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작성부서

생산관리부

경영검토서

( □ 정기검토 , □ 특별검토 )

결

재

작성

검 토

승 인

작성자

검토기간

검토일

검 토 항 목

작성부서

검 토 결 과 요 약

대표이사 지시사항

품질감사에

관한 사항

고객의 피드백된

사항

프로세스의 성과

및 생산의 적합성

에 관련된 사항

예방조치 및

시정조치된 사항

이전 경영검토에

따른 후속조치

사항

생산(시공)품질에

영향을 줄 수 있는

계획된 변경사항

개선할 제안 사항

품질방침 및 목표

에 관한 사항

안전보건목표 추진결과보고서

결재

작성

검토

승인

시공사 : 강하넷(주)

현장명 : 가공송전정비공사

NO

목 표 항 목

실 적 ( 01월 ∼ 03월 )

비 고

1

무재해 사업장 달성

기본안전수칙 준수

안전보호구 착용여부 점검

작업전 안전회의 및 작업내용 교육 및 숙지 여부 확인

현장소장 작업전 안전점검(위험개소) 및 조치

1/4분기 작업일수 32일 매작업일 점검 실시

근로자 안전장구 착용 및 건강 상태 점검

당일 작업의 위험 요인 및 대처방법 교육 및 담당자 지정

현장소장은 작업장 주변 위험개소 점검 및 조치

일일순회 점검 일지 작성유지

2

작업장의 위험요인 제거로 안전사고 사전예방

사무실 및 작업장의 환기, 조도 유지 여부확인

작업장의 안전 난간대, 추락보호망설치, 안전통호 확보여부 점검

비상통로를 쉽게 찾을 수 있도록 표시 여부 확인 실시

작업전 작업장의 위험방지 설비 및 시설점검

작업시마다 작업전 위험 방지 설비 및 시설 상태점검

안전 보건 교육(수시 또는 정기교육)시 강조함

3

작업장의 위험요소의 안전 대책

작업장 작업구획로프 설치점검

유해위험 기계기구등의 방호조치 사전점검

교통 안전 관리 상태 점검

(표시판설치 및 안전요원배치)

작업장내 차량은 시속 20km 이내로 제한

접지용구 상태 이상유무 확인

교통통제 표시판 설치 및 통제요원 배치

(야간에도 표시판을 확인할 수 있도록)

KH-05-02(REV.0)2011-12-20 강하넷(주)

안전보건목표 추진결과보고서

시공사 : 강하넷(주)

현장명 : 가공송전정비공사

NO

목 표 항 목

실 적 ( 01월 ∼ 03월 )

비 고

4

산업 안전보건 법규의 준수

작업장의 안전조치 확인(바닥,통로,비상구등)

중량물, 운반기계기구에 대한 안전조치

위험기계기구에 대한 방호조치

감전재해예방

위험물 보관시 안전 대책

물질안전보건(MSDS) 제도의 이행

작업환경/근로자 건강관리

안전보건위원회 운영

안전보건 교육실시

주1회(현장)

차량유도원 배치

접지 및 절연상태점검

근로자년1회정기검진실시

안전보건위원회(2회개최)

안전보건교육계획(본사시행)

작업장의 안전통로 및 비상구 확보

(비상구는 야간에도 쉽게 찾을수 있도록 표시)

좁은공간에 운반기계 기구 운용시 유도원배치

위험기계기구는 접지시행, 전선피복상태 점검

법정교육 이수 시간 이상 정기 및 수시 안전교육실시

5

공종별위험요인의 안전대책수행

사선, 활선 회선 구분 표시판부착

휴전선로 검전 및 접지 여부 점검

세정기등 접지시행

활선작업시 이격거리 유지 상태 점검

철탑상부 작업시는 안전띠 보조안전띠 착용

해당 작업시 철저 이행

지상감시자 배치 및 작업자 간 상호감시

작업전 점검확인

현장책임자 입회 사공하고 있음

활선부위근접금지(154kV 2.0m, 345kV 3.5m)

