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제품이력CARD





NO. 작성일자 200 년 월 일
담 당 과 장 차 장 부 장 사 장







품 명
규 격
수 량
납 품 처
전 화
담당자
설치장소
전 화
담당자
제작일자 . . . 제조번호 H C R -
납품일자 . . . 설치일자 . . .

 

SPECIFICATION

PART MATERIAL REMARK
FRAME STEEL WOOD CONCREET
CASING SLATE F.R.P ST.PLATE
FILLING WOOD P.V.C P.P P.S
ELIMINATOR WOOD P.V.C P.P F.R.P
FAN STACK ST.PLATE F.R.P 
LOUVER SLATE F.R.P ST.PLATE
SPEED REDUCER DIRECT V-BELT GEARED
FAN BOSS AL.ALLOY STEEL AL.PLATE
FAN BLADE F.R.P AL.ALLOY AL.PLATE
FAN SHAFT SM45C STPG. SGP(W)
MOTOR 수직(수평)형 HP P Ø HZ V
MAKER(HICO, LG) SER'NO:
BOLT/NUT C.S+Z.P C.S+H.D.G SUS 304
PAINT COLOR NO.5GY4.8/1(연회색IVORY 
INSPECTION 시험성적서 공장검사 
OPTION 방진스프링 방진가대 HOOD HEATER 보호망(아연망일반망카 바 CON'T BOX

 

설치시공자 자 사 성 명
타 사 상 호
담당자
전 화

 

하자처리내용

월 일 하 자 내 용 조 치 내 용 비 고 점 검 자 ?






























 

 

 

 






 

 

 

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생산설비 이력CARD
         
관리번호   설 비 명  
MODEL명   구입일자  
제 작 사   TEL  
FAX  
         
      설 비 주 요 사 양
     
         
      동   력  
       
         
      가공범위  
       
  사   진      
         
      주요장치  
       
         
         
         
       
      소 모 품  
       
         
         
         
      A/S 연락처  
       
         
수리일자 수   리   내   역 수리처(자) 비        고
       
       
       
       
       
       
       
       
*특기사항        
         
         
         
         
QF-707-02 Rev.0                                               강하넷   A4(210 X 297)






 

 

 

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문서 식별

?

관 리 본

관리번호 : CCP -

관리처 :

?

비관리본

배포처 :

개정 현황

개정번호

개정일자

개정내용

01

 

 

02

 

 

03

 

 

04

 

 

05

 

 

문서 승인

구분

작성

검토

승인

서명일

2015.12.01

2015.12.01

2015.12.01

서명

 

 

 

직책

기획부장

품질경영부장

대표이사

목적

본 시방서는 주위온도 40이하 표고 해발 1,000m 이하 상태에서 발변전소와 옥내외 및 지중에서 사용되거나 이와 유사하게 사용되는 유입식 변압기(이하 변압기라 한다)에 대하여 적용한다.

 

2.적용규격

본 시방에 명시되지 않은 사항은 다음 규격으로 준수되어 제작되어 질 수 있다.

2-1 한국공업규격(KS)

2-2 국제규격(IEC)

2-3 한국전력공사 구매 시방서 규격(ES) 

 

3.구조 및 설계제작 기준

3-1부싱(BUSHING)

3-1-1부싱의 재질은 균등질의 자기(磁器)제 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하여 야하며 그 주조는 공동(空洞)이나 금, 흉 등이 없고 견고하고 습기가 침투할 수 없는 방습형이어야 한다. 또한 내부에는 코로나의 발생 없이 운전되어야하며 밀봉 부분이나 기타 주요부분에는 손상을 입히지 않고 아크섬락에 견딜수 있어야 한다.

3-1-2 외부단자의 모든 접촉표면은 나사부분을 제외하고는 은도금(銀鍍金)을 하여 야 하며 모든 접합부에는 가스켓을 사용하여 절연유가 새거나 공기가 스며들지 않도록 하여야한다.

3-1-3 부싱의 절연강도는 이 부싱에 연결되는 선로측 권선단자 및 중성점측 권선단 자 각각의 기준 충격절연강도 이상이어야 한다.

