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시험실에서 콘크리트시료를 만드는 방법 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 각종 시험을 하기위한 콘크리트 시료를 시험실에서 만드는 방법에 대하여 규정한다.

2. 재료의 준비

2.1. 재료는 비비기 전에 20±3℃의 온도를 유지하는 것을 원칙으로 한다.

2.2. 시멘트는 방습 용기에 밀폐해 둔다.

(비고) 시멘트가 덩어리졌을 염려가 있을 때는 1.2㎜망체로 쳐낸다.

2.3. 골재는 입도가 배치마다 달라지지 않도록 준비한다. 골재가 분리할 염려가 있을 때는, 각각 2종 또는 그 이상의 입자군으로 체가름을 하여 준비한다. 굵은골재와 잔골재 또는 체가름한 입자군은 각각 균등한 함수 상태로 조정하여 준비한다.

3. 재료의 계량

3.1. 각 재료는 무게로 각각 계량한다. 다만, 물과 액상의 혼화제는 용량으로 계량해도 좋다.

3.2. 계량은 1회의 계량분의 0.5% 까지 읽을 수 있는 눈금으로 된 계량기를 사용하여 정확히 하여야 한다.

3.3. 계량한 골재는 비빌 때까지 건조하지 않도록 하여야 한다.

4. 콘크리트 비비기

4.1. 콘크리트 비비기는 온도 20±3℃, 습도 60%이상이 유지된 시험실에서 하는 것을 원칙으로 한다.

4.2. 콘크리트는 믹서로 비비는것을 원칙으로 한다. 특히 AE콘크리트, 슬럼프 10㎝정도 이하의 콘크리트 및 20ℓ정도 이상의 콘크리트는 반드시 믹서로 비벼야한다.

4.3. 콘크리트의 1회분의 비빔량을 시험에 필요한 양보다 5ℓ 이상 많게 하며, 믹서로 비비는 경우는 믹서의 공칭용양의 1/2 이상으로서 공칭용량을 초과하지 않는 양으로 한다.

4.4. 믹서를 사용하여 비비는 경우는, 비비는 콘크리트와 같은 배합의 소량의 콘크리트를 미리 비벼서 믹서 내부에 모르터가 부착한 상태로 둔다. 각 재료는 될수 있는대로 콘크리트가 믹서에 부착하지 않도록, 또한 신속히 균일하게 되도록 하고 재료 투입순서에 따라 투입하여 균일하게 될 때까지 비빈다. 비빈 콘크리트는 비빔판에 받아서 흙손 또는 콘크리트용 삽으로 균일하게 될 때까지 다시 비빈다.

(주) 비비기 시간은 믹서의 용량, 형식, 콘크리트의 배합등에 의하여 다르나, 일반적으로 가경식 경우 3분 이상, 강제식 믹서의 경우 2분 이상으로 하는 것이 좋다.

4.5. 삽 비비기는 비빔판 위에서 콘크리트용 삽으로 한다. 우선 시멘트와 잔골재를 균일하게 될 때까지 비빈 후, 다시 굵은골재 및 나머지 물을 가하고 균일하게 될 때까지 비빈다.

4.6. 4.4. 및 4.5.에 사용하는 비빔판은 수밀성이 있어야 하며, 미리 비비는 콘크리트와 같은 배합의 콘크리트의 모르터가 부착한 상태로 하든가 또는 젖은 걸레로 적셔 둔다.

5. 보 고

보고서에는 다음과 같은 사항 중에서 필요한 것을 기재한다.

5.1. 시험의 목적

5.2. 배치 번호

5.3. 시료 제조 일시

5.4. 시험실의 온도 및 습도

5.5. 사용한 각 재료의 명칭, 종류, 제조회사명 또는 산지

5.6. 사용한 각 재료의 온도

5.7. 골재의 최대치수, 입도, 비중, 흡수량 및 함수량

5.8. 콘크리트의 배합

5.9. 믹서의 종류, 용량, 콘크리트의 1회 비빔량 및 비빔 시간

5.10. 재료의 투입 순서

5.11. 콘크리트의 온도

5.12. 기 타

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

시험실에서 공시체를 제작 양생하는 방법 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 시험실에서 재료의 정확한 관리와 소정의 조건아래서 콘크리트의 압축및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법에 대하여 규정한다.

(주) 공사현장에서 콘크리트를 채취하여 콘크리트의 압축및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법은 SWS-F-334(현장에서 콘크리트의 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따른다.

