부품
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2022. 5. 9. 06:30
2022. 5. 9. 06:30
(강하넷)
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| CAPA 분석 계획 |
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| 업체명 |
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부품명 |
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품번 |
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작성일자 |
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| CAPA 확보계획 수립 단계 |
CAPA 확보현황 점검 단계 |
| NO |
레벨 |
주요 (SUB)부품명 |
공정구분 |
공법 |
라인 구성 |
작업
형태 |
년간 생산 CAPA (만대/년)
(A = ①*②*③*④/10,000) |
차량 생산계획 (만대/년) |
공용생산 라인 |
년간
소요량
(F=D+E) |
과부족
(E=F-A) |
점검실적 결과 |
비고 |
| 타차종 생산물량 |
UPH
(점검실적) |
년간
생산량 |
과부족 |
부족부품
대응방안 |
| (만대/년) |
내외작
구분 |
지역 |
외주
업체명 |
전용/
범용 |
신규/
개조 |
F/TOOL
완료
예정일 |
(1,2,3)
Shift |
①
UPH
(ER/HR) |
②
작업시간
(HR/일) |
③
작업일수
(일/년) |
④
가동율
(%) |
생산수량 |
전체대수 |
옵션율 |
적용대수
D=B*C |
사양구분 |
타차종
생산량
(E) |
공용생산
타차종명 |
| 1 |
2 |
| 대수(B) |
산정기준 |
비율(C) |
산정기준 |
적용지역 |
기타구분 |
| 1 |
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ㅇ |
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2021. 10. 16. 05:21
2021. 10. 16. 05:21
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| 작업내용 |
중요관리항목 |
사용장비 및 치공구 |
소요시간 |
| *개발검토 및 사양협의. |
*제조의뢰서의 기록된 내용 |
없음 |
20 시간 |
| *설계 계획서 작성. |
및 P.O SPEC의 내용을 확인 |
|
|
| |
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|
|
| *조립도 작성. |
*부분별 조립도 완료후 전체 |
*컴퓨터(AUTO CAD) |
66 시간 |
| *부품도 도면작성. |
조립도를 작성한다. |
|
|
| *구매품 LIST 작성. |
*조립도상의 모든 부품들을 |
|
|
| *부품 LIST 작성. |
인하며 부품도를 작성한다. |
|
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| |
*우선구매품에대한 구매신청은 |
|
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| |
선구매 청구한다. |
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| |
*구매품 및 부품 LIST 작성시 |
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| |
조립도와 일치하는지 확인. |
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|
| *조립도 및 부품도등을 관리자가 |
*P.O SPEC,설계검증표에 의하 |
없음 |
20 시간 |
| 확인검토. |
여 확인. |
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| *전기적사양서,설계입력자료서, |
*출도 및 배포전 누락여부를 |
*복사기,프린터. |
16 시간 |
| 관련사외문서,센서 위치도등 |
확인 |
|
|
| 복사하여 관련부서에 배포. |
*출도후 제번화일 관리. |
|
|
| *조립도,부품도,구매/가공 LIST |
|
|
|
| 등 복사하여 출도. |
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|
| *내가공,외주가공을 분류하여 |
*가공납기및 구매납기 준수. |
|
|
| 도면에의하여 가공. |
*규격에 적합한 부품을 공급 |
|
|
| *구매청구서에 의하여 구매. |
하여야 함. |
|
|
| *가공공정도 별도작성. |
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| *BODY 제작 공정도 별도작성. |
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| *가공되어 입고된 부품을 검사 |
*도면에 표기된 치수와 측정치 |
*버어니어 캘리퍼스 |
|
| 기준서에 따라 검사. |
가 허용공차범위에 수용되는 |
*내측마이크로미터 |
|
| |
지를 정확히 측정하여야 함. |
*경도기 |
|
| |
|
*외측마이크로미터 |
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*인디게이터 |
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*색상조견표 |
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| *PART LIST 와 대조하여 조립 |
*부품수량 확인. |
없음 |
3 시간 |
| 담당자가 자재관리부에서 인수. |
*미결부품 확인 및 입고일정 |
|
|
| |
확인. |
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| *설계조립도에 의하여 기계적 |
*부품의 체결상태를 견고하게 |
*버어니어 캘리퍼스 |
80 시간 |
| 물리적인 만족을 시키기 위하여 |
하여야 함. |
*T 렌찌 |
|
| 각부품을 조립시킴. |
*규격에 맞는 부품을 사용. |
*L 렌찌 |
|
| |
*수직 수평도 유지하여야 함. |
*드라이버(+,-) |
|
| |
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|
| |
*각 부위별 간섭여부를 확인. |
|
|
| *공압 회로도에 의하여 각종 |
*밸브와 실린더의 배열상태 |
*공압배선절단가위. |
7 시간 |
| 실린더를 구동하기 위하여 |
확인. |
*드라이버(+,-) |
|
| 밸브와 실린더간의 공압라인을 |
*공압의 누출여부 확인. |
|
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| 연결시킴. |
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| 작업내용 |
중요관리항목 |
사용장비 및 치공구 |
소요시간 |
| *전기회로도 및 프로그램 작성. |
*전기부품의 사용시 전기적 |
*컴퓨터 |
50 시간 |
| *입,출력 LIST 작성. |
사양서와 일치하는지 확인. |
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| *전기설계입력의 결과를 출력. |
*장비에적용이 적합한지 확인. |
*컴퓨터 |
2 시간 |
| |
|
*프린터 |
|
| |
|
|
|
| *전기설계출력에 의하여 장비 |
*각 부품의 배치가 배치도와 |
*드라이버(+,-) |
50 시간 |
| 제어용 판넬 제작. |
