰하며, 검사의뢰 방법 및 평가는 아래에 따른다. 
 
1) 개발팀은 초도품 생산에 대하여 품질관리팀에 검사 의뢰한다.
2) 품질관리팀은 의뢰된 초도품에 대하여 검사를 실시하고, 검사성적서 
    작성 및 공정능력을 평가하여 만족여부를 기술영업팀 및 생산관리팀에 통보 및
    대표이사의 승인을 득한다.
3) 품질팀장은 검사기준서에 근거한 검사구를 선정한다.
4) 품질팀은 검사 결과 부적합인 경우 재 생산 추진 또는 고객요구의
    재 검토로부터 재 생산을 실시하고, 불합리한 공정 또는 치구는 개선
    또는 신규제작하여 고객요구 조건에 적합한 제품이 생산되도록 조치
    하여야 한다.
5) 품질팀은 초도생산제품중 한도견본을 적합한제품으로 선정하여
    보관·관리한다.

 

 

 

 

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CAPA 분석 계획
 
업체명   부품명   품번   작성일자   
 
CAPA 확보계획 수립 단계 CAPA 확보현황 점검 단계
NO 레벨 주요 (SUB)부품명 공정구분 공법 라인 구성 작업
형태
년간 생산 CAPA (만대/년)
 (A = ①*②*③*④/10,000)
차량 생산계획 (만대/년) 공용생산 라인 년간
소요량
(F=D+E)
과부족
(E=F-A)
점검실적 결과 비고
타차종 생산물량 UPH
(점검실적)
년간
생산량
과부족 부족부품
대응방안 
(만대/년)
내외작
구분
지역 외주
업체명
전용/
범용
신규/
개조
F/TOOL
완료
예정일
(1,2,3)
Shift

UPH
(ER/HR)

작업시간
(HR/일)

작업일수
(일/년)

가동율
(%)
생산수량 전체대수 옵션율 적용대수
D=B*C
사양구분 타차종
생산량
(E)
공용생산
타차종명
1 2
대수(B) 산정기준  비율(C) 산정기준  적용지역 기타구분
1                                                              
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 
                                                                 



 

 

 

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작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*개발검토 및 사양협의. *제조의뢰서의 기록된 내용 없음 20 시간
*설계 계획서 작성.   P.O SPEC의 내용을 확인    
       
*조립도 작성. *부분별 조립도 완료후 전체 *컴퓨터(AUTO CAD) 66 시간
*부품도 도면작성.  조립도를 작성한다.    
*구매품 LIST 작성. *조립도상의 모든 부품들을    
*부품 LIST 작성.  인하며 부품도를 작성한다.    
  *우선구매품에대한 구매신청은    
   선구매 청구한다.    
  *구매품 및 부품 LIST 작성시    
   조립도와 일치하는지 확인.    
       
*조립도 및 부품도등을 관리자가 *P.O SPEC,설계검증표에 의하 없음 20 시간
 확인검토.  여 확인.    
       
       
       
*전기적사양서,설계입력자료서, *출도 및 배포전 누락여부를 *복사기,프린터. 16 시간
 관련사외문서,센서 위치도등  확인    
 복사하여 관련부서에 배포. *출도후 제번화일 관리.    
*조립도,부품도,구매/가공 LIST      
 등 복사하여 출도.      
       
*내가공,외주가공을 분류하여 *가공납기및 구매납기 준수.    
 도면에의하여 가공. *규격에 적합한 부품을 공급    
*구매청구서에 의하여 구매.  하여야 함.    
*가공공정도 별도작성.      
*BODY 제작 공정도 별도작성.      
       
       
*가공되어 입고된 부품을 검사 *도면에 표기된 치수와 측정치 *버어니어 캘리퍼스  
 기준서에 따라 검사.  가 허용공차범위에 수용되는 *내측마이크로미터  
   지를 정확히 측정하여야 함. *경도기  
    *외측마이크로미터  
    *인디게이터  
    *색상조견표  
       
       
       
       
*PART LIST 와 대조하여 조립 *부품수량 확인. 없음 3 시간
 담당자가 자재관리부에서 인수. *미결부품 확인 및 입고일정    
   확인.    
       
