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1. 목 적 : 부품 품질에 중요한 영향을 미치는 변경 사항에 대하여 사전에 신고 하므로써 변경 사항으로 인해 야기 될 수 있는 문제점을 사전에 충분히 검토하여 각종 품질 사고를 예방 하고자 하는 것을 목적으로 한다.

2. 적용범위 : 당사에서 제조되는 모든 공정 및 협력업체에서 제조 되어 강하넷(주)에 공급되는 양산용 부품에 적용한다.

3,용어의 정의

3.1 변경점 : 제품 규격의 변경,원재료의 재질/구조/공급자등의 변경,주요 설비를 포함한 제조 공정의 변경 그리고/또는 기타 제품의 품질에 영향을 줄수 있는 변경 사항이 발생 하여 양산에 최초로 적용된 제품및/또는 제품 롯트

4.책임과 권한

4.1 각 부서장

4.1.1 생산 부서장은 사내 설비,치공구,작업자,작업방법등의 변경 사항이 발생시 이 변경사항이 양산품에 적용되기전 품질 관리부에 신고하여 승인을 득해야 한다

4.1.2 외주 부서장은 외주업체의 설비 ,치공구, 작업방법 등의 변경 사항이 발생시 이 변경사항이 양산품에 적용되기 전 품질 관리부에 신고 하여 승인을 득해야 한다.

4.1.2 변경점에 해당하는 제품의 포장 또는 용기에 적절한 표시(예 : 변경 초물 스티카)를 하여 검사 공정 또는 작업자들이 충분히 주의를 가지도록 해야 한다.

4.1.3 변경 사항에 따른 품질의 변화를 검토하는데 필요한 DATA와 SAMPLE을 제공해야 한다

4.1.4 변경된 제품은 충분한 검토와 검증이 있어야 하며 기록되어야 한다

4.2 품질관리 부서장

4.2.1 변경점으로 인한 품질에 미치는 영향을 충분히 검토를 해야 하며 이를 위한 정보와 샘플을 담당 부서장에게 요구할수 있다

4.2.2 변경점 신고를 접수하고 승인할 권한이 있다

5.업무절차

5.1 변경점 등급 구분

5.1.1 변경점은 변경 사항의 중요도에 따라 A등급과 B등급으로 구분한다.

5.1.2 변경점의 등급구분은 (표2)를 기준으로 적용한다

가) A 등급 : 승인검토 절차에 의해 검토를 요하는 변경

나) B 등급 : 샘플 검토 및 검토한 DATA로 검토가 가능한 변경

(표2)

?NO ? 항 목 ? 세 부 내 용 ? 등 급 ?

? 1 ? 설계규격 ?1)품질 생산성 향상을 위한 설계 변경 ? A ?

? ? ?2)고객의 요구에 의한 설계 변경 ? ?

? 2 ? 금 형 ?1)금형의 파손이나 수명 만료에 의한 재제작 ? B ?

? 3 ? 설비,치공구 ?1)품질 생산성 향상을 위한 수리 (지침서 참조) ? B ?

? 4 ? 원자재 변경 ?1)자체 원재료,원재질의 변경 ? A ?

? ? ?2)제조 업체 변경(구매업체 변경) ? ?

? ? ?1)주요 공정의 순서,방법,관리기준 변경 ? B ?

? 5 ? 제조공정변경 ?2)협력업체 공장이동으로 제조 장소 변경 ? A ?

? ? ?3)협력사 자체 2차 VENDER 변경 ? A ?

5.2 변경점 신고

5.2.1 (표2)에 해당하는 변경점이 발생 하였을 경우 협력업체는 변경점 신고서를 작성하여 품질관리부에 신고한다

5.2.2 변경점 신고는 해당 부품의 양산에 적용하기 전에 신고하고 품질관리부의 승인을 득한 후 양산하도록 한다

5.2.3 각 부서장은 변경점에 의한 품질 특성의 변화 여부를 검토 및 검증 하여야 하며 변경점 신고서와 함께 제출 되어야 한다.

5.2.4 변경점 신고는 변경 前後 내용을 변경점 신고서 (양식 1)에 기록하여 변경 사항이 적용된 현물(n=5ea) 과 같이 제출 토록 한다

5 . 3 변경점 승인 및 통보

5.3.1 품질 관리부서장은 검토 완료일이 양산 적용 예정일보다 늦을 경우 변경 사항의 양산 적용 여부(승인,가승인.또는 보류,구두통보후 추후승인)를 통보해야 한다

5.3.2 각 부서장은 변경점 신고서의 승인 결과를 협력 업체 및 관리 부서에 통보한다

5 . 4 적 용

5.4.1 변경점 신고가 승인되면 관계 업체 에서는 변경 사항이 최초로 적용된 롯트에 한해 제품의 포장 또는 박스에 변경점 관리 카드와 변경 초물 스티카를 부착하여 변경점에 해당하는 제품이라는 표시를 해야 한다

5.4.2 변경점이 진행되는 공정의 협력업체 및 관리 부서장은 변경점 적용 내용을 작업일지 등에 기록하여야 한다

6. 기록 보존

6.1 본 규정을 실행중 발생되는 품질 기록은 품질 기록 관리 규정에 따른다.

