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                      협 력 업 체   승인 전산입력
포장사양서  

담 당 검 토 승 인  

품 질  생 관  개 발
                 
                       
                                                             
                                                             
  1. 공장명 :              2. 업체 CODE :            14. 제품적입된 입체 COLOR 사진부착 (PALLET 도면첨부)        
  3. 업 체 명 :            4. 차종 :                                         
  5. 업체담당자 :        소속 :         직위 :          전화번호 :                                          
  6. PART NO :             7. 이원화 업체명 :                                      
  8. PART NAME :                                                       
  9. 용기명 :  ■ 표준BOX        □ D/BOX        □ S/PLATE        □ 기 타                                    
  a 색  상 노란색(황색)   i 방청유 도포 YES , NO                          
  b 길  이 (L)   (mm)   j 세정 BOX YES , NO                        
  c 폭  (W)   (mm)   k 부품세정 여부 YES , NO                                
  d 높  이 (H)   (mm)   10. 부품 적입 요령                                      
  e 적입수량   EA   구분 항  목 적입수량(EA)                                
  f 부품중량   (Kg)   a 가      로                                  
  g 공용기 중량   (Kg)   b 세      로                                  
  h 총용기 중량   (Kg)   c 적입단수                                  
  11. 납입용기 (설정,변경) 사유       12. 특기사항                                        
  a 적용시점 : 년 월 일                                              
  b 설변사유 : 최 초 설 정                                              
  c 변경내용 :                                              
  13. 납입 DATA                                                      
  NO PART NO 납입
TYPE
선행
시간
LOT   주  간  단  위     일  간  단  위  
        08시 10시 13시 15시 18시 21시 23시 02시 04시 06시  
  1                                                
                                                             
  특기사항    
   
   
                                                             




 

 

 

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A. 작성, 검토 및 승인

 

? 문서 식별

 

? 관 리 본

Q P -

? 비관리본

관리처 :

 

? 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

 

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

 

 

 

 

 

검 토

 

 

 

 

 

승 인

 

 

 

 

 

 

? 합 의

 

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

? 회 람

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

 

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

 

 

Rev.2

 

 

Rev.3

 

 

Rev.4

 

 

Rev.5

 

 

Rev.6

 

 

Rev.7

 

 

Rev.8

 

 

Rev.9

 

 

Rev.10

 

 

 

목적

본 지침서는 강하넷()의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 생선까스, 돈까스 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

생산3과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

불량수량 및 원인분석 - 사후관리

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생선까스.돈까스는 군수 제품으로 월 급식일자에 맞춰 생산계획 수립한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

Fillet 중량 25g을 겹치지 않게 투입한다.

투입된 Fillet을 베타액으로 통과한 후 빵가루로 피복한다.

피복 후 중량은 50g 이상이어야 한다.

생선까스.돈까스 기준

구분

품명

규격(BOX)

형태

속도()

동결온도

성형중량

(g)

성형중량

(g)

성형중량

(g)

돈까스

 

 

 

 

 

 

 

동까스

 

 

 

 

 

 

 

생선까스

 

 

 

 

 

 

 

포장

동결된 반제품을 비닐봉지에 20EA씩 소포장한다.

성형 불량을 선별하여 포장한다.

20EA씩 소포장된 제품을 박스에 10봉씩 박스포장한다.

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

.부재료 사용일지

QI-E106-1

3

생산3

공정관리일지

QI-E106-2

제조설비 점검일지

QI-E106-3

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

 






 

 

 

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맛어묵생산절차서

1. 목적

본 지침서는 강하넷의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침서는 맛어묵 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1. 생산2과장

3.1.1. 당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

3.1.2. 관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

3.1.3. 공정관리일지 확인

4. 업무절차

4.1. 생산준비

4.1.1. 제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

4.1.2. 생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

4.1.3. 작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

4.1.4. 생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

4.1.5. 생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

4.2. 생산작업

4.2.1. 작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

4.2.2. 배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

4.3. 맛어묵 생산

4.3.1. 원 료 ; 배합기준서에 따라 배합된 원료를 튀김반으로부터 받는다.

