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강하넷

관 리 표 준

문서번호

QP-402

제정일자

06.03.07

외 주 관 리 규 정

개정일자

11.02.10

쪽번호

/

구분

설비명

설비능력

수량

비고

안정기

제조설비

철심가공설비(코아)

절단프레스

5Ton이상

1

1.법정설비

보 유

외함가공설비 (외 함)

절단프레스

3Ton이상

1

스폿트용접기(공압)

3HP이상

1

신민기

5HP이상

1

슬리팅설비

-

1

도장설비

도장설비

100℃

1

건조설비

분체도장(10구)

1

검사설비

철심가공설비(코아)

치수측정기

0.05㎜(최소눈금)

1

외함가공설비(외함)

치수측정기

0.05㎜(최소눈금)

1

도장설비

도막두께측정기

0~1000㎜

1

구분

설비명

설비능력

수량

비고

램

프

제조설비

발광관(메탈)

전극처리기

2000℃이하

1

1.법정설비

보 유

석영관절단기

1/2HP

1

수은주입기

500㎜Hg

1

어닐린기

100℃이하

1

글로우박스

2000℃이하

1

CRT검사기

규격별

1

튜브레이션기

규격별

1

발광관배기기

10⁻⁶이상

1

스템

스템기

8헷트이상

1

절단설비(스템관)

1/2HP이상

1

후레임

액기생(굽힘설비)

90°

1

세척설비(초음파세척)

-

1

검사설비

발광관

진공계이지

10⁻⁶이상

1

스템

의곡검사기

검사가능할것

1

후레임

치수측정기

0.05㎜

1

철재가로등주

제조설비

도금

용해로

해당제품생산에적합할것

1

1.법정설비

보 유

염산탱크

〃

1

전처리

전처리설비

〃

1

냉각탱크

〃

1

도장

건조설비

1

도장설비

1

검사설비

도장

도막두께측정기

0~1000㎛

1

해당제품시험가능할것

1

형광등기구

제조설비

외함가공

(철판가공)

절단설비

5Ton이상

1

1.법정설비

보유

기계가공설비(절곡)

5Ton이상

1

도장

건조설비

100℃

1

도장설비

분체

1

검사설비

외함가공도장

치수측정기

도막두께측정기

0.05㎜

1

L

E

D

등

기

구

제조설비

부품조립

부품삽입설비

해당제품생산에적합할것

1

법정설비

보 유

납땜

Soldering Machine

해당제품생산에적합할것

1

도장

도장설비

해당제품생산에적합할것

1

외함가공

절단기

해당제품생산에적합할것

1

프레스

해당제품생산에적합할것

1

검

사

설

비

부품조립공정

디지털멀티메타

해당제품시험가능할것

1

납땜공정

타이머

해당제품시험가능할것

1

온도계

해당제품시험가능할것

1

도장공정

도막두께측정기

해당제품시험가능할것

1

외함가공공정

버어니어캘리퍼스

해당제품시험가능할것

1

외측마이크메터

해당제품시험가능할것

1

공정명

공정관리

항목

관리기준

관리조건

관리방법

안

정

기

외함가공

겉모양

외관이 깨끗하고 유해한 결함등이 없고 형상이 반듯해야한다

체크검사

n = 2

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

치

수

두께

0.5mm 이상일 것

가로

검사기준치 이내일 것

세로

높이

금형의정밀도

제조설비관리규정에 따라 실시하고 있을 것.

이상발생시마다

관리기록확인

도장

겉모양

표면에 부풀음. 모도장. 핏트. 균열. 거칠음 등 사용상지장이 없을 것

체크검사

n = 2

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

내식성

도막의 부풀음. 갈라짐. 녹 등이 없을 것

도막두께

40㎛ ～80㎛이내

건조시간

15분~30분 이내

건조온도

70℃~80℃ 이내

철심가공

겉모양

표면에 녹, 균열등 사용상 지장이 없고 절연피막이 균일하고 피막에 변압기류, 기계유등에 담그어진 것 이어야 한다

체크검사

n = 2

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

치수

검사기준치 이내일 것

이상발생시마다

관리기록확인

금형교환시기

제조설비관리규정에 따라 실시하고 있을 것.

램

프

스템가공

겉모양

표면의 이물질,기포등 사용상 지장이 없을 것

체크검사

n = 2

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다

치수

검사기준치 이내일 것

의곡

균열,파손,밀착성등 사용상 지장이 없을 것

발광관

외주공정관리체크시이트에 의한다.

공정명

공정관리항목

관리기준

관리조건

관리방법

철

재

가

로

등

주

전처리

표면상태

표면에 이물질등 사용상지장이 없을 것

체크검사

n = 2

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

도금

겉모양

표면의굴곡.흘러내람.벗겨짐.등 사용상 지장이 없을것.