2. 시험용 기구

2.1. 모울드 (일반)

정착용 또는 공시체 모울드는 강철, 주철 또는 기타 시멘트의 화학적 반응에 견디고 비흡수성인 재질이어야 하며, 성형하는 동안 모울드의 형상및 치수를 유지할수 있고 수밀해야하며 사용하기 전에 내부에 광물성 기름을 얇게 발라두어야 한다. 모울드의 밑판은 원통의 축에 직각이어야하고 견고히 부착되어 있어야 한다.

2.2. 압축강도 시험용 모울드

2.2.1. 반복사용 모울드는 단단한 굼속이나 기타 비흡수성 재질로 만들어져야 한다. 모울드의밑면은 축에 수직이어야하고, 치수의 허용값은 표준지름에 대하여 ±1.5㎜이어야 하며, 표준높이에 대하여 ±6㎜이어야 하며, 모울드 저판면의 평만도는 0.2㎜이어야 한다.

금속제의 모울드는 기계로 다듬은 금속제 밑판과 밑판을 모울드에 고정시키기 위한 연결용 철물을 구비해야 하며 조립하였을때 수밀하여야 한다.

2.3. 휨강도 시험용 모울드

휨강도 시험용 모울드는 장방형이어야 하며, 규정된 공시체를 제작할 수 있는 치수이어야한다. 모울드의 측면, 밑면및 끝부는 서로 직각이어야하고 곧고 뒤틀리지 않아야 한다.

치수의 허용차는 15×15㎝ 이상의 단면을 가진 모울드에서 3㎜ 그 이하의 모울드에서 1.5㎜ 이고, 길이에 대하여 ±1.5㎜이어야 한다.

2.4. 다짐대

다짐대는 다음의 치수의 직선 원형강이어야 한다.

2.4.1. 지름 16㎜, 길이 60㎝로서 그 한쪽끝은 지름 16㎜의 반구형으로 둥글게 한것.

2.4.2. 지름 9㎜, 길이 30㎝로서 그 한쪽끝은 지름 9㎜의 반구형으로 둥글게 한것.

2.5. 진동기

내부 진동기는 전기모우터로 가동되며 강성축이나 요성축으로 되어 있어야 한다. 진동수는 7000r.p.m 이상이어야 하고, 진동요소의 바깥지름은 2 - 4㎝, 축의 길이는 60㎝이상 이어야 한다. 외부 진동기는 판형이나 탁자형이어야 하고, 진동수는 3600r.p.m 이상 이어야 한다.

탁자형 또는 판형 진동기를 사용할 때에는 모울드를 단단히 고정시켜야 한다. 회전 속도계로서 진동기의 진동수를 검정하여야 한다.

(주) 진동회수는 전자기 방법 또는 기타 방법으로 탁자형이나 판형 진동기에 명시해야한다.

2.6. 공 구

삽, 물통, 흙삽, 목재부표, 마그네슘 부표, 무딘 흙삽, 감도계, 작은 삽 및 자

2.7. 슬럼프 측정기구

슬럼프 측정기구는 SWS-F-326(콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 규정된 것이어야 한다.

2.8. 시료채취 및 혼합용기

팬은 평평한 금속편으로 수밀하며 적당한 크기와 삽으로 혼합할 수 있는 용량을 가진 것이어야 하며 기계로 혼합하였을 경우 믹서에서 배출되는 배치를 받을수 있고, 삽으로 재혼합 할수 있어야 한다.

2.9. 공기량 측정기구

공기량 측정기구는 SWS-F-327(콘크리트의 공기함유량 시험방법)에 규정된 것이어야 한다.

2.10. 저 울

재료와 콘크리트 배치를 다는데 사용하는 저울은 재하 하중의 0.3% 이내의 정밀도를 가진것이어야 한다.

(주) 일반으로 소량을 달 경우에는 큰 용량의 저울을 사용하지 않는다. 만일 소량의 재료를큰용량의 저울에 달고자 할 경우에는 그 양이 저울 용량의 10% 이상이 되고, 필요한 정밀도가 있는 것이어야 한다.

다는데 가장 적합한 저울은 용량의 0.1%의 정밀도를 갖는 저울이어야 하며 분석 또는 이와 비슷한 정확성이 필요한 경우에는 0.001%까지의 정밀도가 있어야 한다.

