안전보건계획 결과보고서


안전보건계획 결과보고서

시공사 :

NO

목 표 항 목

실 적 ( 35)

비 고

[1]

[무재해 사업장 달성]

 

 

1)안전장구 및 장비

적정사용

.작업전 안전장구착용 점검

-작업자 (공통)

-활선(무정전)작업자

-방염작업복 착용

(순수사선작업자 제외)

-절연안전모,활선근접경보기

-절연안전화,조작봉(가공,지중

-안전대(안전대용 로프 포함)

-고무절연소매,고무절연장갑

보호용 가죽장갑

-점검결과 현장안전점검 체크리스트 기록

-안전장구,보호구,조작봉등 법정규격용품 확보사용

 

 

-활선차량 및 장비성적관리

-적정 자격보유자 작업시행

-당일 작업 필수공구 확보

여부 점검

-바켓 활선차(,외피,

절연봉등 시험검사 대행

기관 시험필

-기타 활선장비

-활선작업소 필수인원 및

유자격자에 의해 시공함

 

-시험성적서 보유(10년이상 경과 장비 년2회 시험)

-고무브라켓류,바이패스 점퍼스틱 등

-배전 전공자격증 배전활선전공자격증,배전지중전공

자격증

 

2)현장안전조치 시행

.작업전 안전조치 시행사항

점검

 

-현장점검결과 안전점검 체크리스트 기록

-작업전 안전회의 개최

-당일공정중 위험성부분

안전대책 교육 및 분담업무 지정

-교육내용 및 작업원 분담작업사항 안전일지에 기록

(안전회의록)

-배전센터,휴전,송전연락

-재폐로 분리요청,충전부

방호조치후 감독자승인후

작업

 

-배전센터 연락책임자 지정,작업장소,내용,작업시간

책임자 등 통보 및 재폐로 분리요청

-작업책임자 현장 상주

-충전부 방호조치 시행

-작업차량 및 장비접지 시행

-현장정리,정돈 시행

-미상주시 대리인 선정

-중성선,전력선, COS,완철

변압기,전주 방호

-도로복구,콘크리트등

잔재처리

-작업전 안전회의록에 위임 서명

-활선차량, 크레인, 무정전 변압기차 등

3)현장주변 교통안전

대책시행

-표지물 설치 시행

-교통 안내요원 배치

-공사안내표지,작업중표지,

리바콘,칸막이,구획로프설치

-교통복,신호수조끼 착용

-작업시마다 차량,보행자 보호조치

 

[2]

[위험요인의 특별관리]

 

 

위험공정의 위험성 평가 및

개선대책 수립,시행

.배전(가공,지중)건주 장주

위험요인 주요 점검

-지하매설물 조사후 굴착

-작업전 충전설비(케이블,주상

콘덴사등) 방전여부 확인

-신설기기의 외관 구조와 절연

설정치 확인

-중장비 아웃트리거 적정설치

-공정별(배전,장주,가선)

위험성 check list에 의한

확인기록

-작업전 현장점검표에 의한

철저한 점검 및 기록유지

-건주,장주,가선작업 위험성체크리스트에 의한 점검확인

-기본 안전수칙 준수(작업시)

.변압기 및 개폐기 설치

-COS 완전접지,분기고리

설치시,선로근접작업시에는 재폐로 계전기 분리 확인

-개폐기설치시 가스압력확인

-설치가대 설치시 선로근접시

활선지시서 발행 및 재폐로 계전기 분리 확인

-변압기,개폐기설치

위험성 체크리스트에 의한 점검확인 및 기록유지

-매작업시 기본안전수칙 준수

-변압기/개폐기 작업 위험성check list에 의한 점검확인

.휴전작업(주간,심야기별점검)

-배전센터 송,휴전 연락책임자

지정

-작업구간내 검전 및 접지시공

-작업구간내 부하절체 개폐기

조작순서 준수여부 확인

-휴전작업안전수칙 준수교육

-작업절차도 준수교육

 

-안전회의 개최(휴전작업의 위험관리교육,분담업무지정)

-휴전작업의 위험성 check list 점검 및 확인

-감독관 입회하에 시공함

.전력구굴착 및 지중관로공사

-굴착기 및 장비운반중 매설 전력선 장비접촉 방지를 위한 사전 주변점검 시행

-굴착차량 작업공간 확보

작업자의 협착사고 예방조치

-매 작업시 실행함

 

