
(강하넷)
품질불량대책
|
|
|
|
|
|
NO
|
문제점(불량현상)
|
발생도(중요도)
|
원인
|
대책
|
추가 대책
|
1
|
BORKEN
|
A
|
작업자 실수
|
제품 별 BROKEN 방지 작업 교육 숙지
|
제품 취급/운반 작업에 대한 작업 지침서 작성
|
2
|
BORKEN
|
A
|
다제품 혼합 세정
|
제품별 세정 SPEC 확립
|
작업 표준서 전처리공정 제품별세정 표준서 작성
|
3
|
식각
|
A
|
케미칼 비율
|
케미칼 비율 SPEC확립 개정
|
작업 지침서 전처리 공정제품별 케미칼 spec 작성
|
4
|
식각
|
A
|
케미칼 장시간 Dipping
|
설비작업 종료 시 TIMER 장착(BUZZER)
|
전처리 실 시계 설치
|
5
|
오염물
|
A
|
전처리 SPEC 미준수
|
제품에 맞는 전처리 SPEC 확립
|
작업 지침서 전처리 공정제품별 전처리 SPEC 개정
|
6
|
오염물
|
C
|
POLYSINGMISS
|
제품 POINT 별 POIYSING방법 SPEC 확립
|
작업 표준서 전처리 공정표면 polysing 작업 표준서 spec 개정
|
7
|
오염물
|
C
|
세정 불량
|
작업 표준서 적용및 개정
|
작업 표준서 전처리 공정 제품별 오염도에 대한세정 방법 spec작성
|
8
|
얼룩
|
A
|
전처리 SPEC 미준수
|
제품에 맞는 전처리 SPEC 확립 개정
|
작업 지침서 전처리방법작업지침서 spec 개정
|
9
|
얼룩
|
C
|
제품 건조 방법 불량
|
제품 건조 SPEC 확립
|
작업 표준서 전처리 공정 제품별 전처리 후 제품 건조 작업 방법 spec 작성
|
10
|
얼룩
|
C
|
한곳의 집중 투사
|
샌딩 전 제품 상태 확인 SPEC 확립
|
작업 표준서 샌딩 작업 전 육안 검사 작업 지침서 작성
|
11
|
BROKEN
|
A
|
작업자 실수
|
제품 별 BROKEN 방지 작업 교육 숙지
|
제품 취급/운반 작업에 대한 작업 지침서 작성
|
12
|
식각
|
B
|
BEAD과다 작업
|
제품 부분 별 샌딩 작업 시간SPEC 확립
|
작업 표준서 샌딩 제품 별 샌딩 시간 표준서 작성
|
13
|
오염물
|
A
|
세정 공정 SPEC 미준수
|
제품에 맞는세정SPEC 확립 및 개정
|
작업 지침서 후처리 공정 세정 방법개정
|
14
|
오염물
|
C
|
POLISHINGMISS
|
제품 POINT별 POLISHING방법 SPEC 확립
|
작업 표준서 후처리 공정표면 polysing 작업 표준서 spec 개정
|
15
|
오염물
|
C
|
세정 불량
|
작업 표준서 적용및 개정
|
작업 지침서 후처리 공정 Anodizing 세정 방법 spec개정
|
16
|
오염물
|
C
|
육안검사 MISS
|
세정후 POINT별 육안 검사 SPEC 확립
|
케미칼 처리후 육안 검사 spec 작성
|
17
|
얼룩
|
C
|
입고 제품 고유 특성(얼룩)
|
입고 검사 강화(제품이상시 현업통보)
|
작업 지침서 입고 검사시 얼룩 제품 판정 기준spec 작성
|
18
|
BROKEN
|
A
|
작업자 실수
|
제품 별 BROKEN 방지 작업 교육 숙지
|
제품 취급/운반 작업에 대한 작업 지침서 작성
|
19
|
오염물
|
C
|
세정 불량
|
세정 불량시 RETURNSPEC 확립
|
작업 표준서 최종 검사 세정불량 재작업 기준 SPEC 작성
|
20
|
얼룩
|
C
|
세정 불량
|
세정 불량시 RETURNSPEC 확립
|
작업 표준서 최종 검사세정 불량 재작업 기준 SPEC 작성
|
21
|
BROKEN
|
A
|
작업자 실수
|
제품 별 BROKEN 방지 작업 교육 숙지
|
제품별 BROKEN 유형 교육 일지 작성
|

Email : kangha@daum.net