2.11. 콘크리트 믹서

규정된 크기의 배치 혼합을 할 수 있는 동력으로 가동되는 드럼믹서, 가경믹서 또는 팬믹서 이어야 한다.

(주) 팬믹서는 2.5㎝ 이하의 슬럼프 값을 갖는 콘크리트를 혼합하는데 드럼믹서에 비해 적합하다. 가경믹서는 회전비율, 경사도, 용량이 시험실에서 콘크리트를 혼합하는데 적합하지 않을 때가 있다.

3. 공 시 체

3.1. 원주형 공시체

압축강도, 탄성계수, 크리이프 인장강도, 시험용 공시체의 최소치는 지름이 5㎝이고 길이가10㎝ 이어야 한다. 현장에서 제작한 공시체에 대하여 수정 및 비교가 필;요할 경우에는 15×30㎝ 로 하고, 기타는 3.4의 규정에 준한다.

3.1.1. 크리이프 시험용 공시체를 제외한 공시체는 축에 수직으로 성형하여야 한다.

3.1.2. 크리이프 시험용 공시체는 축에 수평 또는 수직으로 성형하여야 한다.

3.2. 장방형 공시체

휨강도 시험용 공시체 압축강도 시험용 입방공시체, 동결융해, 접착, 길이변화, 체적변화등장방형 공시체는 다른 규정이 없는한 수평방향에서 축에 평행하게 성형하여야 하며, 규정된 치수에 맞아야 한다.

3.3. 기타 공시체

특수 시험용 공시체의 형상과 치수는 이 규격에 규정한 일반방법에 따라 성형한다.

3.4. 골재의 크기와 공시체의 치수

원주형 공시체의 지름이나 장방형 공시체의 최소 횡단면의 치수는 콘크리트에 사용될 골재의 최대치수의 3배 이상이어야 한다. 특히 큰 골재의 낟알이 들어있을 경우에는 공시체를 제작하는 동안에 손으로 집어내야 한다.

3.5. 공시체의 수

배합이 달라질때마다 서로다른 재령 또는 소성의 조건에 대하여 3개 이상의 공시체를 만들어야 한다. 그리고 지시된 배합에 대한 각 재령 또는 소정조건의 공시체를 만들때에 다음의 주의가 필요하다. 이들 공시체를 만드는데 필요한 콘크리트 전량을 3개 이상의 배치로 나누어 한 배치씩 혼합하고 각 배치로부터 위의 공시체를 1개씩 만들어야 한다. 각 재령 또는 각 소정의 시험조건에 대한 공시체를 1개씩 만들어야 한다. 각 재령 또는 각 소정의 시험조건에대한 공시체를 만드는 경우에는, 같은 날, 같은 수의 공시체를 만들어야 한다. 만일 같은날에각 재령 또는 각 소정의 시험조건에 대한 공시체를 최소 1개이상 만들 수 없는 경우에는 전수의 공시체를 수일 내에 제작하고, 각기 다른날에 제작한 공시체와의 비교용으로 매일 1개씩 공시체를 만들어야 한다.

(주) 압축강도 시험은 보통 7일과 28일에, 휨강도 시험은 재령 14일과 18일에 실시한다. 장기 재령은 3개월, 6개월, 1개년으로 한다.

4. 재료의 준비

4.1. 온 도

시험을 시작하기 전에 재료의 온도를 20 - 25℃로 균일하게 유지해야 한다.

4.2. 시멘트

시멘트는 방습용기 (금속제의 것이 좋음)에 넣어 건조한 장소에 저장해야 한다. 시험 중 시멘트 시료가 균일하도록 시멘트를 충분히 잘 혼합해야 한다. 시료는 № 16체를 통과하는 것이어야 하며, 이 체에 남은 모든 시멘트 덩어리를 제거해야 한다.

4.3. 골 재

콘크리트의 각 배치(batch)에 사용되는 골재는 소요의 입도를 가진 것이어야 한다. 일반적으로 굵은골재는 사용되는 골재의 최대치수에 따라 두개 또는 그이상의 입도 무더기로 분리한 후 각 배치에 소요되는 입도가 되도록 재합한다.

잔골재를 분리할 필요가 있을 경우에는 잔골재를 여러 입도 무더기로 분리한다. 골재를 사용하기 전에 다음 다섯가지 방법으로 골재가 일정하고 균일한 습도를 갖도록 처리해야 한다.

4.3.1. 골재를 표면건조 포화상태로 보관해야 한다.

