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목 차

1. 적용목적

2. 적용범위

3. 용 어 의 정 의

4. 책 임및권 한

5. 검 사 의 종 류

6. 검사자의 자격 및 관리방법

7. 수입검사

8. 공정검사

9. 최종검사

10. 설치검사

11. 합․부 판정의 주의

12. 기 록및보 관

1. 적용 목적

본 절차서는 당사에 입,출고되는 모든 자재와 제품에 대하여 효율적이고 체계적인 품질관리 활동을 규정함으로서 생산 전,후 불량 발생을 방지하고, 양질의 제품을 생산함으로써 대외신뢰도를 향상시키기 위함에 그 목적이 있다.

2. 적용 범위

본 절차서는 당사에서 실시하는 제품의 원·부자재, 부품의 수입 검사, 공정 검사 및 최종 제품에 대한 검사 및 시험을 관리하기 위한 책임과 요구사항에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 시험 : 재료나 제품의 물리적, 화학적 성질이 요구 조건과 일치하는지를 확인하고 증명

하기 위한 행동 (예: 재료시험)

3.2 검사 : 재료나 제품의 외관 및 치수 등이 요구조건과 일치하는지를 확인하고 증명하는

행위로서 공정과 시스템의 확인도 본 범주에 포함된다.

4. 책임 및 권한

4.1 품질팀장

① 품질보증, 검사 및 시험에 관한 전반적인 업무를 관장하며 책임과 권한이 있다.

② 검사 담당의 검사 업무를 지휘 감독할 책임과 권한이 있다.

③ 긴급 불출 물품에 관한 사항의 검토 및 승인

④ 무 검사 품목을 선정하고 관리할 권한이 있다

⑤ 검사(시험) 항목의 입안, 검사규격의 작성, 검사의 시행 및 후속처리 등 제반 업무를 집행할 책임과 권한을 갖는다.

4.2 검사 담당 (검사자)

① 검사담당은 관련 검사기준서에 의해 검사를 실시하여야 하며 직속상관 이외의 타팀 또는 회사 직원 및 간부사원으로부터 일체의 간섭을 받지 않는다.

② 검사담당은 관련 검사기준서와 직속상관의 지시에 의거 공정하고 정확함을 기하여

합·부 판정을 내려야 하며, 그 검사기록에 대해서는 책임을 진다.

5. 검사의 종류

5.1 수입검사 : 당사에 입고되는 자재 및 외주 발주품의 입고(생산 투입전) 검사를 말한다.

5.2 자주검사 : 제조공정중 해당 작업자에 의해서 실시하는 검사를 말한다.

5.3 공정검사 : 제조 공정중 실시하는 검사를 말한다.

5.4 입회검사 : 발주자 혹은 제3검사기관의 검사자와 당사가 함께 실시하는 검사를 말한다.

5.5 최종검사 : 제품이 완성되어 출하되기전 최종적으로 실시하는 검사를 말한다.

5.6 현장 설치검사 : 설치현장에 설치 후 실시하는 검사를 말한다.

5.7 무 검 사 : 당사에 입고되는 물품(원·부자재, 부품, 조립품)중 K.S품과 동등 이상의

제품이거나, 로트의 합·부 판정을 효율적으로 관리하기 어려운 자재의 경우에 한하여,시험하지 않고 품질데이터 또는 전표류의 점검 및 겉모양 등을 확인하는 것을 말한다.

6. 검사자의 자격 및 관리방법

검사자의 자격 및 관리방법은 검사원 자격인정 절차서에 따른다.