부착량

550g/㎡이상

농도

탈지/산체

1.080∼1.270 이내

후락스

1,130~1,170 이내

시간

1분~2분 이내

온도

탈지/산체

20℃~35℃ 이내

도금로

350℃~450℃ 이내

냉간조

50℃~65℃ 이내

형

광

등

기

구

철판가공

겉모양

표면에 흠, 요철등 사용상 지장이 없고 형상이 반듯하여야한다

치수

두께

상대 소켓과 소켓과의 조립성이 이상이 없을 것(두께:0.7mm이상)

금형의교환시기

철판가공 작업표준에 의거 자체 점검기준서에 의거 이상발생시 교환한다.

이상발생시

관리기록확인

철판표면처리

겉모양

표면에 이물질등 사용상지장이 없을 것

체크검사

n = 2

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

건조

온도

70℃∼80℃ 이내

시간

15분∼30분 이내

도장

겉모양

표면에 흠, 벗겨짐,이물질등이 없고 형상이 반듯하며 사용상 지장이 없을 것

도막두께

30㎛∼40㎛이내

내식성(밀착성)

도막의 부풀음. 갈라짐. 녹 등이 없을 것

공인시험

년1회

온도

70℃ ∼ 80℃ 이내

체크검사

n = 2

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

공정명

공정관리항목

관리기준

관리조건

관리방법

L E D

등 기 구

부품조립

겉모양

표면에 이물질등 이 없을 것.

체크검사

n = 3

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

부품의 삽입, 위치 및 극성

부품의 삽입,위치상태가 양호하며,

극성이 바뀌지 않을 것.

부품의 조립완료상태

부품의 조립상태가 양호할 것.

납땜

겉모양

다른 연결부 와의 접촉,회로기판상태가 일정할것

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

시간

2초 ± 0.5초

온 도

150℃± 15℃

풀럭스관리

(비중등)

3(납) : 플럭스(1)

외함가공

겉모양

가공면이 매끈하고 사용상 지장이 없고 형상이 반듯하여야한다

체크검사

n = 3

c = 0

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

치 수

가 로

±5mm

세 로

±5mm

금형의교환시기

외함가공작업표준에 의한 자체 점검기준서에 의거 이상발생시 교환한다.

이상발생시

관리기록확인

도장

겉모양

표면에 흘러내림, 이물질 등 사용상 지장이 없을 것

체크검사

n = 3

c = 0

년/1회

외주공정관리체크시이트에 기록관리한다.

공인시험

도장온도

70℃∼80℃ 이내

도장시간

1분∼2분 이내

건조온도

205℃ ± 5℃ 이내

건조시간

15분±∼20분 이내

도막두께

30㎛ 이상

내식성(밀착성)

도장의 벗겨짐이 2개 이하일 것

-

공인시험

(년1회)

외 주 공 장 관 리 결 과

연 락 지 도 방 법

조 치 사 항

(1) 연속 10로트 수입(인수)검사중 1로 트 불합격 또는 년1회 불합격시

(2) 외주공장 출장검사시 불합격될 때

(3) 공정관리가 미비하다고 판명될 때

(1) 불합격에 대한 사례를 직접 연락한다.

(2) 외주공장에 개선방법에 대한 조언 및 경과조치

공장 품질관리지도

(1) 년2회 불합격시

구매담당은 당사 관련부서와 함께 원인조사 및 그 대책을 강구한다.

외주공장 재평가 실시

(1) 년3회 불합격시

품질 개선명령을 통보한다

외주공장 변경

외주 가공업체

CHECK LIST

담당

부서장

이사

대표이사

① 평 가 자 : ② 평 가 일 :

③ 업 체 명 : ④ 소 재 지 :

⑤ 종업원수 : ⑥ 제 품 명 :

⑦ 주요설비 : ⑧ 면 담 자 :

⑨ 항목별 평가결과 :

순 위

항 목

점 수 평 점

확 인 점 수

비 고

1

검 사 관 리

21

2

부 품 관 리

15

3

도 면 관 리

12

4

계측기 관리

13

5

생 산 관 리

12

6

3정 ․ 5S

27

종 합 평 가

100

적 합 : 70점 이상

대체로 적합 : 60점 이상

부 적 합 : 60점 미만

소 견

평 가 항 목

평 가 결 과

비 고

양호

보통

개선요

불가

검

사

관

리

1. 검사 담당자는 정해져 있는가?

3

2

1

0

2. 중요 부품의 검사 기준은 있는가?

3

2

1

0

3. 검사장의 정리 정돈은 양호한가?

3

2

1

0

4. 공정내 검사는 실시되고 있는가?