-작업전 안전회의개최 및 매설전력선 점검자 지정

-작업차량간 충돌 및 작업자 협착감시자 배치

-위험성 체크리스트에 의한 점검 및 위촉

.맨홀내 작업시 안전수칙

-출입전 환기 및 가스 검출

-산소농도 측정(측정기 확보)

-맨홀개방시 개방기 사용

-무전기,휴대전화로 연락체계

유지

-매 작업시 실행함

-시공현장주변 교통안전시설물 설치 및 교통안내원 배치

-지하작업중 환풍시설 설치 및 가동

-지상과 연락체계 항시 유지

.케이블포설 및 접속작업

-케이블 절연측정및 방전시행

-케이블포설 윈치의 브레이크

장치점검

-케이블접속시 선로사항 확인

및 관련개폐기 개방

-작업전 해당업무교육 및

담당자 지정

-위험성 체크리스트에 의한 점검 및 기록유지

활선배전공사 안전관리

 

.활선작업전 유의사항

-절연안전모,안전화등 안전

장구 착용

-작업책임자의 지시에따라

작업

-고무장갑 및 고무소매는

23KV 급 사용

-작업전 유의사항 교육 및 점검시행

-활선배전공사시의 안전관리교육 및 작업전 안전회의시

교육

-위험성 체크리스트에 이한 점검 확인

.활선작업중 유의사항

-통행차량 및 통행인 통제안전

표지물 설치

-COS 개폐는 반드시 조작봉

사용

-작업자의 접촉 우려가 있는

접지측은 방호구로 연결

- “ -

-활선작업 책임자는 지상에서 활선부위와 작업원의

거리를 확인할 수있는 위치에서 주상작업자의 동태를

항시 감시하고 만일 활선에 접근시는 즉시 경고 함

 

.활선에 접촉된 신체와

접지측과의 거리는 30cm

이상 유지

 

-활선작업의 안전작업 수칙

.활선작업전 후미측 R/C,

변전소 차단기등의 재폐로

동작기능을 정지후 작업

- “ -

-작업 안전수칙 606

.활선작업공정 작업순서의

준수

 

-작업안전수칙의 준수

 

무정전 배전공사

.무정전 이동형변압기차 공법

.바이패스 케이블 공법

.무정전 공사용 개폐기 공법

.무정전작업 공법절차교육

및 준수

-작업계획서 작성

-소요장비 파악 및 준비

-안전작업수칙 준수

-활선작업조 편성

-무정전공법시 공전공법절차 및 안전수칙 교육 및 숙지

여부 확인

-무정전 작업시 소요장비를 철저히 파악 후 준비

-작업시 한전감독자 필수 확인점 검사

 

.활선장비 및 장구관리

-활성장비 및 장구의 시험

-활선장비 및 장구는 시험기준에 의한 정기적 시험후

성적서 비치함

[3]

안전.보건법규의 준수

.법제12조 안전표시의부착 등

.법제30조 도급업체의

안전보건 조치

-작업장주변 안전표시물

설치

-작업장의 순회점검 등 안전

관리 실행

 

-안전.보건 법규등록부 등록 및 준수

-안전.보건관리계획/관리절차에 따라 실행 함

.법제31조 안전.보건교육

-년간 교육,훈련계획서 수립

및 실행

 

.법제33조 유해,위험기계기구

등의 방호조치 등

-안전,보건관리 계획에 포함

해당 기계,기구등 방호조치

 

 

 

 

 

 

 

.법제43조 및 시행규칙

105조 건강진단

 

-전임직원 년1회 건강진단

수검

 

 

.법제45조및 시행규칙 제116

조 질병자의 근로제한,금지

 

-해당사항 없음

 

산업안전.보건에 관한 규칙

.301조 전기 기계 기구등의

충전부 방호

-작업시 규칙 준수

 

.318.전기작업자의 제한

- “ -

 

.319,정전 전로에서의

전기작업

- “ -

 

.320,정전전로인근에서의

전기작업

- “ -

 

 

.321.충전 전로에서의

전기작업

 

작업시샨업안전에관한규칙준 수함

 

 

.323.절연용 보호구등의

사용

 

- “ -

 

[4]

지속적인 안전.보건교육을

통한 안전의식 제고

 

(정기교육)

-현장작업원 : 2시간이상

-관리감독자 : 16시간

-채용시 교육 :

(특별교육)

 

3회 실시(3,4,5)

