통계적기법관리절차서

통계적기법관리절차서

 

  목         차

1.      목          적

2.      적  용  범  위

3.      용 어 의 정 의

4.      책 임 과 권 한

5.      업  무  절  차

6.      기 록 및 보 관

7.      관련 사내 표준

8.      첨 부 및 양 식

개 정             이 력	개정번호		제.개정 일자		개        정        사        유
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결       재	구 분	작       성		검                  토			승      인
	직 책
	성 명
	서 명
	일 자

 

 

1.      목적.

본 절차서는 당사의 검사, 시험 및 생산활동 전반에 걸쳐 사용되는 통계적기법을 규정하는데 그 목적이 있다.

 

2.      적용범위.

본 절차서는 당사의 공정 능력의 파악과 제품 특성의 적합성을 검증하기 위하여 사용하는 통계적기법에 대하여 적용한다.

 

3.      용어의 정의.

3.1    QC(Quality Control) 7가지 도구.

품질관리 활용 기법으로 문제점 파악 및 현상 요인분석 개선조치 등을 관리하기위한 도구로서 특성 요인도, 파레토도, 히스토그램, 산점도, 체크시트, 그래프, 층별을 말한다.

3.2    샘플링검사.

검사기준에서 샘플링검사 방식에 따라 시료를 채취하여 검사 및 시험한 후 결과를 검사기준과 비교하여 합격 불합격 판정을 하는 검사를 말한다.

3.3    관리도.

공정의 이상을 알기 위하여 공정관리, 공정해석을 위하여 활용하는 그래프를 말한다.

3.4    공정능력.

공정이 충분히 표준화 되고 이상 원인이 제거되어 공정의 안정상태로 유지 되었을 때, 어느 정도의 품질이 실현하는가를 표시하는 것을 말한다.

 

4.      책임과 권한.

4.1    품질보증부서장.

4.1.1     적합한 통계적기법을 선정하여 활용하고 데이터를 수집 및 분석한다.

4.1.2     통계적기법의 효율적인 적용을 하기 위한 교육을 실시한다.

4.1.3     통계적기법을 적용하여 공정이상이 발생할 때는 생산부서장과 협의하여야 한다.

4.2    관련부서장.

4.2.1     품질부서장으로부터 교육 및 지침을 전달 받은 사항에 대하여 기법 활용을 해야 한다.

4.2.2     통계적기법을 사용하여 품질에 관련된 사항과 공정을 관리상태로 유지할 책임이 있다.

 

5.      업무절차.

5.1    통계적기법 적용.

5.1.1    통계적기법을 다음 경우에 적용할 수 있다.

가.  품목별 검사 시료 수 결정 및 합격, 불합격 판정.

나.  수입검사, 공정검사, 제품검사.

1)    공정관리 및 공정 능력 검토.

2)    품질수준의 결정 및 검사 계획.

다.  고객불만 원인분석.

5.2    통계적기법 활용.

5.2.1    각 부서는 데이터 및 자료분석은 샘플링검사, QC 7가지도구를 공정특성에 따라 활용한다. 품질분임조 활동할 때에는 QC 7가지도구를 활용하여 과제를 활용할 수 있다.

5.2.2    통계적기법 활용.

가.  샘플링검사: 원·부자재 수입검사, 제품검사.

나.  특성요인도:고객클레임발생, 공정품이상발생, 반복되는 부적합품.

다.  파레토도:공정검사, 제품검사 할 때 발생된 제품불량 유형 구분.

라.  관리도:반복되는 부적합사항, 중요한 품질문제 발생품목.

 

6.      기록 및 보관.

No	기          록          명	보 관 부 서	보존기간
1	체크시이트	업 무 부 서	1년
2	불량항목별 파레토그램	“	1년
3	P관리도 CHECK SHEET	“	1년

 

7.      관련사내표준.

해당 없음.

 

8.      첨부 및 양식.

8.1    (첨부1) 관리도의 종류.

8.2    체크 시이트.(KH-2001-01)

8.3    불량 항목별 파레토 그램.(KH-2001-02)

8.4    P관리도 CHECK SHEET.(KH-2001-03)

(첨부1)

관리도의종류

 

데이터종류	관리도	내                용	비           고
계량치	-R 관리도	생산공정의 평균관리르 위해 관리도와 공정의 표준편차 관리를 위해 범위를 이용한 R관리도를 사용한다.	제품의 품질특성이 길이, 중량, 강도, 부피등과 같이 연속적으로 변하는 수치를 갖는 데이터로서, 공정의 평균 및 산포가 직접 품질(불량율)에 영향을 미치므로 그 평균과 산포를 모두 관리할 필요가 있다.
	-s 관리도	-R관리도에서 부분군의 크기가 비교적 클때는(n 〉10)범위 R관리도 대신 표준편차 s관리도를 사용한다.
	X-R 관리도	-R관리도에서 부분군 형성을 n=1로 하는 것이 더 효과적일 때(생산속도 느리다, 제품특성상) 관리도대신X관리도 사용한다.
계수치	P 관리도	생산공정의 제품 불량율을 추정하여 관리도 작성 및 공정관리한다.	제품의 양호, 불량등과 같이 계수적인 데이터로서 공정의 불량율, 결점수등을 관리할 필요가 있다.
	NP 관리도	부분군 내의 불량갯수 X를 관리하여 관리도 작성 및 공정관리 한다.
	C 관리도	제품에 약간의 결점이 있어도 불량으로 처리되지 않는 제품의 경우 단위제품당 결점수를 관리하는 관리도
	U 관리도	제품의 민감도나 경제적 요인들을 고려하여 여러 개의 검사단위를 묶어서 하나의 부분군으로 형성 그 평균 결점수를 관리하는 관리도

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