신뢰성 시험 의뢰서
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품 명 |
| CODE NO. |
| 결
재 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | ||||
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거 래 선 |
| 시 료 수 |
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의 뢰 일 |
| 의 뢰 자 |
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의 뢰 사 유 |
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의 뢰 시 험 항 목 |
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첨 부 서 류 |
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특기사항
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QI-4105-002 A4 강하넷 1996. 03. 16(Rev.0)
| 목록표 (0) | 2017.01.10 |
|---|---|
| 외출신청서 (0) | 2017.01.09 |
| 검사설비이력카드 (0) | 2017.01.03 |
| OJT실습일지 (0) | 2017.01.01 |
| 품질문서 개선대책서 (0) | 2016.12.31 |
검사성적서
검사성적서
| 검 사 성 적 서 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | ||||||||||||||||
| 결 재 | |||||||||||||||||||
| 기종/지역 | 수 | L O T 수 | 시료수 | ||||||||||||||||
| 품 명 | 생 산 수 | 검사일 | 2001 . . . | ||||||||||||||||
| 품 번 | 량 | 생산일자 | 검사자 | (인) | |||||||||||||||
| NO | 검 사 항 목 | 검사 | 검 사 결 과 | 검 사 내 용 | 비 고 | ||||||||||||||
| 방식 | X1 | X2 | X3 | X4 | X5 | ||||||||||||||
| 특 기 사 항 | 종합판정 | 합 격 | |||||||||||||||||
| 조건부 합격 | |||||||||||||||||||
| 불 합 격 | |||||||||||||||||||
| 4.10 200-2(0) 강하넷 | www.kangha.net | ||||||||||||||||||
| 검사성적서 엑셀프로그램 V37 (0) | 2016.12.28 |
|---|---|
| 수입검사대장 (0) | 2016.11.16 |
| 검사성적서-2.xls (0) | 2016.08.14 |
| 최종검사성적서 (0) | 2016.07.07 |
| 수입검사 성적서 (0) | 2016.07.03 |
1. 적용 범위
이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 절연재료로 LED모듈 PCB에 사용하는 절연패드로써(이하“절연재료”라 한다) 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.
2. 종류 및 기호
당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다.
표1. 절연재료 재질의 크기
형상 | 크기 | 재질 | 용도 |
| mm x mm | Silicone Rubber Sheet | LED모듈 방열시트 150W이하 |
| mm x mm | Silicone Rubber Sheet | LED모듈 방열시트 150W초과 |
3. 품질수준
3.1 겉모양
3.1.1 외관이 선명해야 한다.
3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.
3.2 치 수
3.2.1 가로( ) mm × 세로( )mm, 허용차 ± 1mm
3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.
3.3 절연저항
500㏁ 이상일 것.
3.4 절연내력
1500V / 1분간 견딜 것.
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양
명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.
4.1.1 외관이 선명해야 한다.
4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.
4.2 치 수
가로 × 세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.
4.3 절연저항
500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.
4.4 절연내력
충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.
5. 검사방법
5.1 검사로트의 형성
제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한 다.
5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리
순 서 | 검 사 항 목 | 검 사 방 식 | 검 사 조 건 | 합 격 판 정 기 준 | 불합격 로트 의 처리 | |
단 위 체 | 로 트 | |||||
1 | 겉 모 양 | KS Q ISO 2859-1 로트마다의 검사에대한 AQL 지표용 샘플링검사
|
보통검사 1회 수준: S-1 AQL:2.5%
| 3.1)항에 적합 할 것. | KS A ISO 2859-1 샘플링 검사표 | 반 품 |
2 | 치수 | 3.2)항에 적합 할 것. | ||||
3 | 절연저항 | 3.3)항에 적합할 것 | ||||
4 | 절연내력 | 3.4)항에 적합할 것 | ||||
비 고: 검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수있다. | ||||||
5.3 시료의 채취방법
로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.
5.4 검사후처리
절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.
6. 포장 및 표시
제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 절연재료 1개를 1검사 단위체로 한다.
7. 보관 및 취급시 주의사항
7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.
7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록 10단 이하로 적재하여야 한다.
7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.