3-2철심

철심은 투자율이 높고 히스테리시스손실이 적은 Nonaging 방향성 규소강판을 사용하여야 한다. 또한 철손이나 여자전류가 적도록 제작되어야 한다.

3-3권선(winding)

3-3-1코일은 온도변화때의 수축팽창에 의한 절연 손상 및 이상운전 상태에서 동요 만곡 등을 방지할 수 있고 절연유가 순환되도록 하되 국부 가열(Hot Spot)

발생을 경감할 수 있는 적합한 형상으로 제작되어야 한다.

 

3-3-2권선과 철심간 및 고저압 권선간에는 적당한 절연격리판(Barrier)을 사용하여 야 하고 코일 단말(End Coil)에는 선로의 이상상태에서 충분히 견디는 보완 적인 보호장치를 구비하여야 한다.

3-3-3권선의 접속부분에 대한 접속방법은 용접접속 또는 압착접속을 원칙으로 한 다. , 충분한 기계전기적 성능을 유지할 수 있는 경우에 한하여 납땜 접속으로 할 수 있다. 권선으로부터 단자판 및 부싱까지의 모든 리드(Lead) 등은 코일 및 접속부의 변형이나 진동에 의한 손상이 일어나지 않도록 견고하 게 지지되어야 한다.

4-1탱크

탱크는 연강판을 사용하여 제작하며 운반 및 취급시의 충격 진동 등에 충분히견딜 수 있어야하며 절연유가 누설되지 않아야 한다.

5-1도장

단자 이외에 노출된 모든 금속부분은 도장하기 직전에 산화피막, 기름, 먼지 등불순물을 완전히 제거한 후 방청처리를 한 후 고객의 주문에 의하여 최종 마무리 도장을 한다.

6-1절연유 보존장치

변압기는 절연유가 대기 중에 노출되지 않고 장기간의 운전에도 열화를 방지여 신뢰성을 확보하기 위하여 오일의 수축팽창에 따라 압력이 조절될 수 있도록 유 보존장치 및 유보존장치의 적당한 곳에 흡습호흡기(Dehydrating breather)를 부 착 한다.

7-1절연유

전기절연유는 KS C 2301(전기절연유) 또는 동등 이상의 절연유를 탈기, 탈수한 후 주입한다.

 

4.명판

변압기에는 보기 쉬운 곳에 다음사항을 기재한 명판을 취부 하여야 한다.

(1)변압기의 종류 및 명칭

(2)제작번호 및 제작자명

(3)정격용량(kVA)

(4)정격전류

(5) 상수

(6) 정격주파수

(7) 정격전압 및 탭전압

(8) 각 권선상의 %임피던스

(9) 온도 상승

(10) 각변위 또는 극성 및 결선도

(11) 모든 Lead선 인출을 표시한 접속도 및 단자기호 표시

(12) 냉각방식

(13) 절연유의 양

(14) 총중량

 

5.시험 및 검사

5-1자체 시험 및 검사

(1) 구조 및 외관검사

(2) 권선 저항측정

(3) 극성 및 각변위 시험

(4) 변압비 측정

(5) 절연 저항 측정

(6) 여자전류 및 무부하 손실 측정

(7) 임피던스 전압 및 부하손실 측정

(8) 온도상승시험

(9)전연 내력시험

 상용 주파 내전압시험

 유도내전압시험

 충격전압시험

(10) 절연유 시험

5-2외부 시험 및 검사

고객의 요구 혹은 당사의 사정에 따라 당사 제품에 대해 한국전기연구소(KERI)

등의 공인기관 시험검사를 거칠 수 있다.