7. 수입검사

7.1 검사대상 품목

① 구입결의서를 결재 받아 발주하는 원자재, 장비 및 주요 부자재

② 각종 검사의 분석결과를 확인하고 시정하는 대책으로 검사가 필요한 물품

7.2 무 검사 대상 자재

① 7.1항의 검사대상 자재 이외의 물품

② 일반소모 자재로서 합·부 판정을 효율적으로 관리하기 어려운 자재

③ 검사대상 자재로서 6개월간 검사결과 불합격 로트가 없고, 제조공정에서나 주문주로

부터 클레임이 없는 자재로 품질팀장이 무검사 품목으로 인정한 품목

7.3 품질팀장은 수입검사 대상물품과 무검사 대상 물품을 6개월마다 취합 분석하여 수입검사

무검사 목록표(QP-1001-1)에 등록하여 시행한다.

7.4 수입검사의 절차

① 검사담당은 물품이 납품되어 납품서(거래명세서)가 접수되면 구매요구 사양에 따라

검사를 실시하여야 한다.

② 검사내용은 수입검사 기록서 또는 거래명세서 상에 합·부 판정 결과 및 검사자의

서명과 날짜를 기록한다.

③ 무검사 품목인 경우에는 물품의 규격표시 또는 수량의 의뢰서(납품서)를 근거로

확인하여 무검사 관리대장(양식QP-1001-3)에 기록한다.

④ 검사담당자는 수입검사기록서 또는 납품서(거래명세서)에 검사 결과를 합·부 날인 2부 작성하여 1부는 관리팀에 이첩하고 1부는 품질팀장의 승인을 득한다.

7.5 검사항목, 검사기준, 검사방법, 검사방식 및 합 ·부 판정기준

① 검사항목 및 합격판정의 기준은 관련 공사의 구매사양서의 규격 및 방법에 따른다.

② 검사기준, 검사방법에 의한 판정기준은 샘플링 검사에 의한 로트 판정기준에 따른다.

7.6 검사 완료 물품의 처리

① 검사 및 시험상태의 기록표시 : 물품에 대한 검사결과 표시는 물품의 형태에 따라 라벨 또는 유성 펜 등을 적절히 이용하여 합격, 불합격의 표시를 부착하거나 포장 상자면에 직접 표시한다.

② 검사결과 합격된 물품은 합격 스탬프를 찍어 검사일자, 검사자를 기록하고 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도관리 절차서에 의해 입고 조치된다.

③ 검사결과 불합격된 물품은 부적합품 관리절차서에 따라 처리한다.

7.7 긴급 불출물품

수입검사 담당자는 구입물품을 긴급한 생산 목적으로 수입검사 이전에 사용하여야 하는

경우에는 수입검사기록서에 그 내용을 기록하여 품질팀장의 검토 및 승인을 얻고 사용하며 사후 검사 시에 부적합품으로 판명되었을 경우에는 즉시 회수한다.

8. 공정검사

공정검사는 생산팀 스스로 자주검사를 실시하며, 주요공정에 대해서는 품질팀의 검사담당자가 검사를 실시하여야 하며 생산담당자는 서면으로 해당 공정검사 및 시험을 요청하여야 한다.

8.1 공정검사 항목의 선정 및 기준은 품질팀의 검사계획서에 의해 실시한다.

8.2 검사항목, 검사방법, 검사기준 및 합·부 판정기준은 각 공사별 검사계획서, 공장시험및 검사절차서에 따른다.

8.3 시험상태 및 검사항목의 개별판정은 검사보고서에 합격, 불합격으로 기록한다.

8.4 검사품의 처리 : 검사결과 합격품은 후공정으로 이동을 행하고, 불합격품은 라벨 또는유성 펜 등으로 불합격 표시하여 부적합품 관리절차서에 따라 처리한다.

9. 최종검사 (Final inspection)

9.1 검사대상 : 시공현장으로 출하 전에 당사내에서 마지막으로 실시하는 검사로 대상은 각 공사별 제품별 검사계획서에 따라 실시한다.

9.2 검사절차

① 검사담당자는 제품이 완성되어 검사신청서가 접수되면 공장시험 및 검사절차서에의거 제품검사를 실시한다.