6

"

철탑상부작업시 자재,공기구 낙하 방지 심부름바 및 공구주머니 설치

전력선 교체 작업시 미접지 개소의 유도전압 발생에 대비 검전 및 접지후 시공 여부 확인

매작업시 점검 확인

정기 안전 교육시 공종별 위험요인에 대한 안전 관리 대책 집중교육함

정기순회점검(매분기) 특별점검계획에 의해 현장 안전관리 상태 확인

KH-05-02(REV.0)2011-12-20 강하넷(주)

안전보건목표 추진결과보고서

시공사 : 강하넷(주)

현장명 : 가공송전정비공사

NO

목 표 항 목

실 적 ( 01월 ∼ 03월 )

비 고

7

공종별위험요인의 안전대책수행

텐션너에는 장력계를 설치하여 연선 속도를 확인 과장력에 유의하는지 점검

지상감시자 및 작업자간 상호 감시 체계유지

검전 및 접지 설치 후 작업은 송전시공의 제일의 원칙을 강조

8

산업안전 보건 교육

본사 현장별 안전 보건 교육계획에 의한 안전 보건 교육 실시

본사:관리감독자교육(1회)

현장:작업원전원(3회)

정기안전보건교육 : 월 1회(1시간이상)

신규채용자교육 : 8시간(1회이상)

관리감독자교육 : 반기 8시간이상

9

KH-05-02(REV.0)2011-12-20 강하넷(주)

산업안전보건 위원회 회의록 ( 1 차)

사업장명

가공송전정비공사현장

개최일시

회의장소

현장사무실

참석인원

명

사용자위원

근로자위원

성 명

서 명

성 명

서 명

성 명

서 명

성 명

서 명

심의사항(회의사항)

1. 안전보건위원회 위원 상견례

2. 한전북부본부 가공송전정비공사(계약기간 2012.01.01~2013.12.31)

* 공사개요, * 안전관리(품질,환경포함)조직, * 안전교육계획, * 공종별 안전대책설명 및 질의응답

3. 본사안전보건(K-OSHAS18001)인증 도입에 따른 현장의 대처사항

* 시스템구성요인설명, 현장준비사항, 안전장비지급대장, 장비보유대장, 산업안전보건위원회구성

* 주기적 안전보건, 환경교육게획 및 실행 일지, 현장소장 일일순시점검 등

의결사항

1. 위원각자가 현장 안전 보건 관리계획서를 충분히 파악하고 차기 회의 시 작업방법의 개선점을 논의함

2. 안전 보건 인증 도입에 따른 우리 현장의 준비사항을 면밀히 파악하여 준비 및 대비 도록 함

3. 기타 건의 사항

건의사항

HP-07-01(REV.0)2011-12-20 강하넷(주)

산업안전보건 위원회 회의록 ( 2 차)

사업장명

가공송전정비공사현장

개최일시

회의장소

현장사무실

참석인원

명

사용자위원

근로자위원

성 명

서 명

성 명

서 명

성 명

서 명

성 명

서 명

심의사항

1. 가공송전 정비 공정의 위험 요인 및 위험성 평가 위험 저감 또는 예방 대책에 대한 문제점 및

보완 방안 협의

2. 3월 작업 공정(애자 교체 작업)시 위험요소 및 유의 사항

3. 기타 사항

의결사항

1. 위험요인에 대한 예방대책은 첫째는 작업자의 안전의식이고, 안전수칙의 준수에 있다고 생각되며

공정별 위험요인의 평가 및 예방대책(관리대책)도 지속적인 안전교육과 이해 및 실행이 중요함,

위험성 평가결과에 대한 문제점은 좀 더 시간을 갖고 검토하기로 함

2. 기타사항

건의사항

HP-07-01(REV.0)2011-12-20 강하넷(주)