의무교육 수료

-작업전 안전교육 및 주간교육 안전.보건일지에 기록

작업원의 정기 안전교육은 교육훈련일지 작성

[5]

현장 안전.보건 적합성 점검

 

.현장 안전순회점검(일일)

-작업자 안전장구 및 장비적정

사용

-활선차량등 장비 적정관리

상태

-공사권장 안전조치시행

상태 확인

-작업차량 및 장비접지

시행여부

-위험성 체크리스트 활용여부

-현장 안전관리 점검표에

의한 체크

 

-미비한 부분에 대한 조치 및 재교육을 통한

재발방지책 강구

 

 

.현장주변교통 안전대책

-공사안내표지,작업중표지

-리바콘,칸막이,구획로프 등

-교통안내요원배치 및 신호수

조끼 착용

-현장안전관리점검표에에의 한체크

 

 

 

 

.월간 현장 안전관리 점검

(1)

-개인장구및 장비점검 및 점검

-기계,기구의 점검및 정비

-각종 표시물 정비

-창고 등 정리,정돈

-유해,위험갯의 점검 및

안전대책 수립

-1정비의 날

장비 및 시설물의 정비

-창고,자재 등 정리,정돈

 

 

 

 

.정기점검(분기별 1회이상)

-현장 합동순회점검 시행

(관리감독자로 점검반 구성)

-점검표에 의한 공사현장

안전관리 전반에 대한 점검

 

배전현장 1회 실시

 

현장명 :

 

위험성평가표




 작성검토승인
(위험성평가표)   
공정명정밀가공 위험성평가평가일시:   
공정명세부작업명유해위험요인 파악관련근거

(법적기준)
현재의
안전보건조치
평가
척도
현재위험성위험성 감소대책개선후
위험성
개선
예정일
완료일담당자
위험분류위험세부분류위험발생
상황 및 결과
가능성
(빈도)
중대성
(강도)
위험성
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인기계(설비) 의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분운반차량에서 자재 하역시 하역된 자재가 구르면서 깔림 위험안전보건규칙 제177조 [싣거나 내리는 작업]1. 관계 근로자외 출입 금지

2. 기구, 공구 점검 및 불량품 제거

3. 작업순서 및 작업방법 결정, 지휘
3x32(중)2(중)4(보통)관계 근로자외 출입 금지4(보통)2018-01-15  
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인기계(설비) 의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분운반차량에서 자재 하역시 하역된 자재가 구르면서 깔림 위험안전보건규칙 제177조 [싣거나 내리는 작업]1. 관계 근로자외 출입 금지

2. 기구, 공구 점검 및 불량품 제거

3. 작업순서 및 작업방법 결정, 지휘
3x32(중)2(중)4(보통)기구, 공구 점검 및 불량품 제거4(보통)2018-01-22  
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인기계(설비) 의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분운반차량에서 자재 하역시 하역된 자재가 구르면서 깔림 위험안전보건규칙 제177조 [싣거나 내리는 작업]1. 관계 근로자외 출입 금지

2. 기구, 공구 점검 및 불량품 제거

3. 작업순서 및 작업방법 결정, 지휘
3x32(중)2(중)4(보통)작업순서 및 작업방법 결정, 지휘4(보통)2018-01-29  
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인기계(설비) 의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분자재 적재시 불안전하게 적재하여 무너짐 위험안전보건규칙 제393조 [화물의 적재]1. 불안정한 높이로 적재 금지

2. 튼튼한 기반위에 적재

3. 편하중이 생기지 않도록 할 것
3x31(하)3(대)3(보통)불안정한 높이로 적재 금지3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인기계(설비) 의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분자재 적재시 불안전하게 적재하여 무너짐 위험안전보건규칙 제393조 [화물의 적재]1. 불안정한 높이로 적재 금지

2. 튼튼한 기반위에 적재

3. 편하중이 생기지 않도록 할 것
3x31(하)3(대)3(보통)튼튼한 기반위에 적재3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인기계(설비) 의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분자재 적재시 불안전하게 적재하여 무너짐 위험안전보건규칙 제393조 [화물의 적재]1. 불안정한 높이로 적재 금지

2. 튼튼한 기반위에 적재

3. 편하중이 생기지 않도록 할 것
3x31(하)3(대)3(보통)편하중이 생기지 않도록 할 것3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인기계(설비) 의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분지게차로 자재 운반 중 자재 무너짐 위험안전보건규칙 제182조 [팔레트 등]1. 적합한 팔레트 또는 스키드 사용3x32(중)2(중)4(보통)적합한 팔레트 또는 스키드 사용4(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인충돌위험 부분유도자 미배치 상태에서 지게차로 작업중 주변 근로자 부딪힘 위험안전보건규칙 제172조 [접촉의 방지]1. 작업구역 출입금지

