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문 서 관 리 대 장

문서구분: ☑매뉴얼/규정 □작업표준서 □검사기준서 □QC공정도 □제조공정도 □사업계획서

문서명

문서번호

제정일자

개정관리/일자

배포처

REV.1

REV.2

REV.3

REV.4

REV.5

안전보건메뉴얼

SHM

안전보건관리규정

SHP-01

"

"

조직관리절차서

SHP-02

"

"

위험성 파악 및 평가절차서

SHP-03

"

"

법규 및 그밖의요건

SHP-04

"

"

목표 및 세부목표

SHP-05

"

"

교육 및 훈련

SHP-06

"

"

협의 및 의사소통

SHP-07

"

"

문서 및 자료관리

SHP-08

"

"

운영관리

SHP-09

"

"

비상시 대비

및 대응

SHP-10

"

"

성과측정 및

모니터링

SHP-11

"

"

사고부적합사항

SHP-12

"

"

기록관리

SHP-13

"

"

내부심사

SHP-14

"

"

경영검토

SHP-15

"

"

안전보건관리규정

(안전보건지침서)

SHIS

"

"

시스템 구축에

관한 지침서

SHIS-01

"

"

사무실관리

SHIS-02

"

"

현장관리

SHIS-03

"

"

업무환경관리

SHIS-04

"

"

장비/위험기계기구

SHIS-05

"

"

위험성평가

SHIS-06

"

"

안전보건활동 추진계획

SHIS-07

"

"

성과측정

SHIS-08

"

"

내부감사

SHIS-09

"

"

HP-08-01(REV.0)/2016-12-20 강하넷(주)

작업공정

기중기(오가크레인)취급

안전보건상 위험정보

작업명

오가크레인

원(재)료

바켓트럭

근로자수

3

공정(작업)순서

기계․기구 및 설비

유 해 화 학 물 질

기 타 안 전 보 건 상 정보

기계․기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/일

취급시간

출동전 점검

기중기, 차량

1

○ 3년간 재해발생사례 : 없음

○ 아차사고 사례 : 없음

○ 근로자 구성 및 경력특성

○ 교대작업 유무 (유□, 무□)

○ 운반수단 (기계□, 인력□)

○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유□, 무□)

○ 중량물 취급시 단위중량( ㎏) 및 취급형태

(들기 □, 밀기 □, 끌기 □)

○ 작업환경측정 측정유무

(측정 □, 미 측정 □, 해당 무 □)

○ 작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(유□, 무□)

차량운전

작업원

차 량

2

1

작업전 주차

작업원

차 량

1

1

아웃트리거 설치

작업원

아웃트리거

2

1

조 작

작업원

조작기구

2

1

작업정리

기중기, 차량

1

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

2.2

2.2

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

출동전 점검

기계적

붐대 연결부 노후, 훅의 흔들림

운행전 점검

1

2

2

-

1

2

2

체인블럭,활차,와이어

불안전

운행전 점검

1

2

2

-

1

2

2

물질

․

환경적

유압탱크 오염, 누유

운행전 육안점검

1

2

2

-

1

2

2

인적

점검사항 누락에 의한

차량기능 작동불량

점검 체크리스트 운영

3

1

1

-

3

1

3

관리적

무면허자 및 미숙련자

대형면허소지자 및

배전공사 경험자

1

4

4

-

1

4

4

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

3.25

3.25

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

중량물 적재

기계적

최대허용무게 초과

전주 2본이하 적재

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

․

환경적

중량물 상차할 때

물건아래에서의

작업수행

작업구획 표시

통행제한

1

3

3

-

-

1

3

3

인적

크레인 올리는 경사각 45도 초과 운전

작업지휘자 배치 및

각도별 허용무게 표시

1

3

3

-

-

1

3

3

관리적

부적절한 신호

작업책임자가 시행

표준 신호도표 운전대 부착

1

4

4

-

-

1

4

4

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

3.7

3.7

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업전 주차

4M

장대물 회전 (충돌)