4.3.2. 4.3.1의 상태보다 약간의 자유수를 갖고 있는 골재는 사용하기 전까지 그대로 보관되어야 한다. 이 방법을 사용하는 경우에는 시험하기 전에 굵은골재 및 잔골재의 표면수를 측정해야 한다.

4.3.3. 포화상태의 골재는 수중에 담가 두었다가 수중에서 계량해야 한다. 이때의 소요 수중무게는 다음식으로 계산한다.

Ww = Wa (G - 1) / G

여기에서 Wa = 포화상태인 골재의 공기중에서의 무게

G = 포화상태인 골재의 공기중에서의 비중

Ww = 수중무게

골재를 수중에서 들어낸 직후의 골재및 표면수의 공기중에서의 총무게는 골재의 표면수량 을 측정하는데 필요하다.

4.3.4. 건조상태의 잔골재와 굵은골재의 무게를 알고있는 2개의 용기속에 각각 담아서 사용하기 전에 24시간 동안 침수시킨다. 침수후에 여분의 물을 따르고 골재에 흡수된 수량을 감안하여 혼합수량과 골재의 함수량을 측정한다.

4.3.5. 흡수량이 낮은 (1이하) 골재는 건조상태로 측량하여 혼합중에 흡수하도록 하여도 좋다.

(주) 이 흡수량은 골재를 30분간 침수시켜 흡수량 시험을 하든가 또는 24시간 침수할 때의골재 흡수량의 80%가 혼합중에 일어난다고 가정한다.

4.4. 혼화재료

용해되지 않는 분말혼화제 또는 포졸란과 같이 시멘트 무게의 10 이상을 사용하는 혼화제는 시멘트에 균일하게 혼합하여 사용해야 하며, 물에 용해되는 혼화제는 혼합용수에 용해시켜 사용하되 이때의 혼합용수는 단위수량에 포함시켜야 한다.

5. 공시체의 성형

5.1. 콘크리트의 혼합

5.1.1. 콘크리트의 1배치량은 공시체를 제작하였을때 약 10정도의 콘크리트가 남도록 혼합한다. 삽으로 혼합하는 방법은 AE콘크리트나 슬럼프를 측정할 수 없는 정도의 콘크리트에 적용 할수 없으며, 1배치의 양은 7리터 이하로 해야 한다. 기계로 혼합하는 방법은 드럼형 믹서이어야 하고 혼합결과가 규정된 변동범위내에 들어야 한다.

5.1.2. 삽으로 혼합하는 경우

콘크리트 배치를 벽돌공용의 끝을 자른 흙손이나 삽을 사용하여 깨끗하고 물이 새지 않는습한 철판 위에서 혼합해야 하며, 이때의 순서는 다음과 같다.

a) 시멘트와 잔골재가 충분히 섞일 때까지 혼합한다.

b) 굵은골재를 가하여 배치에 굵은골재가 균일하게 분포될 때까지 혼합한다.

c) 굵은골재를 충분히 혼합한 후 물을 가하여 콘크리트 겉모양이 균일하게 보이고 소요의 반죽질기를 가질 때까지 혼합한다. 수량을 증가함으로써 슬럼프를 조정할 필요가 생겨 콘크리트의 혼합이 지연되는 경우에는 새로운 배치를 만들어 슬럼프 시험을 해야 한다.

5.1.3. 믹서로 혼합하는 경우

사용 믹서에 대한 특별한 혼합 방법이 없는 경우에는 위에 말한 혼합순서에 따라 혼합 한다. 1배치의 혼합이 끝나고 믹서로부터 콘크리트를 받아낼 때에 믹서에 모르터가 붙어 있게 되므로 이 양만큼의 모르타르를 보충해야 한다. 재료의 분리를 방지할 필요가 있을 경우에는 믹서로 혼합한 콘크리트를 깨끗하고 물이 새지 않는 습한 철판위에 옯긴 후 삽이나 흙손으로 재혼합하면 된다.

(주) 보통형의 믹서로부터 모르타르를 전부 받아내긴 곤란하며 특히 회전드럼(Revolving- drum)형의 믹서에서는 더욱 그러하다. 이러한 경우에는 배치의 배합을 조절하기 위하여 다음 방법을 사용한다.

a) 믹서안에 모르타르를 미리 바르는 방법은 시험배치를 혼합하기 직전에 시험배치와 거의같은 배합의 가배치를 믹서로 혼합하여 믹서안에 모르타르르를 미리 발라둔다. 유출후의 믹서에 붙어 있는 모르타르는 시험배치의 모르타르 손실을 방지한다.

b) 모르타르를 더 넣는 방법은 시험배치는 믹서에 붙는 모르타르의 양을 보충할수 있도록여분의 모르타르를 넣고 배합한다. 이 경우에는 시험배치를 혼합하기 전에 믹서를 깨끗이 해야 한다.