4.3.2. 조 미 액 ; 조미액(국물)을 준비한다.

조미액은 200 kg짜리를 3 B/T(600kg)씩 준비한다

4.3.3. 조미액 원료는 다음 성분과 같다. (1 batch 기준)

원료

중량

비고

1

멸치

1.2kg

2

타이미

900g

3

다시마

750g

4

간장

2.1kg

5

무우

3.75kg

4.3.4. 평 량 ; 제품을 중량과 개수에 맞게 용기에 넣는다.

[ 사각 4EA, 별 3EA, 환 3EA, 감자묵 1EA ]

4.3.5. 기 계 ; 원료와 제품을 혼합한 완전한 제품을 생산한다.

4.3.6. 살 균 ; 기계에서 생산된 제품을 95℃-10분동안 살균처리 한다.

4.3.7. 냉 각 ; 살균 처리된 제품을 15℃~18℃의 냉각수로 냉각을 한다.

4.3.8. BOX 포장 이전에 제품의 이상유무를 검사하고 이에대한 기록을 공정관리일지(첨부 2)에 기록한다.

4.4. 포장

4.4.1. 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.( BOX / 24EA )

4.4.2. 제품의 실링상태와 중량을 확인한다.

4.4.3. 성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

(1) 성형 불량 선별하여 포장

(2) 중량 확인 및 수량 확인

(3) 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

4.4.4. 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

4.5. 보관관리

4.5.1. 포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

4.5.2. 창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

(1) 냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

(2) 냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

4.5.3. 제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

5. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KangHaP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

원.부재료 사용일지

QI-E102-1

3년

생산2과

공정관리일지

QI-E102-2

제조설비 점검일지

QI-E102-3

6. 관련문서

6.1. 공정관리 절차서 (문서번호 KangHaP-707)

6.2. 기록관리 절차서 (문서번호 KangHaP-403)

6.3. 부적합제품관리 절차서 (문서번호 KangHaP-804)

7. 첨부

7.1. 원부재료 사용일지 (첨부 1)

7.2. 공정관리일지 (첨부 2)

7.3. 제조설비 점검일지 (첨부 3)

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A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 관 리 본

Q P -

? 비관리본

관리처 :

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

관리부

업무과장

04. 04. 01.

검 토

품질부

부 서 장

04. 04. 01.

승 인

품질경영대리인

04. 04. 01.

? 합 의

부 서 명

관리부

품질개발실

영업부

성 명

서 명

일 자

04. 04. 01.

04. 04. 01.

04. 04. 01.

? 회 람

성 명

서 명

일 자

성 명

서 명

일 자

B. 목차 및 개정 현황

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

굵은골재의비중및흡수율시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굵은골재의 비중, 겉보기 비중 및 흡수량을 측정하는 방법에 대하여 규정한다. 골재의 비중은 포틀랜드 시멘트 콘크리트 중 골재가 차지하는 부피의 게산에 사용된다.

2. 시험용 기구

2.1. 저 울

무게 5㎏ 이상이거나, 시료 무게의 0.05% 이내를 읽을 수 있는 것이어야 한다.

2.2. 철망태

굵은골재를 넣을 철망태는 3㎜ 또는 그 이하의 철선으로 만든 것으로서, 나비와 높이가 같은것이어야 하며,골재의 최대 치수가 38㎜ 이하일 때 4000 - 7000㎠, 골재의 최대 치수가 38㎜ 이상일 때, 8000 - 16000㎠의 용량을 가진 것이어야 한다.

2.3. 철망태를 담을 수 있는 적당한 크기의 물통과 철망태를 저울 접시의 중앙에 달아맬 수 있는 장치가 있어야 한다.

2.4. 건조기

105±5℃ 의 균일한 온도를 유지할 수 있는 적당한 크기의 건조기이어야 한다.

