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공 종 / 작 업/ 활 동 분 류

위험성

평가점수

위 험 요 인

관 리 계 획

비 고

번호 

공 종 명

작 업, 활 동

1

2

3

4

5

위험성평가

운동용구 제조업 사례

본 위험성평가 사례는 사업장이 스스로 「위험성평가(Risk assessment)」를 수행하는 데 있어 도움을 주기 위해 제시한 자료이므로 참고용으로만 사용하기기 바랍니다. 본 문서의 기재 내용은 제작 당시 기준으로 작성하였으므로 현재의 법령과 일치하지 않을 수 있습니다.

1. 회사개요 1

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성 2

3. 위험성평가 교육 실시 2

4. 작업형태별 유해위험요인 2

5. 위험성 추정 및 위험성 결정 3

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행 5

7. 위험성평가 수행 예 5

7-1. 위험성평가 실시(원자재입고) 6

7-2. 위험성평가 실시(절단) 7

7-3. 위험성평가 실시(용접) 7

8. 위험성평가표 8

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행 11

◆ 1 단계 : "위험성평가 개론" 설명(PPT 자료)

↓

◆ 2 단계 : "2012 사업장 위험성평가 매뉴얼"의 설명(PPT 자료와 인쇄물)

↓

◆ 3 단계 : 위험성평가 대상 작업현장 설명

↓

◆ 4 단계 : "예제를 통해 위험성평가 연습"(PPT 자료를 사용)

↓

◆ 5 단계 : 위험성평가표를 사용하여 평가방법 설명

(유해위험요인파악, 위험성 추정, 위험성 결정, 위험성 감소대책 수립·실행)

↓

◆ 6 단계 : 기록 및 평가결과 검토·수정 설명

↓

◆ 7 단계 : "관계 법령", "위험성평가 지침" 설명

작업형태

유해위험요인

원자재입고

자재 정리정돈 부재로 인한 충돌, 넘어짐, 원자재 낙하, 지게차 충돌

절단

절단공구에 의한 절단위험, 절단기 사용으로 인한 소음 및 분진 발생, 작업장내 가스용기로 인한 화재 및 폭발, 부적절한 작업자세로 인한 근골격계질환

용접

용접작업중의 전기기계나 기구로 인한 감전, 용접흄 발생, 용접모재에 의한 화상, 가스용기로 인한 화재 및 폭발, 부적절한 작업자세로 인한 근골격계질환

<위험성 추정 및 위험성 결정 (예)>

※ 위험의 발생 가능성이 상(3)이고, 위험의 중대성이 대(3)인 경우 위험성 추정 값은 9점(높음)에 해당하여 즉시 개선대책을 실행하여야 하는 단계임

구분

가능성

기준

상

3

발생 가능성이 높음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우

중

2

발생 가능성이 있음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우

하

1

발생 가능성이 낮음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

구분

중대성

기준

대

3

사망을 초래할 수 있는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)을 초과

발암성, 변이원성, 생식독성 물질 취급

직업병 유소견자 발생

중

2

실명, 절단 등 상해를 초해할 수 있는 사고

의료기관의 치료를 요하는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우

소

1

아차사고를 초래할 수 있는 경우

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만인 경우

중대성(강도)

가능성(빈도)

대

(3)

중

(2)

소

(1)

상

(3)

높음

(9)

높음

(6)

보통

(3)

중

(2)

높음

(6)

보통

(4)

낮음

(2)

하

(1)

보통

(3)

낮음

(2)

낮음

(1)

위험성 수준

관리기준

비고

1~2

낮음

현재 상태 유지

근로자에게 유해위험성 정보 및 주기적인 안전보건교육의 제공

3~4

보통

개선

안전보건대책을 수립하고 개선하며, 현재 설치되어 있는 환기장치의 효율성 검토 및 성능개선 실시

6~9

높음

즉시 개선

작업을 지속하려면 즉시개선을 실행해야 함

원자재입고

절단

용접

위험성평가

감소대책

자재입고

⇒

유해위험요인

o 천정크레인의 이동시 불균형으로 인한 원자재와 충돌

o 천정크레인으로 자재 이동시 균형을 맞추어 적재하고, 안전통로 확보

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

운송수단

크레인안전운행 표시판

2

2

보통

(4)