② 발주자의 요구로 발주자 혹은 제3검사기관(선주/선급 및 기타 감독관)의 입회검사가 필요하면 발주자와 충분한 협의 거친 뒤 제품의 입회검사를 실시한다.

③ 완성검사의 내용은 최종검사 성적서 또는 검사보고서에 기록하며 품질팀장의 검토 및

승인을 득 한다.

9.3 검사항목, 검사방법, 검사기준 및 합·부 판정기준은 각 공사별 검사계획서, 공장 시험 및검사절차서(Inspection & Test Procedure)에 따른다.

9.4 검사담당자는 검사결과를 최종 검사 성적서 및 보고서에 합격, 불합격으로 기록한다.

다만 주문주가 요구하는 판정 날인기호가 있으면 주문주의 요구에 따른다.

9.5 검사품의 처리 :

① 검사 결과 불합격품은 라벨 또는 확실히 구분 식별할 수 있는 방법으로 표시하여야하며 부적합품 관리절차서에 따라 처리한다.

② 시정 가능한 부적합 사항은 재 작업 한 후 재검사할 수 있으며,

③ 합격품은 취급, 포장, 보관, 보존 및 인도 관리절차서에 따라 행한다.

10. 설치검사(설치 현장 최종검사)

10.1 검사대상 : 시공현장으로 운반된 주요구조물의 조립(설치) 및 시운전(해당 시) 등을 검사대상으로 한다. 다만 주문주의 정당한 요구시 검사대상을 추가할 수 있다.

10.2 검사절차 : 시방서 또는 주문주의 요구에 의해 검사요청이 선행되어야 할 경우, 품질 담당자는 검사신청서를 주문주에게 송부하고 최종 설치검사를 실시하여야 한다.

10.3 기타 : 계약조건에 따라 적절한 설치검사를 실시하고 검사보고서를 작성하여 제출하며,

합격한 제품의 처리는 각 공사별 설치절차서 및 주문주의 요구에 의해 처리하며,

부적합사항 발생시 REPAIR 등의 수정작업을 행한 후 재검사를 실시하여야 한다.

11. 합․부 판정의 주의

11.1 검사결과치(측정치)는 객관적이어야 하고 공장 시험 및 검사절차서 또는 시방서 및도면의 기준을 확인하여야 하며 검사담당은 외부의 간섭 없이 해당검사 기준에 의해 단독판정을 하며 그에 대한 책임을 진다.

11.2 단독판정이 곤란한 경우, 제품에 "보류"라벨을 붙여 관리하고 품질팀장에게 이를 보고 하고 그의 지시를 받아 행한다.

12. 기록 및 보관

검사에 관련된 품질 기록은 품질팀에서 보관, 관리한다.

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-  목    차  -

12.   검사 및 시험의 상태

12.1           개요

12.2           적용범위

12.3           책임과 권한

12.4    일반사항

12.5    검사 및 시험상태 관리

12.6    관련절차

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12.1 개요

이 장은 자재 및 제품 등을 포함하여 생산전반에 걸쳐 이들에 대한 검증 상태를 지정된 방법으로 식별하여 승인된 제품만이 출하되어 사용된다는 것을 보장하기 위한 관리 방법을 명확히 하는데 그 목적이 있다.

12.2        적용범위

당사의 모든 품질검사에 사용되는 인장의 사용과 그 관리업무에 대하여 적용한다.

13.3        책임과 권한

1)          품질관리부서장은 검사,시험상태의 식별방법을 제공하고 관리할 책임이 있다.

2)          관련부서는 자재 및 제품의 검사,시험상태의 유지에 대한 책임이 있다.

12.4    일반사항

1)     검사와 시험상태는 스탬프, 식별판, 라벨 또는 검사기록 중에서 적절한 방법을 사용하여 식별되어야 한다.

2)     모든 제품의 검사 및 시험상태는 합격 또는 불합격으로 구분되어야 한다.