 

 

 

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생산관리규정

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 1/7
개정번호 개정일자 개정조항 개정내용 결재 배포 회수
작성 검토 승인 일자 확인 일자 확인
0 2013.08.01 제정 ISO9001:2015/KS A 9001:2001규격의 요구사항에 따라 최초 제정              
1                    
2                    
3                    
4                    
5                    
6                    
7                    
8                    
9                    
                                                     

 

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 2/7
   
1.0 목적         3)생산성 향상 활동 추진
       4)설비 및 인원의 효과적인 관리
   본 규정은 적합한 제품(이하 "완제품") 생산에 있어서 품질에 직접        5)생산실적 확인
   영향을 미치는 생산 공정의 절차를 정하고 이 공정 하에서 생산을        6)생산성 및 불량에 대한 원인 분석 및 대책 수립
   진행하는데 그 목적이 있다.        7)작업 방법과 설비 관리법에 대한 교육계획수립 및 실시
       8)해당 공정의 작업 표준서를 작성 및 승인
2.0 적용범위        9)출고의뢰서 접수 후 작업자에게 세부사항 인수 인계
       10)생산계획에 의거 자재 수립 계획 및 납기 관리
   관리 상태 하에서 생산의 진행 및 유지하는데 필요한 문서화된 절차        11)각 공정의 필요 자재 준비
   적합한 설비 및 장비의 사용, 적합한 작업환경에 대하여 적용한다.    
   
3.0 용어의 정의      
     4.3 품질관리부서장
 3.1 공정        1)계측기 관리 및 품질 이상 처리 발생 시정조치
     주어진 제품을 생산하는 사람, 장비, 방법, 자재와 환경의 복합체임        2)수입 및 최종 검사
   
 3.2 5S    
     정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화를 말한다.    
   
 3.3 생산계획    
     수요예측 또는 판매계획을 토대로 생산해야 할 제품, 생산량등에    
     관하여 가장 경제적이며 합리적인 방법에 관한 예상적인 의사     
     결정의 기본 체계이다.    
   
4.0 책임과 권한    
     
 4.1 생산부서장    
   1)생산계획 수립 및 실적 승인    
   2)생산 진도 관리 현황 확인    
                               

 

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 4/7
 
6.0 생산관리 업무절차
NO. 업무흐름도 입력물 업무내용(절차) 출력물 성과지표 관련과
1 재고현황
생산능력                                                                                                                                                                                                                제작지시
1)생산부서장은 인원, 생산능력, 재고현황, 판매계획 등을 고려                 생산계획서   생산부서
  하여 생산계획을 수립한다.
2)생산계획에는 다음과 같은 사항이 사전에 검토되어야 한다.
 (1)전월 생산 계획분의 잔량
 (2)생산능력 및 인원현황
     (3)주문접수에 따른 납기일정
2     생산계획서/
펌프제작
의뢰서
1)생산계획이 수립되면 생산계획에 차질이 생기지 않도록 작업     작업지시서  
      지시를 현장에 전달한다.
    2)작업지시가 전달되면 자재담당 및 생산담당은 일정에 맞춰  
      업무를 진행한다.            
3       1)생산 일정에 따라 자재가 입고되면 생산담당은 제작업무를 진행 작업일지 생산량 생산부서
      한다.
    2)각 공정의 작업자는 생산계획에 따른 수주상황접수부의 일정에
      맞춰 작업을 수행하고 그 결과를 공정일지에 기록한다.
    3)생산부서장은 공정일지에 기록된 작업결과를 토대로 생산현황을
      확인하여, 필요시 생산계획을 수정함으로 생산일정과 제품
      납기일정에 차질이 없도록 한다.
    4)생산부서장 및 관리부서장은 작업에 적합한 환경을 위해 주기적  
      으로 현장의 정리·정돈 청결상태를 확인하여 작업 환경을 개선한다.  
4             생산부서
    1)공정관리
     (1)QC 공정도의 작성은 공정에 대한 품질관리를 하기 위하여
        품질관리부서장이 양산 작업이 진행되기 이전에 작성한다.
   (2)작업표준서의 작성은 각 공정별 작업지도 방법과 품질특성을
      숙지할 수 있도록 생산과에서 생산이 진행되기 이전에
      작성한다.  
     