o 작업지휘자 배치

o 안전통로 확보

o 크레인 이동시 접근제한

낮음

자재입고

⇒

유해위험요인

o 지게차 안전통로 미확보로 인한 충돌

o 주변의 적재되어 있는 자재의 정리정돈

o 지게차 및 보행자를 위한 안전통로 구획

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

운송수단

지게차안전운행 표지판 설치

2

2

보통

(4)

o 지게차 운전운행수칙 부착

o 안전교육 실시

o 안전통로 구획

낮음

위험성평가

감소대책

절단

⇒

유해위험요인

o 절단공구 사용에 의한 절단 위험

o 위험이 있는 기계의 가동부분의 안전덮개를 설치

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

절단작업

안면보호구 착용

2

2

보통

(4)

o 안전덮개 설치

o 표준작업방법 준수

낮음

위험성평가

감소대책

용접

⇒

유해위험요인

o 용접 모재에 의한 화상

o 용접흄의 노출로 인한 호흡기계장해

o 용접시에는 반드시 국소배기장치를 가동하도록 함

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

화상

개인보호구 사용

2

2

보통

(4)

o 올바른 보호구 선택 및 착용 교육

o 국소배기장치 및 전체환기설비 가동

낮음

회사명 : ○○산업(주)

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 체육용구 제조

세부분류 : 원자재 입고

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적요인

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

크레인(호이스트)의 불안전한 이동으로 인한 원자재의 낙하

안전보건규칙

제137조[해지장치의사용]

1. 크레인안전운행 표시판

2

2

보통

(4)

1-1.3

1. 작업지휘자 배치

2. 안전통로 확보

3. 크레인 이동시 접근제한

지게차 안전통로의 미확보로 인한 충돌

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

1. 지게차안전운행 표지판 설치

2

2

보통

(4)

1-1.3

1. 지게차 운전운행 수칙 부착

2. 안전교육

3. 안전통로 구획

1.5 넘어짐

(미끄러짐, 걸림, 헛디딤)

작업장의 정리정돈 부재로 인한 충돌 및 넘어짐

안전보건규칙

제3조[전도의방지]

1. 작업장 정리정돈

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

제한된 작업공간으로 인한 충돌

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

1. 안전통로 설치

2. 작업장 정리,정돈

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○산업(주)

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 체육용구 제조

세부분류 : 절단

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

절단공구 가동에 의한 절단

안전보건규칙

제88조(기계의동력차단장치)

1. 동력차단장치 설치

2. 안면보호구착용

2

2

보통

(4)

2-1.1

1. 안전덮개 설치

2. 표준작업방법 준수

3. 화학(물질)적요인

3.1 가스

작업장내 가스용기 사용

안전보건규칙

제234조(가스등의용기)

1. 안전기준 준수

2. 가스용기 안전취급 수칙 부착

1

2

낮음

(2)

3.5 고체(분진)

절단작업으로 인한 분진 발생

안전보건규칙

제607조[국소배기장치의설치]

1. 밀폐설비나 국소배기장치의 설치

1

2

낮음

(2)

5. 작업특성요인

5.1 소음

절단기 사용으로 인한 소음

안전보건규칙

제513조[소음감소조치]

1. 소음감소를 위한 조치

1

2

낮음

(2)

안전보건규칙

제516조[청력보호구의지급등]

1. 청력보호구의 지급 및 착용

2. 올바른 청력보호구의 착용법 교육

1

2

낮음

(2)

5.7중량물취급작업

부적절한 작업자세로 인한 근골격계질환

안전보건규칙

제659조[작업환경개선]

1. 작업환경개선에 필요한 조치

2. 보조도구의 지급 및활 용

1

2

낮음

(2)

안전보건규칙

제666조[작업자세등]

1. 근골격계질환예방 교육

2. 적절한 작업자세 표지판

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.2 조명

작업장 조명 불량

안전보건규칙

제8조[조도]

1. 작업면의 조도 확보

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○산업(주)