8. 기록 및 문서의 보관
검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.
| 품질기록의 관리 (0) | 2015.08.07 |
|---|---|
| 인수검사기준서 _ LED모듈 (0) | 2015.08.05 |
| 제품개발업무규칙 (0) | 2015.07.31 |
| 구매관리 절차서 (0) | 2015.07.29 |
| 설계업무프로세스 (0) | 2015.07.28 |
라인순회일지
작성일자 | . . . | LINE 순 회 일 지 | 결
재 | 담 당 | 검 토 | 승 인 | |||||||
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작 성 자 |
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작업 LINE명 | MODEL명 | 중점 CHECK사항 | SPEC | 시료(n=5)CHECK결과 | 이 상 발 생 사 항 | 조 치 사 항 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||
HARNESS 가공반 |
시간 : | 외관 상태는 양호한가 |
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압착 상태는 양호한가 |
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터미널 미삽입은 없는가 |
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OPEN,SHORT,오배선은 없는가 |
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전장치수가 규격과 일치하는가 |
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납땜상태는 양호한가 |
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HARNESS 검사반 |
시간 : | 외관 상태는 양호한가 |
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압착 상태는 양호한가 |
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터미널 미삽입은 없는가 |
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OPEN,SHORT 및 오배선은 없는가 |
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TWIST 상태는 양호한가 |
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전장 치수는 규격과 일치하는가 |
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FLAT반 |
시간 : | 외관 상태는 양호한가 |
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압접 상태는 양호한가 |
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OPEN, SHORT는 없는가 |
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| |||||||
TWIST상태는 양호한가 |
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전장 치수는 규격과 일치하는가 |
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IQI-4102-001 A4 강하넷 1997. 12. 30 (Rev.01)
작성일자 | . . . | LINE 순 회 일 지 | 결
재 | 담 당 | 검 토 | 승 인 | |||||||
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작 성 자 |
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작업 LINE명 | MODEL명 | 중점 CHECK사항 | SPEC | 시료(n=5)CHECK결과 | 이 상 발 생 사 항 | 조 치 사 항 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||
압착반 |
시간 : | 외관 상태는 양호한가 |
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압착 상태는 양호한가 |
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인장력은 규격과 일치하는가 |
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CRIMP HEIGHT는 규격과 일치하는가 |
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특수반 |
시간 : | 외관 상태는 양호한가 |
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조립 상태는 양호한가 |
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미삽입 및 오배선은 없는가 |
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전장 치수가 규격과 일치하는가 |
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통신조립반 |
시간 : | 외관 상태는 양호한가 |
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OPEN,SHORT 및 오배선은 없는가 |
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| |||||||
조립 상태는 양호한가 |
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마킹, 수축, 미삽입이 없는가 |
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전장 치수가 규격과 일치하는가 |
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| |||||||
납땜 상태는 양호한가 |
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전자조립반 |
시간 : | 외관 상태는 양호한가 |
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조립 상태는 양호한가 |
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부품 미삽 및 오삽이 없는가 |
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OPEN, SHORT는 없는가 |
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전장 치수가 규격과 일치하는가 |
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| |||||||
IQI-4102-001 A4 강하넷 1997. 12. 30 (Rev.01)
작성일자 | . . . | LINE 순 회 일 지 | 결
재 | 담 당 | 검 토 | 승 인 | |||||||
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작 성 자 |
| ||||||||||||
작업 LINE명 | MODEL명 | 중점 CHECK사항 | SPEC | 시료(n=5)CHECK결과 | 이 상 발 생 사 항 | 조 치 사 항 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||
SMT반 |
시간 : | SOLDER CREAM 도포량은 적당한가? |
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SOLDER CREAM 번짐은 없는가? |
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MTG시부품이 위치를벗어남은없는가? |
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이형 부품은 MTG시 밀림은 없는가? |
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REFLOW 온도는 맞는가? |
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REFLOW SPEED는 맞는가? |
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REFLOW후 과납,냉납,소납이 없는가 |
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CHIP 일어섬,틀어짐은 없는가? |
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부품 오삽 및 미삽은 없는가? |
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PBA반 |
시간 : | 부품 인써트시 극성은 맞는가? |
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WAVE SOLDER SPEED는 맞는가? |
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WAVE SOLDER 온도는 맞는가? |
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SOLDER 상태는 양호한가? |
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과납, 냉납, 소납이 없는가 |
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부품 들뜸 및 틀어짐은 없는가? |
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HAND,DIP SOLDER시온도는 적정한가? |
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FLUX 도포량은 적당한가? |
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제품 기능검사시 이상은 없는가? |
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제품 외관검사시 이상은 없는가? |
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전자조립반 |
시간 : | 조립시 부품 유해사항은 없는가? |
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조립은 승인원대로 작업되고 있는가 |
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부품은 규정품을 사용되고 있는가? |
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SCREW 조임시 전동 SPEED는 맞는가? |
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공정에 원자재 불량 발생은 없는가? |
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조립 공정상 제품불량 유발 사항은? |
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제품 기능검사시 이상은 없는가? |
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제품 외관검사시 이상은 없는가? |
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제품 포장 상태는 양호한가? |
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IQI-4102-001 A4 강하넷 1997. 12. 30 (Rev.01)
| 장비입출관리대장 (0) | 2014.08.02 |
|---|---|
| UPS정기점검확인서 (0) | 2014.07.29 |
| 불량 유형 분석표 (0) | 2014.07.27 |
| 업무분장표 (0) | 2014.07.22 |
| 고객불만접수대장 (0) | 2014.07.20 |
