금형관리절차서


회사 표준 신청서
구      분□ 제정        ■ 개정        □ 폐기접 수 번 호 
문 서 번 호QP-12작성팀(부서)생산팀
문   서   명금형관리 절차서작 성 일 자2016.02.02
개 정  N O0작   성   자부서(팀) 장
                         
신 청 사 유ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정
팀(부서)장        검토 의견 
승인권자     검토 의견 
                         
결 재 구 분주관 팀(부서)관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)
작   성검  토승  인     
        
////////
                         
배   포     
     
F-71-02(REV.0)강하넷(주)A4(210 × 297) 
강하넷금형관리 절차서제정일자2016.02.02
제개정일2016.02.02
개정번호0
 문서번호QP-12P A G E1/6
  
 회사표준이력서 
  
 개정번호개정일자개정내용 
  
 0   
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
     
  
  
                         
F-71-03(REV 0)강하넷(주)A4(210 × 297) 
강하넷금형관리 절차서제정일자2016.02.02
제개정일2016.02.02
개정번호2
 문서번호QP-12P A G E2/6
  
  
  
  
 <  목         차  > 
                  1. 적용범위 
  
                  2. 목적 
  
                  3. 용어의 정의 
  
                  4. 책임과 권한 
  
                  5. 업무절차 
  
                  6. 기록 및 보존 
  
                  7. 관련표준 
  
                  8. 별첨서식 
  
  
  
  
 
 
 
   
F-71-04(REV.0)강하넷(주)A4(210 × 297) 
강하넷금형관리 절차서제정일자2016.02.02
제개정일2016.02.02
개정번호2
 문서번호QP-12P A G E3/6
  
 1. 적 용 범 위
    본 절차서는 당사에서 보유하고 있는 전 금형 관리에 대한 업무처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.
  
 2. 목 적 
    이 절차서는 당사에서 보유하고 있는 금형의 관리기준과 방법을 표준화함으로써 금형의 수명과 정밀도를 
   유지시키고, 품질의 안정성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
  
 3. 용어의 정의 
     3.1 금형제작 
                고객의 요구에 의해 신규 제작하거나 새로운 기종 생산 및 보완시 또는 년간 금형 개발계획에  의해
                제작하는 경우를 말한다.
          3.2 금형수리
                금형상의 각종불량(치수불량, 찍힘, 끝티, 변형 등)과 금형 수명타가 다 된 경우 수리하며 그 내용을
                금형 이력카드 및 작업일보에 기록하는 것을 말한다.
     3.3 금형폐기 
           금형이 더 이상 사용되지 않거나 노후/마모 등으로 사용이 불가능 할 경우와 고객으로 부터 폐기
           요구가 있을경우 금형을 폐기 할 수 있다.
  
 4. 책임과 권한
     4.1 생산 팀(부서)
          1) 금형 제작시 경영지원 팀(부서)으로부터 자재, 부품의 구매, 공급 받을 권한이 있다. 
          2) 개발샘플 및 JIG 를 개발품질 팀(부서)으로 검사의뢰할 권한이 있다.  
          3) 개발 완료된 금형에 대해서 고객의 승인 의뢰 및 생산 팀(부서)로 인도할 책임이 있다. 
          4) 생산 팀(부서)의 금형수리의뢰서를 접수시, 검토 후 수리의 가/부를 결정할 수 있다. 
          5) 금형설계변경 시, 생산 팀(부서)로 부터 금형을 인도 받을 수 있다. 
     4.2 영업구매 팀(부서) 
          1) 생산 팀(부서)으로 금형수리를 의뢰할 수 있다. 
          2) 금형설계변경 시, 생산 팀(부서)는 금형을 생산 팀(부서)로 인도 할 책임이 있다. 
          3) 생산 팀(부서)는 이관받은 금형을 관리할 책임이 있다. 
     4.3 개발품질 팀(부서)  
          1) 생산 팀(부서)으로 부터 SAMPLE 검사 의뢰시, 검사 후 기록, 통보할 책임이 있다. 
  
 5. 업무절차 
     5.1 금형제작 
          1) 완료된 금형설계도면에 따라 경영지원 팀(부서)에 자재 발주를 의뢰한다. 
          2) 경영지원 팀(부서)로 부터 자재가 입고 되면 금형제작을 한다. 
          3) 제작이 완료되면 견본을 채취하여 개발품질 팀(부서)에 검사를 의뢰한다. 
          4) 견본에 이상이 없을 시, 고객에게 금형승인신청을 한다. 
               2) 견본에 이상이 없을 시, 고객에게 금형승인신청을 한다.    5.2 금형관리 
   
F-71-04(REV.0)강하넷(주)A4(210 × 297) 
강하넷금형관리 절차서제정일자2016.02.02
제개정일2016.02.02
개정번호2
 문서번호QP-12P A G E4/6
  
