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1. 목    적

본 지침은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)에서 제품 및 공정에 대해 고객의 요구사항을 만족하는 양질의 제품을 생산하는 위한 특성, 규격, 주기기록, 크레임, 확인방법, 조치내용을 관리하기 위하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침은 당사에서 개발 또는 양산하는 제품의 시작품, 양산 선행, 양산의 전 단계의 관리계획을 수립하고 공정조건의 변화에 따라 지속적으로 갱신, 개선되어 활용하는 모든 업무에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 시작품(PROTO)

양산선행의 앞 단계에서 개발된 제품의 치수, 재료 및 성능시험의 평가를 위해 생산된 제품을 말한다.

3.2 양산 선행품(PILOT)

시작품 생산 후 양산전에 양산 작업조건으로 생산된 제품을 말하며 300EA이상의 제품을 생산하여 치수, 재료 및 성능시험의 평가를 위한 제품을 말한다.

3.3 양산품(PRODUCTION)

고객에 의해 승인되어 고객의 발주에 의해 생산하는 제품을 말한다.

3.4 관리 계획서(CONTROL PLAN: CP)

제품의 재료투입에서부터 완제품으로 출하되기까지의 모든 공정을 표기하고 각 공정마다 공정명, 설비명, 관리점, 관리방법, 이상처리, 관련표준 등을 종합적으로 관리할 수 있도록 문서화된 표준을 말하며, 고객의 요구에 따라 QC공정도로 대체할 수 있다.

4. 책임과 권한

4.1 공장장

시작품, 양산선행, 양산용 관리계획서(Q C 공정도) 승인

4.2 품질관리팀장

양산 선행, 양산용 관리계획서(Q C 공정도) 작성 및 검토

4.3 생산기술팀장

     시작품 관리계획서(Q C 공정도) 작성 및 검토

4.4 C F T 팀장

각 단계별 관리계획서의 검토

4.5 해당팀장

관리계획서 작성을 위해 해당 분야의 의사 결정

5. 업무 절차

5.1 관리 계획서 작성 단계

관리계획서는 다음과 같이 3단계로 작성되어야 하며 단계별 추진방법은 제품개발 절차서에 따라 상호기능팀(이하 “CFT 팀”이라 함)에서 검토하고 해당팀에서 작성한다.

5.1.1 시작품 관리 계획서

생기팀장은 시작품 제작 전(前) 관리계획서를 작성하고 CFT 팀에 의해 검토한다. 이때에는 시작품제작 중에 발생하는 치수측정, 자재 및 성능시험의 기술 등을 포함하여 제품개발 절차서에 따라 처리한다.

5.1.2 PILOT 관리 계획서

1)    품질관리팀장은 양산 전(前)단계인 PILOT전 단계에서 해당 개발품의 관리계획서의 초안을 작성하여 자체 검토 후 CFT 팀에 상정하여 최종 검토토록 한다.

2)    시작품 생산 후 및 본격적인 양산 이전에 발생하는 치수측정, 자재 및 성능시험의 기술을 포함하며 이 단계의 관리계획서는 제품개발 절차서의 제출 자료로 활용한다.

5.1.3 양산 관리 계획서

1)   품질관리팀장은 PILOT 관리계획서와 유사품의 양산관리계획서를 근거로 양산관리계획서를 작성, 검토하며 생산팀장은 양산관리 계획서에 의거 양산 및 관리개선을 실시토록 한다.

2)   대량생산을 통하여 발생하는 제품·공정특성, 공정관리, 측정 시스템의 포괄적인 문서화, 시험, 공급자의 관리계획서를 개발하기 위하여 해당팀의 전문분야요원이 모여 CFT팀을 구성하고 적절한 검토와 승인이 이루어져야 한다.

5.2 관리 계획서 작성

1)  상기 5.1항과 같이 관리 계획서의 초안은 주관팀에서 작성하고 CFT 팀에서 검토하므로 서 개발되는 차기 Project의 시작품, 파이로트, 양산품질 계획은 지속적으로 개정되어야 한다.

2)  관리계획서의 세부적인 작성방법은 다음과 같다.