일치하는지 확인. |
*전동드릴 |
|
| |
*사용된 전선은 규격에 맞게 |
*전기인두 |
|
| |
사용하였는지 확인. |
*단자 집게 |
|
| |
|
|
|
| *전기회로도 및 입출력 LIST에 |
*배선후 입출력의 신호가 |
*드라이버(+,-) |
50 시간 |
| 의하여 장비본체의 센서 및 |
정상적으로 동작되는지 확인. |
*전동드릴 |
|
| 전기부품과 제어용 판넬간의 |
*누전여부 확인. |
*전기인두 |
|
| 전기배선 작업. |
*누락된곳은 없는지 확인. |
*단자 집게 |
|
| |
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|
|
| *전기적 신호 및 논리적 기호로 |
*각 부위의 동작이 정상적으로 |
*컴퓨터 |
80 시간 |
| 구성된 프로그램으로 사양에 |
동작되는지 확인. |
|
|
| 맞게 입출력을 제어시키는 |
*각 부위의 에러 조건들의 |
|
|
| 작업. |
동작여부 확인. |
|
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|
| *장비가 사양에 맞게 제작되어 |
*시운전 체크 시트의 기록된 |
|
16 시간 |
| 정상적으로 가동되는지 확인 |
내용에 의하여 확인. |
|
|
| 하는작업. |
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|
| *장비가 사양에 맞게 제작되어 |
*고객의 요구사항 및 사양에 |
|
8 시간 |
| 정상적으로 가동되는지 최종 |
맞게 제작되었는지 확인. |
|
|
| 검사 리스트에 의하여 품질 |
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| 관리부에서 실시 |
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| *고객의 방문검사 실시. |
*고객의 요구사항 및 사양에 |
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맞게 제작되었는지 확인. |
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8 시간~ |
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50 시간 |
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| *고객의 지적사항이 조치되었 |
*고객의 지적사항 관리. |
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| 는지 확인 |
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㈜강하넷 |
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2003.04 |
| 작업내용 |
중요관리항목 |
사용장비 및 치공구 |
소요시간 |
| *완성된 제품을 출고업무 |
*누락된 파트가 없는지 확인. |
|
6 시간 |
| 지침서에 의하여 출고. |
*운반도중 손상되지 않도록 |
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주의를 기할것. |
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| *고객이 설정한 장소에 장비를 |
*고객의 요구사항과 일치하도 |
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60 시간 |
| 설치하고 가동시켜주는 작업. |
록 가동시켜주어야 함. |
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합계 |
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542 시간 |
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~590 시간 |
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㈜강하넷 |
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Kangha.Net
2021. 6. 29. 06:01
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(강하넷)
www.kangha.net
| 제 품 이 력 카 드 |
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| 모델명 |
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3-D MODEL |
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| 규 격 |
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| 시작일 |
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| 사용부품 |
| No. |
부품명 |
품번 |
소요량 |
비고 |
| 1 |
|
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|
1 |
|
| 2 |
|
|
|
2 |
|
| 3 |
|
|
|
2 |
1EA 조립/ 1EA 별도포장(선적) |
| 4 |
|
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|
|
| 5 |
|
|
|
|
|
| 6 |
|
|
|
|
|
| 7 |
|
|
|
|
|
| 8 |
|
|
|
|
|
| 9 |
|
|
|
|
|
| 10 |
|
|
|
|
|
| 11 |
기타 |
|
| |
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| 변경사항 |
| No. |
변경일자 |
변경내용 |
작성자 |
| 1 |
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| F-0103 ㈜강하넷 A4(210X297) |
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| ◈ 제품 내 유해물질 함유 현황 ◈ |
| No |
Code No. |
부품/자재명 |
무게
(g) |
주요재질 |
대상물질
(RoHS) |
함유량
(ppm) |
성적서 번호 |
| 1 |
|
|
|
|
|
|
|
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
| 5 |
|
|
|
|
|
|
|
| 6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 7 |
|
|
|
|
|
|
|
| 8 |
|
|
|
|
|
|
|
| 9 |
|
|
|
|
|
|
|
| 10 |
|
|
|
|
|
|
|
| 11 |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 |
|
|
|
|
|
|
|
| 13 |
|
|
|
|
|
|
|
| 14 |
|
|
|
|
|
|
|
| 15 |
|
|
|
|
|
|
|
| 16 |
|
|
|
|
|
|
|
| 17 |
|
|
|
|
|
|
|
| 18 |
|
|
|
|
|
|
|
| 19 |
|
|
|
|
|
|
|
| 20 |
|
|
|
|
|
|
|
※ 작성샘플을 참조하시기 바랍니다. 자재/부품수가 많을 시 표를 추가 작성하여 첨부하여 주십시오.
※ 주의사항
(1) 복합재질 제품 시 해당 재질별 분석결과 제출
(2) 분석 데이터에 대한 공인기관 시험성적서 첨부 |
www.kangha.net
Email : kangha@daum.net