5.2. 슬럼프 공기량 및 성형량

5.2.1. 슬럼프는 SWS-F-326(콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 따라 혼합한 직후에 시험해야 한다.

5.2.2. 공기량 측정이 필요할 때에는 SWS-F-327(콘크리트의 공기 함유량 시험방법)에 따라 측정한다. 공기량 시험에 사용한 콘크리트는 버려야 한다.

5.2.3. 성형량은 SWS-F-332(굳지 않은 콘크리트의 단위용적 중량 및 공기량에 의한 시험방법)에 따라 측정해야 한다.

5.2.4. 슬럼프 또는 성형량 시험이 끝난 모든 콘크리트를 다시 혼합용 철판위에 옮긴후 전 배치가 균일하게 될때까지 다시 혼합한다.

5.3. 공시체의 제작

5.3.1. 성형장소 공시체의 성형장소는 초기24시간동안 흔들리거나 진동을 받지 않는 평평하고 단단한 곳이어야 하며, 적합하지 않은 장소라고 판단되었을 때에는 즉시 옯겨야 한다. 공시체를 옮길 때에는 표면이 흔들리거나 부딛치거나 기울거나 자국이 나지 않도록 조심하여야 한다.

(주) 종이 모울드의 바닥에 흙삽을 넣어 옮길 경우에는 옮기는 도중에 변형이 일어나지 않도록 조십하여야 한다.

5.3.2. 콘크리트 치기 배치의 대표적인 시표가 되고, 재료분리가 일어나지 않도록 삽이나 흙삽으로 혼합팬에 받은 콘크리트를 재혼합하여 확인한 후, 모울드 내에서 골재의 재료분리가 적게 일어나고 콘크리트가 좌우 대칭으로 균일하게 채워지도록 모울드의 윗면 주위를 따라 삽을 옯겨가면서 콘크리트를 모울드에 미끄러뜨려서 채워 넣어야 한다. 다지기 전에 다짐대를 원형으로 돌리면서 콘크리트를 고르게 분포시킨다. 마지막 층을 다진후 모울드에 콘크리트를 채운다. 이때 모울드 주위에 떨어진 콘크리트를 채워서는 안된다.

콘크리트를 모울드에 채우는 층의 수는 표 1에 따른다.

표 1

5.4. 다 짐

5.4.1. 다짐 방법

공시체의 성형은 다짐 방법의 선택에 따라 그 양부가 결정되며 다짐 방법에는 다짐대, 내부및 외부진동기를 사용하는 방법 등이 있으나 시방서에 특별한 규정이 없는 한 슬럼프에 따라 표 2와 같이 결정해야 한다.

표 2

(주) 여기에서 설명한 방법으로 다질 수 있는 낮은 물시멘트 비의 콘크리트나 특수한 공시체에는 적용되지 않는다.

굵은골재를 채우고 외력을 가하여 콘크리트를 성형하고 외부진동기로 다져야하는 콘크리트가 있다. 이러한 콘크리트는 다음과 같이 성형한다.

모울드 윗면에 외부진동기가 붙은 과재하중으로 15×30㎝ 의 공시체의 경우 4.5㎏의 과재하중으로 8㎝, 7.5×15㎝의 공시체의 경우 1.1㎏의 과재하중으로 5㎝를 높여서 채운다. 이 과재하중의 지름은 모울드의 안지름보다 6㎜적어야 한다. 과재하중의 바닥에 모르타르의 물이 새어나올 때까지 다져 형성한다.

5.4.2. 다짐대를 사용하는 방법

규정된 층수와 깊이로 모울드에 콘크리트를 채운 후 표3에 규정한 다짐회수로 각 층을 다짐대의 반구형으로 된 부분으로 다진다. 콘크리트를 다질 때에는 모울드의 단면전체를 균일하게 또 층의 깊이가 10㎝이상일 때는 25㎜정도가 관입되도록 다져야 한다.