2. 작업지휘자 또는 유도자 유도에 따라 작업
3x32(중)2(중)4(보통)작업구역 출입금지4(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인충돌위험 부분유도자 미배치 상태에서 지게차로 작업중 주변 근로자 부딪힘 위험안전보건규칙 제172조 [접촉의 방지]1. 작업구역 출입금지

2. 작업지휘자 또는 유도자 유도에 따라 작업
3x32(중)2(중)4(보통)작업지휘자 또는 유도자 유도에 따라 작업4(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인충돌위험 부분지게차 운전원의 조작미숙으로 인한 부딪힘 위험 1. 운전원 자격여부, 운전경력 파악

2. 작업전 특별교육 실시
3x31(하)3(대)3(보통)운전원 자격여부, 운전경력 파악3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인충돌위험 부분지게차 운전원의 조작미숙으로 인한 부딪힘 위험 1. 운전원 자격여부, 운전경력 파악

2. 작업전 특별교육 실시
3x31(하)3(대)3(보통)작업전 특별교육 실시3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인충돌위험 부분지게차 운행중 후진하는 지게차에 주변 근로자 부딪힘 위험안전보건규칙 제172조 [접촉의 방지]1. 작업구역 출입금지

2. 작업지휘자 또는 유도자 유도에 따라 작업
3x32(중)2(중)4(보통)작업구역 출입금지4(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인충돌위험 부분지게차 운행중 후진하는 지게차에 주변 근로자 부딪힘 위험안전보건규칙 제172조 [접촉의 방지]1. 작업구역 출입금지

2. 작업지휘자 또는 유도자 유도에 따라 작업
3x32(중)2(중)4(보통)작업지휘자 또는 유도자 유도에 따라 작업4(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반기계적 요인넘어짐(미끄러짐, 걸림, 헛디딤)보온재 등을 인력으로 소운반중 바닥의 돌출물에 걸려 넘어짐 위험안전보건규칙 제385조 [중량물 취급]1. 하역운반기계·운반용구 사용3x31(하)3(대)3(보통)하역운반기계·운반용구 사용3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반작업환경 요인공간 및 이동통로작업 구간 접근방지 조치 미실시로 주변 근로자 깔림 위험안전보건규칙 제20조 [출입의 금지 등]1. 안전지주 또는 안전블록 사용

2. 출입금지구역관리(안전지주 또는 안전블록 사용 시 예외)
3x31(하)3(대)3(보통)안전지주 또는 안전블록 사용3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반작업환경 요인공간 및 이동통로작업 구간 접근방지 조치 미실시로 주변 근로자 깔림 위험안전보건규칙 제20조 [출입의 금지 등]1. 안전지주 또는 안전블록 사용

2. 출입금지구역관리(안전지주 또는 안전블록 사용 시 예외)
3x31(하)3(대)3(보통)출입금지구역관리(안전지주 또는 안전블록 사용 시 예외)3(보통)   
정밀가공기계설비 자재반입, 가공, 운반작업환경 요인조직 안전문화개인보호구 미착용으로 인한 안전사고 위험안전보건규칙 제32조 [보호구의 지급 등]1. 보호구(안전모, 안전대, 안전화, 보안면, 절연용 보호구, 방열복, 방진마스크, 방한모·방한복·방한화·방한장갑) 지급 및 착용3x31(하)1(소)1(낮음)보호구(안전모, 안전대, 안전화, 보안면, 절연용 보호구, 방열복, 방진마스크, 방한모·방한복·방한화·방한장갑) 지급 및 착용1(낮음)   



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작업공정

지상변압기설치

안전보건상 위험정보

공사명

지상변압기설치공사

자재

지상변압기

근로자수

4

공정(작업)순서

기계기구 및 설비

유 해 화 학 물 질

기 타 안 전 보 건 상 정보

기계기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/

취급시간

작업준비

공사안내판

지상변압기

1

1

 

 

 

3년간 재해발생사례

아차사고 사례

근로자 구성 및 경력특성

여성근로자

고령근로자

외국인 근로자

1년 미만 미숙련자

비정규직 근로자

장애근로자

 

교대작업 유무 (, )

운반수단 (기계, 인력)