5.2.1 관리 계획서 작성시 고려사항

관리계획서를 작성할 때에는 다음사항을 고려하여 작성되어야 하며 고객 요구 사항(예: 고객지정 특별특성)을 포함하여야 한다.

1)  특별특성 고려(고객지정 특별특성 포함)

2)  재료부터 완제품까지를 포함

3)  품목별 작성을 원칙으로 하나, 품목별 작성시에는 규격을 공란처리하고 품목별 규격을 포함 첨부 처리한다.

4)  관리 계획서의 양식은 본 지침에 첨부된 양식을 사용한다.

5)  통계적 관리도구를 지정한다.

6)  각 TYPE별 관리 계획서의 작성 요령은 다음과 같다.

① Proto : 도면 , 특별특성 list, 유사 Proto 관리계획서 고려

② Pilot : Proto, 유사 Pilot 관리 계획서 고려, P-FMEA

③ Production : Pilot, 유사 양산용 관리계획서 고려, P-FMEA

5.2.2 관리 계획서 기입방법

ISO 9001참고매뉴얼 “사전 제품품질계획 및 관리계획서” 참조

5.3 관리계획서의 검토 및 개정

5.3.1 개정

CFT 팀장 및 해당팀장은 다음과 같은 내용이 발생할 때 관리계획서를 개정하여야 한다.

1) 제품이 변경될 때

2) 공정이 불안정 할 때

3) 공정이 변경될 때

4) 공정능력이 없을 때

5) 관련 표준류의 변경이 발생 할 때

6) 고객의 변경요구가 발생 할 때

7) 검사주기 및 항목의 변경이 발생 될 때

5.3.2 검 토

1)  생산팀장: 작업자 위주의 공정에 대한 검토를 실시한다.

2)  품질관리팀장 및 생산팀장: 모든 특별특성의 포함과 품질공정에 대한 검토를 실시한다.

5.4 관리계획서 활용

1)   생산팀장은 양산단계에서 관리계획서를 활용하여 작업 표준서를 작성하여야 한다.

2)   품질관리팀장은 양산단계의 관리 계획서를 활용하여 담당 및 검사원이 활용하여 검사 기준서에 반영한다.

3)   품질관리팀장 및 생산팀장은 시작품 및 양산 전(前) 양산품 의 관리 계획서을 고객의 양산부품 승인 및 제품의 양산에 따른 문제점해결 및 관리에 활용하며 각 시작 단계 혹은 Pilot단계 또는 양산단계에서 제품관리 지침으로 활용하여야 한다.

품질관리팀장은 승인 완료된 관리계획서를 관리계획서 등록대장에 등록관리 한다.

5.5 사후관리

1)  품질관리팀장은 배포된 관리 계획서를 “관리본” 표기하고 최신본 만이 사용됨을 보장하여야 한다. 

2)  양산용 관리계획서는 공정개선을 목적으로 품질경영팀장 주관하에 SPC, 검사수준, 관리수준등은 지속적으로 검토되어야 한다. 또한, 사업계획 절차서에 따라 지속적 개선항목으로 선정 관리되어야 한다.

6. 기록 및 양식

다음의 기록은 품질기록 관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

1)  관리 계획서

2)  관리 계획서 등록대장

7. 관련문서

1) 사업계획 절차서

2) 제품개발 절차서

3) 공정FMEA 지침서

4) 작업표준서 지침서

5) 품질기록관리 절차서

6) 통계적 기법 절차서

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1 적용범위

본 프로세스는 당사에서 생산되는 제품의 공정관리 방법에 대하여 적용한다.

2 목적

본 프로세스는 당사에서 품질에 영향을 미치는 생산공정을 파악하고 운영방법을 계획하여 공정이 관리상태 하에서 수행됨을 보장하기 위함이다.

3 용어 및 정의

공정관리

목표품질의 제품을 생산할 수 있도록 항상 안정된 상태로 유지될 수 있도록 관리하는 것을 말함.

관리계획서

공정별 제품 품질 특성 및 규격을 설정하고, 검사방법, 계측기, 검사주기 등이 명기된 공정별 품질 문서이다.