3

2

1

0

5. 최종 검사는 실시되고 있는가?

3

2

1

0

6. 불량 발생시 내용이 작업자까지 FEED-BACK

되는가?

3

2

1

0

7. 수주부품의 검사협정을 행하고 있는가?

3

2

1

0

부

품

관

리

1. 수주부품 리스트는 있는가?

3

2

1

0

2. 검사 완료품은 결과 표시를 하고 있습니까?

3

2

1

0

3. 불량품은 그때마다 신속하게 처리되고 있는가?

3

2

1

0

4. 부품은 정리되고 보관 돠어지는가?

3

2

1

0

5. 선입, 선출은 실시되고 있는가?

3

2

1

0

도

면

관

리

1. 필요 도면은 전부 정리되고 있는가?

3

2

1

0

2. 도면대장은 있는가?

단, 필요사항이 기입되어 있는가?

3

2

1

0

3. 도면보관 상자는 설정되어 있는가?

3

2

1

0

4. 도면은 오손, 파손이 되지 않았는가?

3

2

1

0

평 가 항 목

평 가 결 과

비 고

양호

보통

개선요

불가

계

량

기

관

리

1. 계측기 리스트가 있는가?

3

2

1

0

2. 계량기의 관리 장소는 정해져 있는가?

3

2

1

0

3. 불량 혹은 유효기간을 초과한것이 사용되지

않았는가?

4

2

1

0

4. 정기적인 검교정을 받는가?

3

2

1

0

생

산

관

리

1. 생산계획은 수립하여 실시하는가?

3

2

1

0

2. 로트별 관리가 되는가?

3

2

1

0

3. 자주검사는 실시되며 자주검사구는 비치되어

있는가?

3

2

1

0

4. 생산 계획대비 실적분석을 하여 미달시 이에

대한 원인 분석 및 대책 수립을 실시하는가?

3

2

1

0

3

정

5

S

量

1) 용기별 적재량이 일정하고 1인이

움직일 수 있는가?

3

2

1

0

용 기

1) 원재료 및 외주품에 대한 용기는

지정된 용기를 사용하고 있는가?

3

2

1

0

위 치

1) 보관위치가 지정되어 있고 위치별로

제품이 구분 적재되어 선입, 선출이

가능한가?

3

2

1

0

정 리

1) 통로에는 제품, 대차, 기타 지장물이

없고 보행에 지장을 주지않는가?

3

2

1

0

2) 원재료나 완성품 창고에는 보관위치

및 수량을 쉽게 파악할수 있는가?

3

2

1

0

정 돈

1) 금형, 공구, JIG, 운반구, 용기등

필요한 물건은 제위치에 있고 항상

쉽게 쓸수있게 되어 있는가?

3

2

1

0

2) 필요한 물건은 누구나 알기 쉽고

즉시 사용할수 있도록 표시나 정비

되어 있는가?

3

2

1

0

청 소

1) 통로 및 작업장은 항상 청소 되어

있으며 더럽혀 지지않도록 청소기구

(걸레, 쓰레기통,빗자루등)는 정위치

에 비치되어 있는가?

3

2

1

0

2) 장비 및 작업대는 녹슬거나 CHIP등

오염물이 쌓이지 않도록 청소 되어

있는가?

3

2

1

0

협력업체 평가 및 등록 현황

작 성

검 토

승 인

1. 일반 현황

협력 업체명

대표자명

설립 일자

사업자등록번호

사업장 주소

대표전화

FAX 번호

품질 규격 인증 사항

(일자 : ) (일자 : )

* 품질 규격 인증 時 별도의 품질 시스템 평가는 안함 (ISO / KS / UL / JIS / TUV)

* 고객이 지정한 협력 업체의 품질 시스템 평가는 안함

2. 품질 시스템 평가

평 가 항 목

평가점수

특 기 사 항

- 1. 경영자의 품질에 대한 경영 방침은 합리적인가? (15)

- 2. 품질 관리부서 조직은 독립성을 가지고 있는가? (15)

- 3. 고객 만족을 위한 품질 기반 구축은 ? (15)

- 4. 납입 부품의 생산에 필요한 설비는 확보되어 있는가?(15)

- 5. 작업표준에 대한 관리 및 작업 지도서는 준수하는가? (15)

- 6 기술적인 문제점 해결 능력은 확보되어 있는가? (15)

- 7. 부적합품 처리에 대한 SYSTEM 적합성은 ? (10)

종 합 점 수

판 정

合 , 不

3. 평가 기준 및 평가 일정 현황

품질 시스템 평가 기준

평가일자

등 급

차기 평가 예정일

특 기 사 항

A : 81 ～ 100

B : 71 ～ 80

C : 61 ～ 70

D : 51 ～ 60

E : 50이하