                                                      

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 5/7
 
6.0 생산관리 업무절차
NO. 업무흐름도 입력물 업무내용(절차) 출력물 성과지표 관련과
4      (3)생산부서 반장은 QC공정도 및 작업표준에 명시된 공정간의     공정관리일지   생산부서
    검사를 공정 이동 전에 품질관리부서에   
    검사를 의뢰하여야 한다.  
 (4)규정된 검사 또는 시험을 완료하지 않은 상태에서 제품을 다음 공정  
    으로 이동할 수 없다.  
2)공정관리 기준 설정 및 통제  
 (1)생산부서장은 해당 공정의 공정관리 기준을 다음 항목에 따라 설정  
    하여야 한다.  
  ①관리 항목  
  ②관리 방법  
  ③관리 기준  
  ④관리 주기  
  ⑤이상시 조치사항  
 (2)각 작업자는 부표 및 작업표준서에 따라 해당 공정을 점검하고  
    점검 결과를 공정관리일지에 기록한다.  
 (3)특별 공정 관리  
     ①특별 공정을 수행하는 사람은 자격이 평가된 자이어야 한다.  
  ②자격이 부여된 공정, 장비 및 인원에 대한 기록은 품질 기록으로  
    유지 관리되어야 한다.  
  ③자격이 부여된 작업자에 의한 작업수행 및 공정변수에 대한 지속  
    적인 감시와 통제를 해야 한다.  
④당사의 특별공정은 존재하지 않는다.  
3)공정 관리 방법의 변경 및 폐지  
  공정 관리의 변경 및 폐지는 공정개선, 기술향상에 따라 변경 또는   
  폐지할 수 있으나 그 변경 사유를 기록하여 대표의 승인을 득해야  
  한다.  
                 
                                                 

 

 

강하넷 생산 관리 규정 문서번호(REV.) QP-204(0)
페 이 지 6/7
 
6.0 생산관리 업무절차
NO. 업무흐름도 입력물 업무내용(절차) 출력물 성과지표 관련과
4     4)부적합사항의 조치             부적합품                                                                                                                                                    보고서   생산부서
 (1)각 반장은 공정 부적합 사항이 발생하면, 부적합품을 식별, 격리  
    시키고 생산담당에게 보고한다.  
 (2)통보받은 사항에 대하여 생산담당은 부적합품 보고서를 작성하여  
    생산부서장에게 보고하여 부적합품 관리 규정에 따라 처리한다.  
 (3)부적합 사항은 처리가 완료된 후 생산담당에게 통보한다.  
5)각 공정의 진행상황은 제품상태에 따라 식별되어야 하며 검사여부 및  
  요구사항에 관련하여 식별 관리되어야 한다.  
                 
5       생산현황 1)생산부서장은 제품의 생산량 및 불량에 대한 비교 실적 자료를 작성       계획 대비
생산율
(생산/계획)
생산부서
  한다.  
2)생산부서장은 각 공정별로 생산계획에 대한 이행수준을 파악하여 차기  
  생산계획에 반영하여야 한다.  
3)생산계획에 차질이 발생한 경우 그 원인을 찾아 원인을 제거하고 공정  
  방법, 순서, 작업의 어려움등 간단히 제거할 수 있는 원인이 아닌 경우  
  작업자와 토의하여 원인을 제거할 수 있는 방법을 연구하여 공정 개선  
  이 이루어지도록 하여야 한다.  
4)필요시 외부기관에 도움을 받거나 지도를 요청하도록 함으로 생산성  
        향상과 원가절감을 위해 노력하여야 한다.      
6   1) 각 부서장은 주요 공정 또는 관리항목에 대한 통계적기법의 필요성을             
   파악, 적용하고 그 결과를 분석, 조치할 책임이 있다.          
2) 공정의 관리상태를 유지하기 위하여 통계적 기법( 층별, 체크시트,           
   그래프,파레토그림, 특성요인도, 산점도, 관리도등)을 활용하여야 한다.          
3) 치수는 매로트마다 측정한후, x바 R관리도를 작성하여 공정능력지수          
   파악 및 공정 이상원인을 사전에 파악하여 제거하는데 활용한다.          
           
                           
                                                 

 

 

 

 

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