작업표준서

공정 작업 시 작업조건, 주의사항, 자주검사 등 생산작업자가 해당 공정의 품질보증을 위해 필요한 사항을 규정한 기술표준 문서이다.

공정이상

생산공정에서의 작업 중 4M으로 인해 부적합품이 발생하거나, 4M 자체의 부적합으로 작업이 중단될 때를 말한다.

초품검사

초품의 품질을 확인하여 해당 공정에서 품질이 보증되어 후공정 및 고객에게 부적합품이 인계되지 않게하는 일련의 자주보증 활동을 말한다.

초품

일상의 작업 중에서 다음사항 이후 최초로 생산되는 부품이나 제품을 말한다.

교대, 휴식, 작업개시 시

금형, 치공구, 공구 등의 교환 후

작업자 교체, 변경

조건의 재설정 또는 변경

작업순서의 변경

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관리계획서 운영지침서

1. 적용범위

본 지침은 당사에서 개발 생산되는 제품에 대한 사전제품품질계획 추진단계에서 관리계획서를

작성 및 운영하는데 적용한다.

2. 목적

본 지침은 제품의 품질 확보 및 고객만족을 위해 생산공정 개발 및 공정특성이 명확히 파악되어

관리상태에 놓여있다는 것을 보증하는데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정리

3.1 관리계획서(CP: CONTROL PLAN) : Q.C 공정도

제품,부품의 중요 특성 및 기술요건을 관리하기 위하여 제조공정, 공정특별특성 및 제품 생산시

발생하는 치수측정, 재료 및 성능시험에 대한 사항을 나타낸 문서로서 모든 과정의 출력은 관리

상태에 놓여있다는 것을 보증하기 위한 조치 및 관리방법을 기술한 문서

3.2 시작품 관리계획서(PROTO TYPE CONTROL PLAN)

시작품 제작단계의 관리방법을 기술한 문서

3.3 시제품 관리계획서(PILOT PRODUCT CONTROL PLAN)

시제품 생산단계의 관리방법을 기술한 문서

3.4 양산 관리계획서(PRODUCT CONTROL PLAN)

양산단계 및 양산이후의 관리방법을 기술한 문서

4. 책임과 권한

4.1 CFT 팀장

관련부서에서 작성된 관리계획서의 검토

4.2 개발부서장

시작품(PROTO TYPE)/시제품(PILOT TYPE)단계의 관리계획서 작성 및 개정 및 승인

4.3 품질보증부서장

양산단계의 관리계획서 작성, 개정 및 승인

4.4 생산부서장

양산제품의 공정/설계변경에 의한 변경사항 발생시 품질보증부서에 개정을 통보

5. 업무절차

5.1 관리계획서 구분

관리계획서는 시작품, 시험생산, 양산관리계획서로 구분 작성한다.

(단, 시작품관리계획서는 고객 요구시 준비한다.)

5.2 관리계획 수립

관리 책임자 및 CFT는 아래와 같은 관련문서 및 자료를 참고하여 관리 계획을 수립한다.

- 특별특성 목록

- 공정흐름도

- 설계/공정 FMEA SHEET

- 유사부품 및 공정에 대한 기타 관련자료 등

5.3 관리계획서 작성방법

(1) 시작품, 시험생산, 양산

개발단계의 적절한 범주를 해당란에 “X"표시한다.

(2) 관리계획번호

추적에 이용되는 관리계획번호를 기입한다.

(3) 품번/최신변경수준

관리되고 있는 시스템, 하위시스템 또는 구성품 번호를 기입한다.

(4) 품번/설명

관리되고 있는 제품/공정의 이름 및 설명을 기입한다.

(5) 공급자/공장

회사명 및 관리계획을 준비하는 해당 공장/부서를 기입한다.

(6) 공급자 코드

고객으로부터 지정된 공급자 코드를 기입한다.

(7) 담당자 /전화번호

관리계획에 책임있는 상호기능팀원의 이름 및 연락처를 기입한다.

(8) 상호기능팀

관리계획에 책임있는 상호기능팀원의 이름을 기입한다.