교통통제원 배치

1

3

3

-

1

3

3

차량진입로 협소

이동금지 기준운영

(안전작업수칙1001조)

1

2

2

-

1

2

2

경사지역

차량앞부분 아래쪽방향

고임목으로 안전조치

2

2

4

-

2

2

4

아웃트리거

설치

4M

경사지에 차량 정차

(전도)

지면이 낮은 쪽을 먼저 아웃트리거 내리고 차량

수평 후 높은 쪽 내림

2

3

6

-

2

3

6

연약지반 및 협소한 장소

받침목 사용 및 작업반경 하중에 견디는 면적확보

2

2

4

-

2

2

4

활선작업차의 접지 생략

(감전)

연동선 25㎟ 접지선 사용

1

3

3

-

1

3

3

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

4.6

3.3

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

크레인 작업

기계적

중량물(전주)수직상태로 작업

10㎝ 정도 위로 들어

안전확인

1

3

3

-

1

3

3

훅 및 로프 용량 미달

표준중량의 안전율

5.0 적용

1

2

2

-

1

2

2

물질

․

환경적

작업반경내 통행인 및

차량

작업구획 및 신호수 배치

1

3

3

-

1

3

3

전주를 든 상태에서

전진 후진시 흔들림

천천히 운전

지휘자 신호 준수

2

3

6

-

2

3

6

인적

특별고압 가압된 선로

근접시 방호구 생략

(감전, 추락)

고무블랑킷 사용

3

4

12

충전선로 라인호스 등 방호

작업차량 접지 시행

H-1

1

4

4

관리적

활선작업 이격거리 무시

활선작업 이격거리

교육 및 인식

1

2

2

-

1

2

2

평가대상 공정명

기중기(오가크레인)취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

평가일시

평균위험도

현재

개선후

2.8

2.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업정리

4M

훅의 흔들림

훅을 차량 뒤편

고리에 장착

3

1

3

-

3

1

3

차체와 붐대 연결부 점검 생략

중량물 취급 후 연결부

노후, 마모 확인

3

1

3

-

3

1

3

연약지반 침하

원상태로 복구

2

1

2

-

2

1

2

와이어로프 킹크 발생

와이어 로프 손상 유무 확인

3

1

3

-

3

1

3

개선대상

공정(작업)명

기중기(오가크레인)

취급

개선실행 계획서

(위험등록 및 관리대책)

실행부서

담당

작성일시

2013.01.27.

확인부서

담당

개선대상 단위작업

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

크레인 작업

H-1

감전

추락

전주가 충전부와 1m 이내 접근시 방호 대책

- 전주에 고무 블랑킷으로 절연

- 충전선로의 전선에 라인호스 취부

- 기중기 차체에 절연전선으로 접지 시행

- 접지개소 표지판 부착

현장확인

작 업

투입전

차량담당

공사전

확인

경 영 검 토 서

결재

작성

검토

승인

경영검토일자 : 2012년 04월 20일

경영검토입력

항목 및 내용

경영검토출력 내용 및

지시(의결)사항

담당자

일정

효과성

(프로세스,제품)

필요자원

1. 내부감사결과

보고(안전보건)

* 안전보건시스템의 구축의 적합성 및 제반절차와 프로세스 관리의 효과성 여부등을 점검 하였으며 결과는 부적합 사항 및 관찰 사항등이 발견되었습니다. 안전 보건 인증 시스템의 초기 도입단계로 부서장 및 담당자등 지속적 교육 기회를 통하여 조기 정착이 되도록 함

2. 시정 및 예방

조치결과보고

* 시정 및 예방 조치 보고서는 4건이 발행되어 시정 및 예방 조치가 완료 되었으며 단 시정 및 예방 조치보고서 작성시는 발생원인, 시정 및 예방조치 내용을 구체적으로 작서이 요구되었습니다.