12.5    검사 및 시험상태 관리

1)         검사결과는 적합 또는 부적합을 표시하기 위해 기록되고 유지된다.

2)         검사상태 식별표시는 검사의 전 공정에 걸쳐서 이루어져야 하고, 오직 규정된 검사에 합격된 제품만이 출고 또는 사용되도록 한다.

3)         품질관리부서장은 검사.시험상태의 식별방법을 제공하고 관리할 책임이 있다 .

4)         관련부서는 자재 및 제품의 검사.시험상태의 유지에 대한 책임이 있다.

12.6    관련절차

1)         검사업무 절차서

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문서 식별

개정 현황

문서 승인

목적

제품이 구매시방 혹은 당사 표준 제작시방의 규정된 요건에 적합한 지를 검증하여 고객의 요건에 부합하는 제품만을 공급하는데 목적이 있다.

적용범위

강하넷 (이하 ‘당사’라 한다)의 수입/반입검사 및 시험, 중간/공정검사 및 시험, 최종검사 및 시험(이하 ‘검사’라 한다)의 업무절차와 방법에 대해 적용한다.

용어의 정의

검사

제품의 규격을 설정하고 그 규격과 제품의 측정결과를 비교하여 제품의 합격/불합격 판정을 내리는 것을 말한다.

시험

공장내에 설치된 시험실이나 공인기관 등에서 제품의 샘플에 대해 그 특성을 정해진 방법과 절차에 따라 조사하는 활동을 말한다.

수입/반입검사

반입자재의 공장 입고시 시행하는 검사로서 당사에서 정한 요구사항과 일치 여부를 검사하는 것을 말한다.

중간/공정검사

단위 공정중 발생하는 부적합 사항이 다음 공사로 넘어가지 않도록 하기 위하여 시방서, 관련도면, 관련법규 등의 기준에 따라 제작상태, 작업 진행방법 등의 적합성 여부에 관한 검사를 말한다.

최종검사

수입/반입검사 및 공정/중간검사가 적절히 실행되었는지 여부를 기록을 통해 확인하고 최종품질 수준이 요구품질에 만족여부를 검사하는 것을 말한다.

필수 확인점(HOLD POINT)

공정중 중요한 품질검사 단계로서 검사자에 의한 검사에 합격하지 않고는 다음 공정을 진행해서는 안되는 지점을 말한다.

책임과 권한

생산부서장

검사자/시험요원의 자격부여를 한다.

검사자/시험요원에 대한 교육훈련 실시 및 기록서를 작성한다.

수입/반입검사, 중간/공정검사, 최종검사를 주관할 책임이 있다.

검사결과 부적합 사항에 대한 시정조치를 하여야 하며, 그 결과를 생산부에 통보하여야 한다.

부적합 재발방지를 위한 원인분석과 대책을 수립한다.

검사원

검사 및 시험을 실시하고 검사대상에 대한 합격/불합격 판정을 하고 합격/불합격 스티커를 부착한다.

검사보고서 작성 및 기록을 유지한다.

검사 및 시험상태를 관리할 책임이 있다.

업무절차

검사자의 자격부여

생산부서장은 자격부여 절차서(문서번호 SQP-18-2)에 의거한 자격을 갖춘 자를 검사원으로 자격을 부여하고 자격이 부여된 검사자로 하여금 검사 및 시험업무를 수행하도록 한다.

검사원의 교육은 교육훈련 절차서(문서번호 SQP-18-1)에 따른다.

수입/반입검사

수입/반입검사의 대상품목은 다음과 같다.

(1) 당사가 구매한 자재

(2) 고객지급품

수입/반입검사는 구매품 및 고객지급품의 수입시 제품의 외관, 규격, 치수, 수량 등을 검수하고 표시규격품은 시험성적서가 제품에 대한 시방서 등의 일치여부를 검토하고 육안으로 식별 검사할 수 있다.