(9) 공급자/공장승인/일자

고객요구 시 고객 승인서병과 승인일자를 기입한다.

(10) 최초작성일자

관리계획서의 최초 작성일자를 기입한다.

(11) 개정일자

가장 최근의 관리계획의 개정일자를 기입한다.

(12) 고객 엔지니어링 승인/일자

고객의 엔지니어링 승인(잠정승인)을 득한다. (요구시)

(13) 고객 품질 승인/일자(요구시)

고객 품질 승인을 득한다.

(14) 기타 승인/일자

기타 고객과 협의된 승인을 득한다.(요구시)

(15) 부품/공정번호

제조공정도(FP-0201-15)을 참조하여, 부품번호 또는 공정번호를 기입한다.

(16) 공정명/ 작업설명

공정번호에 해당하는 공정명 또는 작업설명을 간단 명료하게 기입한다.

(17) 제조를 위한 기계, 장치, 지그, 공구

해당공정에 대해 제조를 이한 기계, 장치, 지그 또는 공구 등 적절한 공정장비를 기입한다.

(18) 번 호

‘제조공정도(FP-0201-15)을 참조하여 해당 공정에 표시된 번호를 기입한다.

(19) 제품특성

도면 또는 다른 기술정보에 기술된 부품, 구성품 또는 조립품의 특성을 기입한다.

(20) 공정특성

제품특성과 연계성이 있는 공정변수 즉, 공정특성을 기입한다.

(21) 특별특성 분류

특별특성 관리대장(FI-0201-T21)을 참조하여, 해당 특별특성을 표기한다.

(22) 제품/공정사양/공차

도면, CAD DATA 등의 술문서에서 정해진 제품/공정사양/공차를 기입한다.

(23) 평가/측정방법

측정에 요구되는 게이지, C/F, 검사설비 및 보조기 등을 포함한 측정시스템을 기입한다.

(24) 샘플크기/주기

샘플링 적용 시 샘플 크기 및 측정반도를 기록한다.

(25) 관리방법

공정에서 관리되는 관리방법을 기입한다.

(26) 시정조치계획

부적합한 제품의 생산을 방지하기 위해 필요한 시정조치계획을 기술한다.

(예, 조정한다. 재 작업한다. 관리담당자에게 보고한다. 등)

5.4 관리계획서 개정

(1) 관리계획서는 다음 사항이 발생 시, 개정하여 항상 최신의 상태를 유지한다.

- 제품/공저 변경된 경우

- 공정이 불안정한 경우

- 공정능력이 저하된 경우

- 검사방법 및 주기가 변경된 경우

(2) 양산 관리계획서는 생산되는 부품에 의해 얻어진 경험을 근거로 개정한다.

(3) 관리계획서의 개정은 각 단계별 최초 작성 시와 동일할 절차를 따른다.

(4) 최신 개정 상태를 식별 할 수 있도록 개정 기록 란에 개정일자/ 개정사유를 기입한다.

(5) 개정된 내용/치수부근에 ‘△’표시를 하고 표시 안에 개정번호를 기입하여 최신 개정된 내용을

식별할 수 있도록 한다.

5.5 관리계획서의 고객승인

관리책임자는 고객의 요구 시 또는 기타의 사유로 인해 관리계획서의 고객 승인이 필요한 경우

에는 양산 견본품 승인 시 고객승인을 득한다.

5.6 관리계획서의 배포

관리계획서의 작성책임자는 단계별 승인권자의 승인을 득한 관리계획서를 관련부서에 배포한다.

6. 관련 표준

6.1 사전제품 품질 계획 절차서 (BR-QP-0201)

6.2 문서 및 자료관리 절차서(BR-QP-0501)

6.3 품질 기록 관리 절차서 (BR-QP-1601)

6.4 상호 기능팀 운영 지침서 (QI-0201-T01)

7. 기록의 관리 및 보존

본 지침에 관련된 기록은 ‘품질기록관리절차서(BR-QP-1601)에 따라 보관, 유지 관리하며, 보존년한

은 다음과 같다.