*설계조립도에 의하여 기계적 *부품의 체결상태를 견고하게 *버어니어 캘리퍼스 80 시간
 물리적인 만족을 시키기 위하여  하여야 함. *T 렌찌  
 각부품을 조립시킴. *규격에 맞는 부품을 사용. *L 렌찌  
  *수직 수평도 유지하여야 함. *드라이버(+,-)  
       
  *각 부위별 간섭여부를 확인.    
*공압 회로도에 의하여 각종 *밸브와 실린더의 배열상태 *공압배선절단가위. 7 시간
 실린더를 구동하기 위하여  확인. *드라이버(+,-)  
 밸브와 실린더간의 공압라인을 *공압의 누출여부 확인.    
 연결시킴.      
       
       
       

 

작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*전기회로도 및 프로그램 작성. *전기부품의 사용시 전기적 *컴퓨터 50 시간
*,출력 LIST 작성.  사양서와 일치하는지 확인.    
       
       
       
       
*전기설계입력의 결과를 출력. *장비에적용이 적합한지 확인. *컴퓨터 2 시간
    *프린터  
       
*전기설계출력에 의하여 장비 *각 부품의 배치가 배치도와 *드라이버(+,-) 50 시간
 제어용 판넬 제작.  일치하는지 확인. *전동드릴  
  *사용된 전선은 규격에 맞게 *전기인두  
   사용하였는지 확인. *단자 집게  
       
*전기회로도 및 입출력 LIST *배선후 입출력의 신호가 *드라이버(+,-) 50 시간
 의하여 장비본체의 센서 및  정상적으로 동작되는지 확인. *전동드릴  
 전기부품과 제어용 판넬간의 *누전여부 확인. *전기인두  
 전기배선 작업. *누락된곳은 없는지 확인. *단자 집게  
       
*전기적 신호 및 논리적 기호로 *각 부위의 동작이 정상적으로 *컴퓨터 80 시간
 구성된 프로그램으로 사양에  동작되는지 확인.    
 맞게 입출력을 제어시키는 *각 부위의 에러 조건들의    
 작업.  동작여부 확인.    
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *시운전 체크 시트의 기록된   16 시간
 정상적으로 가동되는지 확인  내용에 의하여 확인.    
 하는작업.      
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *고객의 요구사항 및 사양에   8 시간
 정상적으로 가동되는지 최종  맞게 제작되었는지 확인.    
 검사 리스트에 의하여 품질      
 관리부에서 실시      
       
       
       
       
       
       
       
       
       
*고객의 방문검사 실시. *고객의 요구사항 및 사양에    
   맞게 제작되었는지 확인.    
       
       
      8 시간~
      50 시간
       
       
*고객의 지적사항이 조치되었 *고객의 지적사항 관리.    
 는지 확인      
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04
작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*완성된 제품을 출고업무 *누락된 파트가 없는지 확인.   6 시간
 지침서에 의하여 출고. *운반도중 손상되지 않도록    
   주의를 기할것.    
       
       
       
       
       
       
*고객이 설정한 장소에 장비를 *고객의 요구사항과 일치하도   60 시간
 설치하고 가동시켜주는 작업.  록 가동시켜주어야 함.    
       
       
      합계
      542 시간
      ~590 시간
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04






 

 

 

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제 품 이 력 카 드
 
                                       
모델명     3-D  MODEL  
 
규  격  
시작일  
                                       
사용부품
No. 부품명 품번 소요량 비고
1       1  
2       2  
3       2 1EA 조립/ 1EA 별도포장(선적)
4          
5          
6          
7          
8          
9          
10          
11 기타  
                                       
변경사항
No. 변경일자 변경내용 작성자
1      
       
       
       
       
       
       
F-0103                                    ㈜강하넷                                       A4(210X297)









 

 

 

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