7. 관련 규정

7.1 없음

8. 기 타

8.1 없 음

원자재승인이력

IQI-4041-002 A4 강하넷 2000. 05. 02 (REV.02)

컷팅플랜 - Cutting Plan (Excel Program) V37

원자재의 길이가 각각 다른 경우에 사용하고자 하는 길이 만큼을 잘라서 사용할 경우 가능하면 적은 스크랩이 나오도록 원자재를 구매하여야 합니다.
최소의 스크랩량을 계산하는 프로그램으로 {데이터입력}시트의 규격별 사용길이 및 수량만 입력하고 실행버튼을 누르시면 계산합니다.
값을 계산하는 프로그램은 엑셀의 추가기능에 있는 "해찾기"프로그램으로 일부값은 정확하지 않을 수도 있습니다.
{데이터입력}의 계산해야할 데이터의 량이 많으면 시간이 오래 걸릴수도 있습니다.

(주의)

1.이 프로그램은 엑셀의 추가기능이 설치되어 있어야 가능합니다.
 (1)추가기능은 엑셀프로그램 CD에 있으므로 엑셀프로그램CD를 넣고 다시한번 추가기능을 설치하여 주십시오.
 (2)설치되었는가를 확인 하실려면 메뉴중
    리본메뉴-Excel옵션-을 선택합니다.
 
 
2. 추가기능 중 해찾기 추가 기능이 있는지 확인하세요.
   하단의 관리 : EXCEL추가기능 - 이동을 클릭
 

3. 해찾기 추가기능을 체크하세요.
 

4. 파일을 종료한 다음 다시 파일을 열어 실행합니다.
   [데이터] 메뉴에서 [해찾기] 버튼이 나오는지 확인하세요.

소요합계량 시트:
0. 메뉴버튼 : [Cutting Plan_규격별합계]
   [Cutting Plan_규격별합계] : 규격별로 수량을 집계합니다.

1. 원자재의 길이는 {데이터입력} 시트에서 입력합니다.
2. {집계상세} 시트의 값을 우선 계산하여야 합니다.

 
집계상세 시트:
0. 메뉴버튼 : [Cutting Plan_길이별상세]
   [Cutting Plan_길이별상세] : 해찾기를 실행하여 규격별/길이별로 수량을 집계합니다.

1. 각 사용길이별로 원자재를 절단 했을 경우 최소의 스크랩량을 계산하여
   최소 원재료 수량을 계산합니다.
2. 계산은 규격의 사용 길이별로 원자재 소요량을 계산합니다.
3. 사용길이+절단공차를 합하여 수량을 계산합니다.
   단, 사용길이가 원자재길이 정도일 경우에는 사용길이만 계산함

구매내역 시트:
0. 메뉴버튼 : [규격별내역서]
   [규격별 구매내역서] : 규격별로 구매 내역을 집계합니다.

1. 원자재의 길이별 구매수량을 계산합니다.
2. 이 시트는 {소요합계량} 시트의 값이 우선 계산되어 있어야 합니다.

데이터입력 시트:
0. 메뉴버튼 : [Cutting Plan_새로작성],[데이터 계산준비],[형식_설정하기]
   [Cutting Plan_새로작성] : 모든 데이터를 삭제합니다.
   [데이터 계산준비] : {데이터입력} 시트의 규격별 수량을 집계하여 {소요합계량}{집계상세}시트에 나타냅니다.
   [형식_설정하기] : 계산 데이터의 값을 꿁은 글씨체로 하고 0값은 보이지 않도록 설정합니다.

1. 원자재설정
   (1) (i8:R8셀)에 구매하는 원자재의 길이를 입력합니다.
   (2) 입력은 길이순으로 작은 값부터 입력하세요. 입력하지 않은 셀은 공란으로 두세요.
   (3) 원자재 규격은 10개까지 입력 가능합니다.
2. B/M 데이터입력
   (1) 품명, 규격, 사용길이, 소요수량의 데이터를 입력합니다.
   (2) 데이터는 샘플과 같은 셀의 형태로 작성되어야 합니다.
   (3) 품명(B셀), 규격(C셀), 사용길이(E셀), 소요수량(F셀) 등에 작성되어야 합니다.(품명은 계산과는 무관함)
3. 절단공차(톱날) 설정
   (1) 절단기(톱)에 의해 사용 못하는 부분 또는 끝단의 마무리를 위한 가공부분의 길이
   (2) 절단함으로써 사용못하는 부분의 길이만큼 길게 잘라야 합니다.
   (3) 원자재 1개의 길이만큼일 경우에는 원자재 1개로 계산합니다.
        원자재 종류중 원자재최소길이(6000) 이상일 경우에는 절단공차보정값을 계산에 포함하지 않습니다.
         (예) 원자재최소길이(6000) - 절단공차보정값(15) = 5985 이상의 사용길이 이면 절단공차값을 계산하지 않음
4. 이 시트에서는 원데이터만 입력합니다.