          1) 개발 담당자는 금형이 제작 완료되면 금형이력카드에 기록, 관리한다. 
          2) 고객으로 부터 제작금형에 대해 승인을 득한 완료된 금형은 생산 팀(부서)에 이관한다.  
          3) 각 팀(부서)과 양산적합성을 검토하고, 각 팀(부서)의 승인이 있을시 금형이관을 실시한다.  
          4) 개발품질 팀(부서)으로 개발이력카드, 금형이력카드, 승인도, 금형LAYOUT를 이관한다. 
          5) 금형이력카드에는 보관장소 및 위치등을 지정, 기록하여 보관 관리한다. 
          6) 금형이력카드에 보증타수와 생산량, 금형보수내용을 기록하고 관리한다. 
          7) 외주업체에 금형인수인계시, 금형인수인계서를 작성하여 보관한다.  
          8) 금형이 고객재산의 경우 식별관리는 QP-09(REV.0) 고객자산관리 절차서에 따른다. 
          9) 생산 팀(부서)는 부품생산이 끝난 금형에 대해 마모/파손 상태를 파악하여 보수/폐기 대상이  
             있는지 확인한다. 
     5.3 금형수리 
         1) 금형부품 생산도중 발생한 금형의 손상으로 수리가 필요한 금형 
         2) 금형의 손상 및 노화에 따라 수리가 필요한 금형 
         3) 고객의 요청에 의하여 수리가 결정된 금형(고객지급품) 
         4) 생산 팀(부서)의 금형수리의뢰서의 접수가 있을시, 검토 후 금형을 이관받아 수리한다. 
         5) 생산 팀(부서)의 금형수리파트는 생산 팀(부서)의 금형수리 의뢰없이 금형을 수리 할 수 없다. 
         6) 금형이력카드에 금형보수내용을 기록하고 관리한다. 
     5.4 사후관리 
         1) 금형 개발 완료시 시험 작업 후 양산성, 안정성에 대해 검토하고 샘플을 채취 후 검토 의뢰서를 
            작성한다. 
         2) 샘플 품질검사에 고객의 이의가 없고, 승인도면 접수시 신규 금형은 승인된 것으로 한다. 
         3) 생산 팀(부서)는 검사 성적서를 고객에게 승인을 받아 완료되면 개발완료를 보고한다. 
     5.5 금형 폐기  
         1) 금형의 파손, 노화로 수리 및 사용이 불가능한 금형 
         2) 형상 변경에 의하여 사용이 불가능한 금형 
         3) 해당 제품의 생산이 영구히 중지된 금형 
         4) 고객의 요구에 의해 폐기결정된 경우(고객 지급품) 
         5) 기타 사유로 인하여 불필요한 금형 
         6) 생산 팀(부서) 담당은 관련부서와 합의후 폐기 품의서를 작성하고 전결권자의 승인후 폐기한다. 
         7) 고객지급 금형은 고객의 폐기 요청이나 승인이 없을 시 당사 임으로 금형을 폐기 할 수 없다. 
  
  
  
  
  
  
  
  
      
F-71-04(REV.0)강하넷(주)A4(210 × 297) 
강하넷금형관리 절차서제정일자2016.02.02
제개정일2016.02.02
개정번호2
 문서번호QP-12P A G E5/6
  
    6. 기록 및 보존 
  
 서식명       서식번호    관리 팀(부서)   보존기간 
 금형제작 일정계획        QP-12-01    생산 팀(부서)   1년 
 작업일보       QP-12-02    생산 팀(부서)   1년 
 가공품의서QP-12-03    생산 팀(부서)1년 
 금형이력카드       QP-12-04    생산 팀(부서)5년 
 금형보관증       QP-12-05    생산 팀(부서)5년 
 금형인수인계서       QP-12-06    생산 팀(부서)5년 
 양산이관관리대장QP-12-07    생산 팀(부서)5년 
 양산적합성검토서QP-12-08    생산 팀(부서)3년 
 부품검사성적서QP-05-11품질 팀(부서)3년 
 구매의뢰서QP-03-01    경영지원 팀(부서) 3년 
 업무협조전       F-01-10해당 팀(부서)    3년 
  
 7. 관련표준 
     7.1 도면관리 절차서 (QI-01) 
     7.2 기록관리 절차서 (QP-02)  
     7.3 설비관리 절차서 (QP-11) 
     7.4 문서관리 절차서 (QP-01) 
   
 8. 별첨서식 
     8.1 금형제작 일정계획 (QP-12-01) 
     8.2 작업일보 (QP-12-02) 
     8.3 가공품의서 (QP-12-03) 
     8.4 금형이력카드 (QP-12-04) 
     8.5 금형보관증 (QP-12-05) 
     8.6 금형인수인계서 (QP-12-06) 
     8.7 양산이관관리대장 (QP-12-07) 
     8.8 양산적합성검토서 (QP-12-08) 
   
  
  
  
  
  
  
  
  
                         
F-71-04(REV.0)    강하넷(주)A4(210 × 297) 


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금형인수인계서
 
순번모델명제작년월부품명공정명비 고
1     
      
      
      
      
      
      
      
      
당 사는    00기업으로부터 부품 생산용으로 대여금형에 대해   인수  하였슴을 확인합니다.
【인수일자】  : 200      년           월           일
【 공  급  처 】【 인  수  처 】
주     소 : 서울시 구로구 주     소 : 
회 사 명 : ㈜강하넷회 사 명 :  
직책 / 담당자 :   대표자명:




