생산업무 프로세스

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1.1 관리부로부터 계약 건에 대하여 생산의뢰를 접수 받는다.

 1.2 영업담당으로부터 생산의뢰를 접수하여 이를 근거로 생산 계획 을 수립한다.

 2.1 생산 작업 전에 문서관리 절차에 따라 다음과 같은 문서를 준비 한다.

      (1) 공정도               (2) 작업표준서

      (3) 도면, 시방서       (4) 제품 규격

 2.2 작업자 교육훈련

      원활한 작업수행을 위하여 작업자에게 필요한 교육 훈련을 교육훈련 절차에 따라 작업 전에 실시한다.

      공정검사원은 자격이 부여된 자를 배치한다. 

 2.3 장비 및 자재 준비

      생산계획을 확인하여 제품생산에 필요한 설비 및 치/공구를 사전 점검하고 준비한다.

 2.3 생산에 차질이 없도록 원·부 자재의 소요량을 파악하여 적기에 조달되도록 하여야 한다.

 2.4 작업 환경이 제품의 품질에 나쁜 영향을 미칠 경우 또는 고객의 고객의 특별한 요구 사항일 경우, 온도, 습도, 소음,  안전, 5S 준수 여부 등 작업환경에 대한 기준을 설정하고 관리하여야 한다.

 3.1 자재 수령

      작업 전에 생산에 필요한 자재를 수령한다.

 3.2 작업지시

      작업지시는 매일 아침 실시되는 조회를 통하여 당일 진행할 작업내용을 지시 및 숙지토록 한다.

 3.3 작업자는 작업표준, 관련 문서에 명시된 작업 기준에 따라 작업을 실시한다.

 

 3.4 작업자는 생산 진행 결과를 생산부서장에게 보고하고, 생산 담당은 작업일지에 작업내용을 기록하여 관리한다.

 3.5 공정이상 발생 처리

      작업자가 작업 중에 작업 기준을 벗어나는 공정이상이 발생된 경우 생산담당에게 보고하고, 다음과 같이 필요한 조치를 취하 여야 한다.

     (1) 작업자의 실수로 인한 문제는 교육훈련 절차에 따라 교육을 실시한다.

     (2) 작업방법 상의 문제인 경우에는 관련 문서를 변경하고 시행 한다.

     (3) 장비, 치/공구에 기인된 문제는 장비 및 치/공구의 수리/ 보수, 교환, 장비조건 변경 등의 조치를 취한다.

     (4) 원/부자재로 인한 문제는 재검사, 반품처리 및 공급 업체에 의한 대책수립, 자재변경 등의 조치를 취한다.

 3.6 검사자는 작업표준에 명시된 관리항목에 대하여 확인 또는 검사를 실시하고 결과를 일일작업현황에 기록한다.

 4.1 다음 사항을 고려하여 공정 검사를 진행하고 작업일지에 검사 결과를 기록 관리한다.

      (1) 공정별 검사를 진행 한다

      (2) 작업일정에 의한 작업 진행 여부를 검사한다.

 4.2 작업이 완료된 제품에 대하여 최종검사기준에 따라 검사를 실시하고 제품검사성적서에 기록 관리한다.

 4.3 검사 중 발생된 부적합에 대해서는 부적합 관리 절차에 따르며        완료된 제품관리프로세스에 따라 보관한다.

 4.4 검사가 완료된 제품은 인도 후 문제시 추적하여 대응이 되도록 식별관리 되어야 한다.

 

 

 

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