안전작업허가증 필요작업 유무(, )

중량물 취급시 단위중량( ) 및 취급형태

(들기 , 밀기 , 끌기 )

작업환경측정 측정유무

(측정 , 미 측정 , 해당 무 )

작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(, )

변압기점검

절연저항측정기

1

 

 

 

변압기설치

크레인

1

 

 

 

케이블단말처리

엘보접속재

2set

 

 

 

접지선연결

접지선

1

 

 

 

변압기상확인

상측정기

1

 

 

 

케이블단자연결

 

 

 

 

 

투입및2처전압확인

조작스틱

1

 

 

 

평가대상 공정명

지상변압기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업준비 및

변압기설치전점검(교체공사시 계통분리 추가)

기계적

크레인(충둘전도)

외부차령(충돌)

외관점검

지상감시자배치

교통통지원배치및표지설치

작업성능확인

1

3

3

 

 

1

3

3

물질

환경적

지면상태불량

지반침하

지면다짐고르기시행

1

1

1

 

 

1

1

1

인적

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

관리적

작업전 공급게통 확인미흡

착각에의한 작업구간외 작업

공급계통확인

2

4

8

사령실 작업구간보고후 일치여부확인

 

1

4

4

평가대상 공정명

지상개폐기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.27

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

변압기설치

1차측케이블단말처리

2차측접속

접지공사

기계적

크레인(충둘전도)

 

지상감시자배치

중량물인상인하시 무게중심점 후면으로 작업

1

3

3

 

 

1

3

3

물질

환경적

작업장소협소

곡률반경미확보

작업공간학보

우회배선으로 곡율반경확보

1

1

1

 

 

1

1

1

인적

기능미숙자

건강이상자 작업금지

기능미숙자 작업금지

1

4

4

접속작업자 자격획인

 

1

4

4

관리적

작업장주면 통행인 충돌사고

교통통제자배치

통행제한구획로프설치

1

4

4

 

 

1

4

4

평가대상 공정명

지상변압기설치

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

리더 :

팀원 :

평가일시

2013.02.27

평균위험도

현재

개선후

 

 

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

케이블상확인

1.2차 단자접속

개폐기투입

2차전압확인

뒤정리

기계적

변압기 절연저항측정

작업전 성능확인

1

2

2

 

 

1

2

2

물질

환경적

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

인적

기능미숙자

건강이상자 작업금지

기능미숙자 작업금지

1

4

4

접속작업자 자격획인

 

1

4

4

관리적

상불일치시 고장(아크화상)

계통조작시 절차준수

가압전 작업자 격리

상측정시행

송정전 최종확인

가압시 작업전 격리

2차전압측정

2

4

8

현장소장 입회

사령실 통제하송전

 

1

4

4

개선대상

공정(작업)

지상변압기설치

개선실행 계획서

(위험등록 및 관리대책)

실행부서

담당

 

 

 

 

 

작성일시

2013.02.27

확인부서

담당

 

 

 

 

 

개선대상 단위작업

 

개선대책

(위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)

개선대책의 실시

확인일자

비고

코드

번호

재해

형태

조치결과

일정

담당자

작업전 공급게통 확인미흡

착각에의한 작업구간외 작업

 

감전

사령실 작업구간 보고후 일치여부확인

현장획인

작업전

현장소장

작업후

 

상불일치시 고장(아크화상)

계통조작시 절차준수

가압전 작업자 격리

 

감전

현장소장 입회

사령실 통제하송전

현장획인

작업후

현장소장

작업후

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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작업공정

바켓트럭취급

안전보건상 위험정보

작업명

바켓트럭취급

()

바켓트럭

근로자수

3

공정(작업)순서

기계기구 및 설비

유 해 화 학 물 질

기 타 안 전 보 건 상 정보

기계기구 및 설비명

수량

화학물질명

취급량/

취급시간

출동전 점검

, 바켓, 차량

1

 

 

 

3년간 재해발생사례 : 없음

아차사고 사례 : 없음

근로자 구성 및 경력특성

여성근로자

고령근로자

외국인 근로자

1년 미만 미숙련자

비정규직 근로자

장애근로자

교대작업 유무 (, )

운반수단 (기계, 인력)

안전작업허가증 필요작업 유무(, )

중량물 취급시 단위중량( ) 및 취급형태 (들기 , 밀기 , 끌기 )

작업환경측정 측정유무

(측정 , 미 측정 , 해당 무 )