수입/반입 제품은 수입검사 기준(첨부 1)에 따라 검사하고 자재구매결의 및 검수서, 검사보고서 또는 송장, 시험성적서 등에 기록 관리한다.

검사 후 검사결과에 대한 합격표시가 없거나 검사성적서 상 불합격이거나자재수불현황에 기록되지 않으면 사용할 수 없다.

수입/반입검사의 세부적인 적용방법, 주기 등은 제조공정도에 따른다.

수입/반입제품이 긴급한 생산목적으로 검증이전에 불출될 경우 규정된 요구사항에 부적합한 때는 즉시 회수 및 대체할 수 있도록 명확히 식별되고 기록되어야 한다.

중간/공정검사

중간/공정검사는 도면, 시방서 등에 따라 검사를 실시하고 검사보고서에 기록한다.

중간/공정검사를 수행하여야 할 공정은 관련표준(KS. 고객 시방, 자체기준 등)을 근거로 검사기준을 정한 후 검사할 수 있다.

검사자의 사용결정이 있기 전까지 후속공정으로 진행시킬 수 없다.

긴급한 사유로 검증전 후속 공정으로 진행할 경우에도 검사자는

(1) 긴급불출 식별 및 기록에 의해 회수할 수 있도록 하고,

(2) 대상 중간/공정검사를 지침에 따라 실시한다.

고객 및 해당관청에서 시행하는 중간/공정검사는 고객이 지정한 업무절차 및 관련법규에 따른다.

중간/공정검사의 세부적인 적용방법은 제조공정도에 따른다.

최종검사

제품이 규정된 요건에 적합하다는 것을 입증할 수 있도록 QC공정도나 검사 및 시험지침서에 따라 최종검사를 실시하고 검사보고서에 기록한다.

최종검사 및 시험이 수행되어야 할 항목은 관련표준(K.S, 고객시방서, 자체기준 등)을 근거로 검사기준을 정한 후 검사할 수 있다.

최종검사는 수입/반입검사와 중간/공정검사가 적합하게 실시 되었는 지 여부를 검사보고서의 검토를 통해 확인하는 작업이 포함된다.

이미 확인된 항목에 대하여는 중복검사를 생략할 수 있다.

최종검사의 절차가 완료된 후에 시험성적서와 함께 고객에게 인도되어야 한다.

고객 및 해당관청에서 시행하는 사용검사는 고객이 지정한 업무절차 및 관련법규에 따른다.

최종검사의 세부적인 적용방법, 주기 등은 제조공정도에 따른다.

품질기록

검사 및 시험에 대한 기록은 품질기록 관리 절차서(문서번호 SQP-16-1)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

※ 위 표 검사보고서외 각 시험성적서 기록은 자체시험이냐 외부시험이냐에 따라 ‘자체시험성적서’ 와 ‘외부시험성적서’ 제목으로 분류 보관 관리한다.

관련문서

7.1. 품질시방서 (문서번호 SQS-01-1)

7.2. 자재구매결의 및 검수서(문서번호 SQS-06-1)

7.3. 제조공정도 (문서번호 SQP-09-1)

7.4. 부적합품 관리 절차서(문서번호 SQP-13-1)

7.5. 자격부여 절차서 (문서번호 SQP-18-2)

첨 부

수입검사기준 (첨부 1)

검사보고서 (첨부 2)

8.3.시험결과통지서 (첨부 3)

8.4.변압기시험성적서 (첨부 4)

8.5.직렬리액타 시험성적서(첨부 5)

8.6.방전코일 시험성적서 (첨부 6)

8.7.기동용 리액타 시험성적서 (첨부 7)

8.8.AC리액타 시험성적서 (첨부 8)

8.9.DC리액타 시험성적서 (첨부 9)

8.10.온도상승시험 시험결과표 (첨부 10)

8.11.외관검사(첨부 11)

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