작업공정

현수애자 교체작업

안전보건상 위험정보

공사명

직접활선 현수애자 교체

원(재)료

현수애자 등

근로자수

3

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유해화학물질

기타 안전보건상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

작업준비 및

작업전 안전회의

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없슴

○ 3년간 재해발생사례

- 없슴

○ 앗차사고 사례

- 없슴

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유, 무) :

○ 운반수단 (기계, 인력□) :

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유, 무□)

○ 중량물 인력취급시 단위중량 및 취급형태

(들기 , 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무(측정□, 미측정□, 해당무) :

○ 작업에 대한 특별안전교육 필요유무 (유, 무□)

배전센타 활선통보

및 충전부방호

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없슴

이도조정과

현수애자 교체작업

충전구방호구

활선용장선기

인성쇄클

호이스트링크스틱

현수애자

1set

1

1

1

해당수량

해당없슴

작업정리 및

배전센타 작업완료 통보

활선작업차

충전부방호구

교통안전시설물

1

1set

1set

해당없슴

평가대상 공정명

현수애자 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

2013.01.29

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

현수애자 교체전

작업준비

기계적

-활선작업차와 통행차량 충돌

-통행차량과 작업자 충돌

구획로프 설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

-활선작업차의 차량정비불량

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

작업전,후 차량상태확인

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

-활선작업차 기기 오조작

기기 작동법 숙지

1

4

4

-

-

1

4

4

관리적

-작업자의 신체적 정신적 감정상 태 등의 미확인으로 불안전행동 유발

안전운전체크리스트 및 PMIS Self Test 를 통한 안전작업 유도

1

4

4

-

-

1

4

4

-활선작업차 운전면허 미취득자의

운행으로 교통사고 유발

현장 작업자의 운전면허 확인

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

현수애자 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

2013.01.29

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

배전센타 활선통보

및 중전부방호

기계적

-활선작업차와 통행차량 충돌

통행차량과 작업자 충돌

구획로프 설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

-활선작업차의 바켓 내에 작업자 를 태우고 이동하여 전도및 추 락위험

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

1

4

4

-

-

1

4

4

인적

-활선작업차 기기 오조작

기기 작동법 숙지

1

4

4

-

-

1

4

4

관리적

-작업자의 신체적 정신적 감정상 태 등의 미확인으로 불안전행동 유발

안전운전체크리스트 및 PMIS Self Test를 통한 안전작업 유도

1

4

4

-

-

1

4

4

-충전부방호 시행전에 배전센타에 활선 미통보로 재폐로분리 않되 어 무단작업 유발

지속적교육 및 작업전 안전회의 숙지

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

현수애자 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

2013.01.29

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

현수애자

교체작업

기계적

-활선차량 이상 (감전,전도,추락)

절연파괴,유압상실

주기적 시험 (안전작업수칙 616조-②항)

2

4

8

점검․시험절차 구체화

C-1

1

4

4

-활선차량 안전고리 불량(추락)

“

2

3

6

-

-

2

3

6

-안전장구 불량(감전, 화상)

정기시험․점검

(안전작업수칙 119조)

2

2

4

-

-

2

2

4

물질

․

환경적

-활선작업시 개인 보호장구 미착 용

주기적 안전교육

2

4

8

주기적 안전조치 및 사고사례 통한 경각심 부여

C-2

1

4

4

-신설,철거 자재 운반시에 혼촉우려

충전부 방호

주기적 안전교육

2

4

8

작업전 안전회의 통한

작업내용 숙지철저

C-3

1

4

4

-외부인이 작업반경 내로 들어옴 으로 인한 위험(낙하물)

작업현장 통제

(안전작업수칙 214조)

3

3

9

교통통제 및 작업현장통제 철저

C-4

2

3

6

-공사현장 교통사고 위험(충돌,전 도)

교통통제 및 신호수 배치

(안전작업수칙 214조)

2

3

6

-

-

2

3

6

-활선작업 중 통전경로 형성(감전,화 상)

충전부 방호

바켓내 동시 작업금지

재폐로 정지

(안전작업수칙 제6장)