A. 작성, 검토 및 승인

? 문서 식별

? 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

? 합 의

? 회 람

B. 목차 및 개정 현황

콘크리트블리이딩시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 굵은골재의 최대 치수가 50㎜ 이하인 굳지않는 콘크리트의 블리이딩 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험 기구

2.1. 용 기

안지름 25㎝이고, 2.8 - 3.5㎜의 두께를 가진 원통형의 금속제로서 그 내면은 기계 마무리이고 수밀하며 견고한 것이라야 한다.

(주) KS F 2409의 용기를 사용해도 좋다.

2.2. 저 울

필요한 하중의 칭량에 지장이 없도록 충분한 용량을 가져야 하며, 감도는 10g 이상을 가진 것이라야 한다.

2.3. 피펫(pipette) 및 메스실린더(graduatde cylinder) 용량 10㎖, 50㎖, 100㎖의 메스실린더와 시료의 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아 낼 수 있는 피펫 또는 이와 유사한 기구이어야 한다.

2.4. 다짐봉

지름 16㎜, 길이 50㎝의 크기를 가진 강제 직선봉으로 그 한쪽 끝이 지름 16㎜의 반구형으로 된 것이어야 한다.

3. 시 료

SWS-F-333(시험실에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법) 및 SWS-F-334(현장에서 공시체를 제작하고 양생하는 방법)에 따라 채취한다.

4. 시험 방법

4.1. 시험하는 동안 온도를 20±3℃로 유지해야 한다.

4.2. 시료를 SWS-F-332(굳지않는 콘크리트의 단위용적 중량및 공기량에 의한 시험방법)에 따라 콘크리트를 용기에 25±0.3㎝의 높이까지 채운 후 콘크리트 윗부분의표면이 평활하게 되도록 흙손으로 고른다.

4.3. 시료의 표면을 흙손으로 고른 후 즉시 시간을 기록하고 용기와 시료의 무게를 단다.

4.4. 시료와 용기를 진동이 없는 수평한 시험대 위에 놓고 뚜껑을 덮는다. 처음 60분동안은 10분 간격으로, 그 후는 블리이딩이 정지할 때까지 30분 간격으로 표면에 생긴 블리이딩 물을 빨아낸다. 물을 빨아낼 때 이외에는 뚜껑을 열어 두어서는 안된다. 블리이딩 물을 쉽게 모으기 위하여 물을 빨아내기 2분전에 약 50㎜ 두께의 나무받침을 용기의 한쪽 밑에 고여 용기를 조심스럽게 기울인다. 물을 빨아낸 후 용기가 흔들리지 않도록 하여 수평으로 되돌려 놓는다. 각각 빨아낸 물을 메스실린더에 옮긴후 물의 양을 기록하여야 한다.

4.5. 시험이 끝난후 즉시 용기와 시료의 무게를 칭량한다.

(주) 시료의 무게로서 빨아낸 블리이딩에 의한 수량을 가산해야 한다.

5. 계 산

5.1. 단위 표면적의 불리이딩량은 다음식에 따라 계산한다.

블리이딩량 (㎤/㎠) = V/A

여기에서 V = 규정된 측정시간 동안에 생긴 블리이딩 물의 양(㎤)

A = 콘크리트 상면의 면적 (㎠)

5.2. 시료에 함유된 물의 총 무게에 대한 불리이딩 물의 비를 나타내는 불리이딩률은 다음식에 따라 계산한다

불리이딩 률 (%) = B/C × 100

다만, C = w/W × S

여기에서 B = 시료의 블리이딩 물의 총량 (㎏)

C = 시료에 함유된 물의 총 무게 (㎏)

W = 콘크리트 1㎥의 단위 중량 (㎏)

w = 콘크리트 1㎥에 사용된 물의 총 무게 (㎏)

s = 시료의 중량 (㎏)

6. 보 고

6.1. 보고에는 다음 사항을 보고한다.

6.1.1. 사용 재료의 종류와 품질

6.1.2. 배합

6.2.3. 블리이딩량 및 블리이딩률이 필요한 경우 시간과 그때까지 누계한 블리이딩에 의한 수량과의 관계를 나타내는 그림을 그린다.

6.1.4. 시료의 온도및 시험중의 실온

6.1.5. 기타