3. 시 료

굵은골재를 충분히 혼합한 다음, 시료 분취기 또는 사분법으로 대략 소요되는 양을 채취한다. №.4체를 총과하는 시료는 모두 버려야 한다. 일반의 경우 굵은골재를 여러개의 무더기로 나누어서 시험하는 것이좋으며, 시료가 38㎜체에 15% 이상 잔류할 경우에는 38㎜의 무더기 또는 그 보다 작은 무더기에 합하여 시험한다.

시료를 여러개의 무더기로 나누어서 시험할 때, 시험 시료의 최소 무게는 표1과 같으며, 각 무더기의 최대 치수에 시료의 양을 결정한다.

표 1

골재의 최대 호칭 치수 (㎜)

시료의 최소 무게 (g)

13 또는 그 이하

2

19

3

25

4

40

5

50

8

65

12

78

18

90

25

4. 시험 방법

4.1. 굵은골재를 완저니 씻어서, 표면의 먼지, 기타 부착물을 제거한 후, 항량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건조시키고, 1 - 3시간 동안 실내 온도로 냉각시킨 다음, 24±4시간 동안 실내 온도의 물에 침수 시킨다.

(주) 흡수량 및 비중을 습윤 상태의 골재를 사용하는 콘크리트 배합설계의 기준으로 이용할때는, 굵은골재를 항량이 될 때까지 건조시킬 필요가 없으며,골재의 표면이 시험할 때까지 젖은상태로 유지되어 있으면 24시간 동안 물속에 담글 필요가 없다.

4.2. 물속에서 시료를 꺼내어 눈에 보이는 수막이 없어질 때까지 큰 흡수천에 굴린 다음, 큰 낱알 을 일일이 닦는다. 표면건조 포화상태 동안 골재의 구멍에서 물이 증발되는 것을 막도록 하여야 하며, 표면건조 포화상태의 무게를 달고, 이 무게와 다음의 무게를 0.5g 또는 시료 무게의 0.0001배 중 큰 쪽의 정밀도로 기록한다.

4.3. 무게를 단 후 표면건조 포화상태의 시료를 철망태에 넣어, 밀도 0.997 ± 0.002의 수중에서 무게를 단다. 침수 중 무게를 달기 전에 용기를 흔들어 갇힌 공기를 조심스럽게 제거 한다.

4.4. 시료를 105±5℃의 온도로 항량이 될 때까지 건조시킨 다음, 1 ~ 3시간 동안 실온에서 냉각시켜 무게를 단다.

5. 결과 계산

5.1. 비 중

비중은 다음과 같이 계산한다.

비중 = A / ( B - C )

여기에서 A : 대기 중 시료의 노 건조 무게 ( g )

B : 대기 중 시료의 표면 건조 포화 상태의 무게 ( g )

C : 물속에서 시료의 무게 ( g )

5.2. 표면건조 포화상태의 비중

표면건조 포화상태의 비중은 다음 식으로 계산한다.

표면건조 포화상태의 비중 = B / ( B - C )

5.3. 겉보기 비중

겉보기 비중은 다음과 같이 계산한다.

겉보기 비중 = A / ( A - C )

5.4. 흡수량

흡수량을 표시하는 흡수율은 다음 식에 따라 계산한다.

5.5. 평균치의 계산

5.4.1. 시료를 여러개의 무더기로 나누어서 시험하였을 때, 비중, 표면건조 포화상태의 비중, 겉보기 비중의 평균치는 다음 식을 사용해서, 5., 6., 7. 의 규정에 따라 계산한 값의 평균치를 계산할 수 있다.

5.4.2. 5.4의 규정에 따라 계산한 흡수량의 평균치는 다음과 같이 계산한다.

A = ( P1A1 / 100 ) + ( P2A2 / 100 ) = …… ( PnAn / 100 )

여기에서 A : 평균 흡수율 (%)

A1, A2 …………………… An : 각 무더기의 흡수율 (%)

P1, P2 ……………………… Pn : 원 시료에 대한 각 무더기의 무게 백분율 (%)

6. 정밀도

위의 시험을 두번 실시하여, 그 측정값의 차가 비중 시험의 경우에는, 그 값의 0.02이하, 흡숭율 시험의 경우에는 0.05이하이어야 한다.

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