작업에 대한 특별안전 교육 필요유무

(, )

차량운전

작업원

차 량

2

1

 

 

 

작업전 주차

작업원

차 량

1

1

 

 

 

아웃트리거 설치

작업원

아웃트리거

2

1

 

 

 

조 작

작업원

조작기구

2

1

 

 

 

작업정리

바켓트럭

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

3.4

3.4

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

출동전 점검

기계적

시동정지 비상모터

상태

운행전 점검

2

2

4

-

 

2

2

4

바켓 인터록 조정레바

작동

운행전 점검

2

2

4

-

 

2

2

4

물질

환경적

유압탱크 오염, 누유

운행전 점검

1

2

2

-

 

1

2

2

인적

점검사항 누락에 의한

차량기능 작동불량

점검 체크리스트 운영

3

1

3

-

 

3

1

3

관리적

붐 절연 절연상태

(기준 : 1mA이하)

국가교정기관 검정

절연시험 0.6mA

1

4

4

-

 

1

4

4

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

4.5

3.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

차량운전

기계적

, 아웃트리거

위치 부적절

차량운행 전에

, 아웃트리거 정위치 확인

1

3

3

-

-

1

3

3

물질

환경적

차량 후진 때 시야확보 곤란 및 협소한 장소에서 측면 사각지대

동승자 하차 신호

3

3

9

후방 카메라 부착

H-1

1

3

3

인적

바켓 안에 사람 있을 때

차량운행

동승자 운전중 잡답

바켓 안에 있을 때 차량정지

동승자 잡답금지

2

1

2

-

-

2

1

2

관리적

활선작업차의 무자격자 운행 및 기능 미숙련자

작업참여

지정면허 소지자로

전기공사 유경험자

배치

1

4

4

-

-

1

4

4

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

3.7

3.7

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업전 주차

4M

바켓트럭 (충돌)

교통통제원 배치

1

3

3

-

 

1

3

3

차량진입로 협소

이동금지 기준운영

(안전작업수칙1001)

1

2

2

-

 

1

2

2

경사지역

차량앞부분 아래쪽방향

고임목으로 안전조치

2

2

4

-

 

2

2

4

아웃트리거

설치

4M

경사지에 차량 정차

(전도)

지면이 낮은 쪽을 먼저 아웃트리거 내리고 차량

수평 후 높은 쪽 내림

2

3

6

-

 

2

3

6

연약지반 및 협소한 장소

받침목 사용 및 작업반경 하중에 견디는 면적확보

2

2

4

-

 

2

2

4

활선작업차의 접지 생략

(감전)

연동선 25접지선 사용

1

3

3

-

 

1

3

3

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

4.3

3.0

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

바켓 조작

기계적

하부, 상부 조작장치의 동시 조작 및 작동

, 하부 조작 인터록 장치 설치

1

3

3

-

 

1

3

3

P.T.O 연결한 채 주행

(유압창치 파손)

P.T.O 표시등 OFF 확인

1

3

3

-

 

1

3

3

물질

환경적

작업반경내 통행인

(낙하)

작업구획 및 통행금지

1

3

3

-

 

1

3

3

작업자 탑승시

하부조작(우선작동)

작업대 탑승자 확인

1

3

3

-

 

1

3

3

인적

바켓내 보호구 미착용

2인 탑승 동시작업

고무장갑, 안전모 착용

지상 감시자 배치

3

4

12

보호구 착용

동일 바켓내 동시작업 근절

지상감시자 집중감시

H-2

1

4

4

관리적

바켓 기준중량 초과

용량 200 kG 표지부착

1

2

2

-

 

1

2

2

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평가대상 공정명

바켓트럭취급

위 험 성 평 가 표

(4M-Risk Assessment)

평가자

(리더 및 팀원)

 

평가일시

 

평균위험도

현재

개선후

2.8

2.8

작업내용

평가

구분

위험요인 및 재해형태

현재안전조치

현재 위험도

개 선 대 책

 

개선후 위험도

빈도

강도

위험도

코드

번호

빈도

강도

위험도

작업정리

4M

, 바켓 위치부적절

, 바켓 정위치 점검

3

1

3

-

 

3

1

3

스톱핀 체결 생략

운행전 점검

3

1

3

-

 

3

1

3

연약지반 침하

원상태로 복구

2

1

2

-

 

2

1

2

차고 주차시 일반 주차

아웃트리거 착지로

차체보호

3

1

3

-

 

3

1

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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