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금형제작 일정관리표


모 델 명 금형 제작 일정 내역
품     명 

설 계N  CWIRE제 작승 인
금 형 명      
담 당 자  제작일 : 2007.   .    -   .          설계 담당자 : 
NO공 정 명일 정1234567891011121314151617181920담 당 자비   고
1설     계계 획                      
실 적                    
2소재 입고계 획                      
실 적                    
31차 가공계 획                      
실 적                    
4열 처 리계 획                      
실 적                    
5WIRE가공계 획                      
실 적                    
6NC 가공계 획                      
실 적                    
7방전가공계 획                      
실 적                    
8금형 조립계 획                      
실 적                    
9Sample TRY계 획                      
실 적                    
10부품 구매계 획                      
실 적                    




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FRP 몰드관리규정


강하넷FRP 몰드관리규정문서번호(REV.)KH-207(0)
페 이 지1/4
개정번호개정일자개정조항개정내용결재배포회수
작성검토승인일자확인일자확인
0          
1          
2          
3          
4          
5          
6          
7          
8          
9          
                           



강하넷FRP 몰드관리규정문서번호(REV.)KH-207(0)
페 이 지2/4
  
1.0 목적  
   4.0 업무절차
   금형을 효율적으로 관리함으로서 생산성 지속성을 유지하고, 성형의 
   품질을 보증하는것을 목적으로한다.  
  
2.0 적용범위  
        <보기>  DY  M  □  □□□
   이 규정은 당사에서 제조하는 제품의 성형금형(이하 "금형"이라 한다)의 
 
   사용을 위한 불출 및 회수에 관한업무에대하여규정한다.  
     일련번호
  
3.0 책임과 권한  
  
   금형관리에 관한 업무는 생산부서장이 주관하며, 업무분장에 따라 
   다음과 같이 책임과 권한이 있다.  펌프 형식A: DDV
  B: DVT
 3.1 생산부서장  C: DSV
   금형 관리에 대한 전반적인 사항  D: DLP
   E: DWE
   1)금형 관리 대장 작성 및 수리 이력 등에 관한 업무  
   2)금형 점검에 관리에관한 업무  금형의 약자(MOLD)
   3)금형 보관 및 금형 입출고 업무  
  회사 약자(DAE YOUNG POWER PUMP CO.,LTD)
  
  
  
                


강하넷FRP 몰드관리규정문서번호(REV.)KH-207(0)
페 이 지3/4
  
  4.2 금형 관리 대장 등록    4.5 금형의 수리
     모든 금형은 금형 관리 대장에 등록 관리한다.      1)이상이 발견된 형은 생산부서장에게 그 내용을 보고한다.
      2)생산부서장은 금형의 상태를 확인하여 수리 또는 폐기하고, 폐기
 4.3 금형의 보관        되는 금형의 경우 즉시 재제작하여 제품 생산에 차질이 없도록 
   1)생산부서장은 금형의 파손을 방지하기 위하여 보관 장소를 별도로       하여야 한다.
     두어 관리하여야 한다.  
   2)생산담당은 제품의 지속적인 생산을 위해 금형 불출 위치를 파악 
     하여야 하며, 작업이 완료된 금형은 보관장소에 보관하여야 한다. 
   3)금형은 당사에서 관리하는 것을 원칙으로 하나, 사용처가 일정하고 
     불출이 잦은 경우, 협력업체와의 협의에 의해 협력업체 현장에 
     보관하여도 좋다.  
   4)협력업체 현장에 금형을 보관하여 사용하는 경우, 생산담당은 
     주기적인 점검 및 확인을 통해 금형의 분실 및 훼손상태를  
     확인한다.  
   5)협력업체가 보관하여 사용되는 금형은 분실 및 훼손에 대한 책임을 
     명확히 하기 위하여, 금형 불출 확인서에 금형의 목록표를 작성하여 
     협력업체 경영자 및 경영대리인의 확인을 받는다.  
  
 4.4 금형의 관리  
   1)금형에는 매직 등을 활용하여 식별하여 찾기 쉽게 관리한다. 
   2)사용이 끝난 모든 금형은 모래 등의 이물질을 제거함으로 이후의 
     사용에 대하여 준비하여야 한다.  
   3)금형이 파손되었거나, 내구 연수가 다한 금형은 그 사유를 명확히 
     기록하여 수리가 불가한 경우 폐기 처분한다.  
   4)금형은 점검기준에 따라 점검을 실시한다.  
  
                   



강하넷FRP 몰드관리규정문서번호(REV.)KH-207(0)
페 이지4/4
 
5.0 관련문서/양식 및 기록
금  형  관  리  규  정
첨부NO.
(양식/표)
기록명양식번호보관장소보존년한비고

 몰드 관리 대장KH-207-01생산부서영구 
 몰드 목록표KH-207-02생산부서영구 
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4몰드점검 기준 및 체크시트KH-207-04생산부서영구 




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