* 모든 프로세스의 계획 과 실행은 철저히 챙겨서 안전사고 예방

으로 이어지도록 할 것

※ 참석자 확인

HP-15-01(REV.0)2011-12-20 강하넷(주)

경 영 검 토 서

경영검토일자 : 2012년 04월 20일

경영검토입력

항목 및 내용

경영검토출력 내용 및

지시(의결)사항

담당자

일정

효과성

(프로세스,제품)

필요자원

3. 산업안전보건위원회구성 및 위원회 개최결과

* 위원회 구성현황 : 공사 현장 1곳

* 위원회 개최 : 2012년 2회개최

* 회의 내용 및 결과 : 안전보건 시스템 구축내용 설명 및 토의

현장 위험성 요인 평가 및 위험 관리 대책의 설명 및 토의

* 작업방법의 개선/위험요인의 관리대책 등 토의는 점차 많은

의견 개진을 통하여 발전적으로 운영하기로 함

4. 제안제도 활성화 방안의견

* 제안제도 활성화건은 좋은 아이디어로 전직원의 참여로 훌륭한

제안이 나오면 회사 발전의 계기로 삼을 수 있는 제도이오니 좀

더 구체적 계획을 작성 결정하도록 하겠습니다.

5. 기타사항

※ 참석자 확인

HP-15-01(REV.0)2011-12-20 강하넷(주)

NO

목 표 항 목

실 적

비고

1

기본안전수칙준수

-작업전 안전회의 개최

-당일 작업특성에 대한 안전작업내용 교육-개인별 안전장구 및보호구 착용상태점검

-안전수칙준수 구호제창 (안전의식환기)

-안전보건 업무일지 기록

-안전장구 및 보호구 착용상태점검 (일지기록)

-당일작업의 위험공정 안전대책 작업전 교육

2

작업장 안전/환경점검

-작업장 및 주변 정리/

정돈 및 청결 유지

-현장책임자 순회안전

점검 실시

-자재 및 공기구 정리/ 정돈

-현장책임자 현장 및 주변순회안전점검 (매작업시)

-작업전/후 자재 및 공기구 정리정돈 위해요인을 제거

-비상시 대비 구급약품 및 소화기, 양수기 비치

-일일 순회 안전점검일지 작성 유지함.

3

작업전 준비

-작업구획 휀스 및 안전표지판 설치

-매작업시

-매작업시 구획휀스 및 안전표시물 설치

-기계기구접지 및 절연 상태점검

-매작업시

-모든 기계기구의 접지 및 절연상태 점검후 사용

-사/활선 회선확인 및 접지장소 선정

-매작업시

-사/활선 회선 구분 표시 및 접지시행여부를 확인

NO

목 표 항 목

실 적

비고

4

위험공종의 파악 및

안전대책

건주작업

-굴착장소 주변 교통 안전시설설치 및교통통제원 배치

-지하매설물 사전조사 후 작업

-건주차 아웃트리거 적정설치 및 작업반경 내 안전휀스 설치

-매작업시 안전시설설치 및 교통통제원 배치후 작업

-건주작업전 지하매설물 조사확인후 작업

-현장책임자 입회 교통통제원 배치

-가스관, 통신선로, 수도관 관리기관 협조 요청 및 입회

-중장비 작업시 협착방지를 위한 아웃트리거 부착 확인

5

가선 및 장주작업

-사선여부 검전 및접지설치 후 작업

-승주작업시 자재,공구 낙하에 대비 보행자 통로 확보 및 감시원 배치

-작업전 주상컨덴서 등충전설비 방전여부점검

-접지시공으로 유도 전류 차단후 작업

-공구주머니, 심부름바설치하여 자재, 공구 낙하방지

-주상 충전설비 방전 여부 점검 확인

-매작업시 사선여부 검전 및 접지설비 설치

-매작업시 전주상부에 공구주머니, 심부름바 설치 및

보행자 통로 확보

-주상컨덴서 등 충전설비 방전 여부 확인함.

