수입검사기준서

 

1.          목적

            

기준서는 판금 용접공정 BODY, 하부 작업에 대하여 규정된 요구사항과의 일치여부를 검사하는 기준을 제시한다.

 

 

2.          검사항목

 

검사항목은 고객사양, 도면, BODY 제작공정도를 근거로 선정한다.

2.1             외곽 SIZE (도면 SIZE)

2.2             용접부위확인

2.3             BENT 상태확인

2.4             DOOR SET – UP상태확인

2.5             DETAIL 부문 (도면참조)

2.6             ON LOADER 부문 (도면참조)

2.7             OFF LOADER 부문 (도면참조)

2.8             전체외곽상태

 

 

3.          검사기준

 

3.1             해당제품의 제작지침이 도면의 치수를 기준으로 한다.

3.2             도면 외에 작업사양 또는 이에 준하는 문서가 있는 경우에는 문서도 검사기준이 된다.

 

4.          검사방법 기록

4.1             육안으로 검사한다.

4.2             측정이 필요한 항목은 측정기로 한다.

4.3             한도견본으로 확인한다. (PAINTING COLOR)

 

5.          판정기준

5.1             검사결과 수입검사 SHEET 규정된 요구사항에 모두 만족할 경우 합격으로 판정한다.

5.2             규정된 요구사항에 부적합 경우에는 부분만을 재검사하여 최종판정한다. .

 

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공정이동표(용접, 도장)

수주번호 :

기 종 :

면 수 :

납 기 :

변경납기 :

주요관리항목

담 당

부 서 장

순서

작 업 내 용

부서장기재

작업자 기재

자 주 검 사 자 기 재

비고

완료예정

작업자

착수일

완료일

관 리 항 목

자주검사

3

용 접

가용접상태

변형 어긋남 및 가공이 없을것

용접전류

100-135A

부착상태

적당한 힘으로 두드려보아 떨어지거나 변형이 없을것

4

도 장

세척상태

표면에 기름때 및 이물질이 없을것

전 력

1200W에 고정시킬것

온도(가열)

150。C를 유지할것

시간(건조)

70-80분

도장상태

칠튀김,칠흐름이 없고 색상은 견본색과 차이가 없을것

DK406-1(0) 강하넷(주)

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철골공사체크리스트(공장작업)

CHECK LIST

Checklist No

공종 : 철골공사(공장작업)

Rev No

0

Date

Page

LOCATION : REF. DWG. NO : SUB-CON :

NO

점 검 사 항

점검결과

적 합

부적합

1

철골의 적재장소 및 보관상태는 적절한가?

* 오염, 부식을 줄일 수 있는 장소와 방법, 직사일광을 피하고, 지면에 닿지 않게 보관함

2

공장작업 순서는 올바른 진행되는지 확인하였는가?

1) 원척도 작성 2) 본뜨기 3) 변형 바로잡기 4) 금긋기 5) 절단

6) 구멍뚫기 7) 가조립 8) 본조립 9) 검사 10) 도장 11) 운반

3

재료시험의 시험편수는 적당한가?

* 강재 : 단면이 다를 때마다 중량이 20ton 넘을 때 20ton 이내마다

한 개씩 추가

* 리벳트 : 지름이 다를 때마다 중량이 2ton 넘을 때 2ton 이내마다 한 개씩 추가

4

리벳, 볼트, 핀구멍의 지름은 각 부재의 지름보다 아래와 같이 약간 크게 하였는가?

* 리벳, 고력볼트 지름 : 16mm 이하일 때 1.0mm 크게, 리벳은 16~30mm 미만일 때 1.5mm 크게, 고력볼트는 20~24mm 이하일 때 1.5mm 크게 하고 30mm 이상일 때 2.0mm 크게 한다.

* 보통볼트:0.5mm 이하

* 앵커볼트:5.0mm 이하

* 핀:130mm 미만일때 0.5mm 이하, 130mm 이상일때 1.0mm 이하

5

리벳 및 볼트 중심간 거리는 직경의 최소 2.5배 이상으로 하고 있는가?

6

공장녹막이칠 전에 유해불순물 청소는 하였는지 확인하였는가?

* 밀 스케일, 녹, 스패터, 슬래그, 기름, 오염, 기타

7

공장녹막이칠을 하지 않는 부위는 확인하여 지시는 정확히 하였는가?

1) 콘크리트에 밀착 또는 매입 되는 부분

2) 조립에 의하여 맞닿는 면

3) 현장용접하는 부분 양측으로 각각 200mm 구간 이내

4) 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면

5) 폐쇄형 단면을 한 부재의 밀폐되는 면

6) 말착 또는 회전하기 위하여 기계깍기 마무리면

8

조립후에 칠할 수 없는 부분은 공장도장 2회칠을 하였는가?

조치사항

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용접중간검사


  1. 적용범위

     이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 용접 가공 중간 검사

     에 대하여 적용한다.


  2. 검사 로트의 형성

     종류별, 용량별  1일 생산량을 1검사 로트로 하고 재관 가공된 반제품 1개를 1검사

     단위체로 한다.


  3. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

    

순서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

비        고

1

겉  모  양

관 리 샘 플 링

검          사

n = 2

c = 0

 

2

용 접 상 태


  4. 시료의 채취방법

     시료의 채취를 KSA 3151 (랜덤샘플링방법)중 단순랜덤샘플링방법으로 시료를 채취한다.


  5. 시험 및 검사 방법

     5.1 겉모양

         겉모양은 흠, 크랙, 균열, 변형등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으

         로 조사한다.

     5.2 용접상태

         용접상태는 비드, 슬레그, 균열, 기포, 피트, 스펙트, 언더컷 오버램등이 없는지 육

         안 및 손으로 가볍게 두드려 보아 조사한다.


  6. 단위체 및 판정기준

    

검 사 항 목

판    정    기    준

겉  모  양

흠, 균열, 바리등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.

용 접 상 태

비트,슬레그,균열, 기포, 피트, 스펙트 언더컷, 오버랩등이 없을것.


  7. 검사 로트의 처리

     7.1 합격 로트

         합격로트는 다음 공정으로 이송 한다.

     7.2 불합격 로트

         불합격 로트는 부적합품 관리절차서(QP 503)에 따라 처리한다.                


  8. 기록 및 보존

     검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서 (QP 502)에 따른다.

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