최하층의 경우에는 그 깊이만 다지면 된다. 다짐대에 의한 빈툼이 남아 있을 경우는 모울드의 측면을 빈틈이 없어질 때까지 가볍게 두드린다. 흙손이나 기타공구로 모울드의 가장자리에 묻어있는 콘크리트를 제거한다.

표 3

5.4.3. 진동기를 사용하는 방법

표준 진동시간은 콘크리트의 종류, 진동기및 모울드의 특성에 따라 정해진다. 진동은 콘크리트가 충분히 다져질 때까지 계속하여야 한다. 과도한 진동은 재료분리를 일으키게 된다. 모울드를 거의 같은층으로 나누어 채워서 진동을 가하여야 한다. 상층은 6㎜ 이상 넘쳐서는 안된다. 상층에 진동을 가한후 콘크리트를 더채워 흙손으로 모울드 위에 3㎜ 정도가 되도록 깎아낸다. 소요 진동시간은 콘크리트의 워커빌리티와 진동기의 효율에 따라 결정된다. 일반적으로 콘크리트 표면이 평활하게 되도록 가하면 충분하다.

a) 내부진동기의 진동을 받는경우 지름이나 두께는 휨강도 시험용 공시체의 경우 모울드 나비의 1/3을 넘어서는 안된다. 압축강도 시험용 공시체가 진동을 받은경우 지름에 대한 공시체 지름의 비는 4 또는 그 이상이어야 한다. 진동할때는 진동기가 모울드의 밑면이나 측면에 닿거나 정지해서는 안된다. 진동기를 제거할 때에는 공시체에 빈틈이 남지 않도록 해야하며 공시체 표면의 공기기포가 제거되도록 가볍게 측면을 두들겨야 한다.

b) 원주형 공시체는 각층의 각기 다른 3개 위치에서 진동을 가하여야하며, 윗층을 다질때에는 진동기가 밑층으로 약 2.5㎝정도 관입하여야 한다.

c) 휨강도, 장방형, 크리이프 시험용 공시체는 길이 방향의 중심선에 따라 15㎝ 이하의 간격으로 진동을 가하여야하며 나비가 15㎝ 이상이 되는 공시체의 경우에는 두줄로 진동을 가하여야 하고 밑층으로 약 2.5㎝정도 관입하여야 한다.

d) 외부진동기를 사용할 때에는 모울드를 밑판에 단단히 고정하여야 한다.

5.5. 마무리

다진후의 공시체는 그 표면을 마무리해야 한다. 마무리는 모울드의 둘레와 모서리가 수평이 되고 3㎜ 이상의 요철이 있어서는 안된다.

압축강도 시험용 공시체는 최상층을 다진후 흙손 또는 다짐대로 콘크리트 표면을 고르고 필요하면 시멘트 페이스트로 얇게 캡핑한다.

6. 양 생

6.1. 마무리 후의 양생

마무리 직후의 공시체는 비흡수성판이나 단단하고 내구적인 불투수 플라스틱판으로 수분이증발하지 않도록 콘크리트 표면을 덮어야한다. 젖은천으로 덮어도 좋으나 모울드에서 공시 체를 제거할 때까지 습윤상태를 유지할수 있어야 한다. 공시체를 성형한후 처음 24시간동안에는 종이 모울드의 외부면에 젖은 천이나 습기가 닿지 않도록 해야한다.

6.2. 모울드의 제거

공시체는 성형후 20 - 48시간내에 모울드에서 꺼내야 한다.

6.3. 양생 환경

공시체는 특수한 규정이 없는한 성형후 시험전까지 23 ± 2℃의 온도에서 습윤상태로 저장하여 양생해야 한다. 이때 공시체를 유수중에 넣거나 진동을 주어서는 안된다.

(주) 습한모래나 마포 또는 이와 비슷한 재료로 둘러싸인 내부의 온도는 수분의 증발로 인하여 주위의 기온보다 항상 낮다는 사실에 주의해야 한다. 습윤상태라함은 자유수가 항상 공시체의 표면에 충만되어 있는 상태를 말한다.

6.4. 휨강도 시험용 공시체

휨강도 시험용 공시체는 시험전까지 20시간 이상, 23 ± 2℃의 석회수 용액에 침수시키는 경우를 제외하고는 6.1과 6.2에 준해야 한다. 양생이 끝났을 때까지 표면이 건조되지 않도록 다루어야 한다.

6.5. 공시체 운반

공시체의 운반은 5.3.1과 같은 방법에 따른다.