3

4

12

점검강화, 교육 실시

C-5

1

4

4

평가대상 공정명

현수애자 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

2013.01.29

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

현수애자

교체작업

인적

-무자격자 활선 작업으로 인한 위 험(감전, 전도, 추락)

자격관리

(안전작업수칙

116조, 616조)

1

3

3

-

1

3

3

관리적

-안전장구 정기 시험

주기적 시험

(안전작업수칙 110조-①항)

2

2

4

-

2

2

4

-위험 표지판 및 라바콘 설치

안전시설물 설치

(안전작업수칙 214조)

3

2

6

-

3

2

6

-교통안전요원 배치

안전요원 배치

(안전작업수칙 214조)

2

3

6

-

2

3

6

-재폐로 정지(감전,화상)

작업전 배전센타통보

(안전작업수칙 606조)

1

4

4

-

1

4

4

-활선작업자 자격 관리

자격관리

(안전작업수칙

116조, 616조)

1

3

3

-

1

3

3

평가대상 공정명

현수애자 교체작업

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더및팀원)

평가일시

2013.01.29

평균위험도

현재

개선후

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드번호

빈도

강도

위험도

작업정리 및

배전센타 완료통보

기계적

-활선작업차와 통행차량 충돌

-통행차량과 작업자 충돌

구획로프 설치 및

교통안전요원 배치

1

4

4

-

-

1

4

4

물질

․

환경적

-활선작업차의 바켓 내에 작업자 를 태우고 이동하여 전도및 추 락위험

-활선작업차량의 아웃트리거 미철 거 출발로 인한 안전사고

-활선작업차의 차량정비불량

이동금지 기준 운영

(안전작업수칙1003조)

작업전,후 차량상태확인

2

4

8

작업전 안전회의 통한 안전교육강화

D-1

1

4

4

인적

-방호관 철거 중 불안전행동으로 감전

철거기준 운영

(안전작업수칙 622조)

1

4

4

-

-

1

4

4

관리적

-작업종료 상태 배전센타에 미통 보로 재폐로 복구지연

지속적 교육시행

1

4

4

-

-

1

4

4

개선대상

공정(작업)명

현수애자 교체작업

개선실행 계획서

실행부서

담당

-

사장

작성일시

2013.01.29

확인부서

담당

-

사장

개선대상

단위작업

개선대책

(위험성평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드번호

재해형태

조치결과

일정

담당자

직접활선으로 현수애자를 교체하는 작업

C-1

감전

전도

추락

-활선작업차 시험 주기 명확화 및 시험항목 추가

-현행 : 주기적 시험 → 개선 : 연1회

-현행 : 절연내력 시험 → 절연내력 및 유압상태 시험

예정

2/25

현장소장

C-2

감전

화상

추락

-활선작업전 개인방호 및 충전부 방호 철저확인

-주기적 안전교육 및 주상감시자 감시강화

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전

확인

C-3

감전

화상

-활선작업전 충전부 방호 철저확인철저

-활선작업전 재폐로정지 확인

-주기적 안전교육 및 주상감시자 감시강화

-작업전 안전회의 통한 작업내용 숙지철저

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전

확인

C-4

교통

골절

등...

-공사현장 작업반경내에 외부인통제 철저

-작업현장주변 교통통제 및 신호수배치 철저

-작업구간 구획로프시설 및 통행로 확보

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전

확인

C-5

감전

화상

추락

-작업전 안전회의를 통한 작업내용 숙지 철저확인

-교체작업전 충전부 방호 철저확인

-바켓내 동시 작업금지

-작업전 재폐로 정지 확인

-점검강화, 주기적 교육 실시

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전

확인

D-1

전도

추락

-점검강화,주기적 교육실시

-작업전,후 주변상황 철저확인

-작업전,후 차량상태 철저확인

-작업전 안전회의통한 작업숙지 및 안전교육강화

현장확인

작업

시작전

현장소장

공사전

확인