NO

목 표 항 목

실 적

비고

6

변압기/개폐기 설치작업

-변압기/개폐기 설치시외함에 1종 접지시공 (10Ω 이하)

-바켈추럭 등 장비사용 작업시 차량 접지시공

-분기고리 설치시는 절연테이핑을 하여

감전(누전)방지

-1종 접지시공으로 신체접촉시 감전

사고방지

-변압기, 개폐기 외함은 1종 접지시공으로 감전사고 예방

-장비사용작업시 차량 접지시공으로 감전 사고방지

-작업차량(바켈추럭 등)의 차량접지시공으로 감전 예방

7

무정전이동용변압기차공법시공

무정전이동용개폐기공법시공

-한전무정전시공기준준수 및전원유자격자에 의해 시공

-작업준비상태점검/소용장비 의 적정배치, 안전표시판 설치

-케이블 절연측정, 도통상태및 무정전변압기 투입차단여부점검

-한전 무정전시공방법 의 준수

-주상변압기 피드선 절단 연결순서 준수

-한전감독관 입회 시공/ 무정전시공장비 100% 확보

(한전보유기준)

-시공은 무정전 활선전공 유자격자에 의해 시공함

-한전사령실 통보

NO

목 표 항 목

실 적

비고

7

무정전이동용변압기 차공법시공

무정전이동용개폐기 공법시공

-변압기 상별전압확인 및 상시험

-변전소, 보호기기, 재폐로 동작 기능정지 여부 확인

-개폐기 외함 접지시공 및 가스압 적정 여부 확인

-정전작업구간 양측에 단락 접지 시행

-단락접지, 외함접지 재폐로 동작정지 등 점검 및 확인자 지정

-단락접지, 외함접지(변압기 개폐기), 재폐로 동작정지 여부 점검 확인 책임자 지정

-접근금지 및 위험표시판 부착

-충전부 방호조치

8

산업안전보건 법규의 준수

-안전보건관리규정 준수

-안전보건관리규정 작성 및 교육

-근로자 매월 2시간 정기교육내용에 포함 교육

-산업안전보건위원회

구성

-산업안전보건위원회 구성 및 위원회 개최

-현장 1개소 위원회 구성 및 위원회 개최

-년간 교육훈련계획 수립 및 실행

-관리감독자교육(1회)

-근로자 정기교육

NO

목 표 항 목

실 적

비고

8

산업안전 보건 법규 준수

-유해,위험기계기구 등의 방호조치

-안전보호구의 점검 및 대상 범위

-물질안전보곤자료의 비치

-함마드릴,용접기,바켙트럭등접지,절연방호조치

-안전모,안전화,방전장갑, 방진마스크의점검

-LPG가스,페인트류,절연유등의 보관관리

-작업차량 및 각종 기계기구에 대한 접지 및 절연방호조치

-월1회 각종보호구 정기점검 시행 부실보호구 교체함

-보관구역설치 및 위험물 저장표시 부착

산업안전 기준에 관한

규칙준수

(전기로 인한 위험 방지)

-충전부분의 방호조치,과전류 보호조치 등

-고압활선작업 및 근접작업

-특고압활선작업 및 근접작업

-전력선,주상컨덴샤,충전설비의 방전조치 및 방전여부 확인

-고압활선 작업 시 활선접근경보기 착용작업 및 이격거리 유지(1.5m)

-특고압활선작업 시 특고압 검전기 사용 및 이격거리 유지 (2.5m)

-전력선,주상컨덴샤 등 충전설비의 방전여부 확인함

-고압활선작업 시 접근이격거리표시판부착 및 유지(1.5m)

-특고압활선작업 시 접근이격거리표시판부착 및 유지

(2.5m)

9

안전점검계획

-일일점검

-월간점검

-정기점검

현장책임자현장순회점검(매작업시)

현장책임자(지정자)장비점검등 순회합동점검실시(1회)