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 체육용구 제조

세부분류 : 용접

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

2.전기적요인

2.1 감전

용접 작업중 전기기계, 기구로 인한 감전

안전보건규칙

제302조(전기기계ㆍ기구의접지)

1. 전기기계ㆍ기구의 금속제외함, 금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

3. 감전예방작업 수칙 부착

1

2

낮음

(2)

3.화학적요인　

3.1 가스

작업장내 가스용기 사용

안전보건규칙

제234조(가스등의용기)

1. 안전기준준수

2. 가스용기안전취급수칙부착

1

2

낮음

(2)

3.5 고체(분진)

용접작업으로 인한 용접흄 발생

안전보건규칙

제607조[국소배기장치의설치]

1. 밀폐설비나 국소배기장치의 설치

1

2

낮음

(2)

5.작업특성요인

5.7 중량물취급작업

부적절한 작업자세로 인한 근골격계질환

안전보건규칙

제661조[유해성등의주지]

1.근로자에게 유해성의 주지

2.작업전후 스트레칭 실시

1

2

낮음

(2)

6.작업환경요인

6.1 고온

용접모재에 의한 화상

안전보건규칙

제32조[보호구의지급등]

1.개인보호구 사용

2

2

보통

(4)

3-6.1

1. 올바른 보호구 선택 및 착용 교육

2. 국소배기장치 및 전체환기설비 가동

용접모재에 의한 화상

안전보건규칙

제233조[가스용접등의작업]

1. 안전사고 예방 수칙 준수

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○산업(주)

작성일: 2012년 08월 05일

공정

유해위험요인 파악

관련근거

현재

위험성

감소대책

개선후

위험성

담당자

조치

요구일

조치

완료일

완료확인

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

NO

세부내용

원자재

입고

1. 기계적요인

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

크레인(호이스트)의  불안전한 이동으로 인한 원자재의 낙하

안전보건규칙

제137조[해지장치의사용]

보통

(4)

1-1.3

1. 작업지휘자 배치

2. 안전통로 확보

3. 크레인 이동시 접근제한

낮음

사장

2012.08.10

2012.12.30

지게차 안전통로의 미확보로 인한 충돌

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

보통

(4)

1-1.3

1. 지게차 운전운행 수칙 부착

2. 안전교육

3. 안전통로 구획

낮음

사장

2012.08.10

2012.09.30

절단

1. 기계적요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

절단공구 가동에 의한 절단

안전보건규칙

제88조(기계의동력차단장치)

보통

(4)

2-1.1

1. 안전덮개 설치

2. 표준작업방법 준수

낮음

사장

2012.08.10

2012.09.30

용접

6. 작업환경요인

6.1 고온

용접모재에 의한 화상

       안전보건규칙

제32조[보호구의 지급 등]

보통

(4)

3-6.1

1. 올바른 보호구 선택 및 착용 교육

2. 국소배기장치 및 전체환기설비 가동

낮음

사장

2012.08.10

2012.09.30

위험성평가

담배재건조 및 담배제품제조업 사례

본 위험성평가 사례는 사업장이 스스로 「위험성평가(Risk assessment)」를 수행하는 데 있어 도움을 주기 위해 제시한 자료이므로 참고용으로만 사용하기기 바랍니다. 본 문서의 기재 내용은 제작 당시 기준으로 작성하였으므로 현재의 법령과 일치하지 않을 수 있습니다.

1. 회사개요 1

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성 2

3. 위험성평가 교육 실시 2

4. 위험성평가대상 작업공정 3

5. 유해위험요인 3

5-1. 위험성 추정 및 위험성 결정 3

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행 5

7. 위험성평가 수행 예 5

7-1. 위험성평가 실시(궐련제조/포장) 6

7-1. 위험성평가 실시(적재) 7

8. 위험성평가표 8

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행계획 11

◆ 1 단계 : "위험성평가 개론" 설명(PPT 자료)

↓

◆ 2 단계 : "2012 사업장 위험성평가 매뉴얼"의 설명(PPT 자료와 인쇄물)

↓

◆ 3 단계 : 위험성평가 대상 작업현장 설명

↓

◆ 4 단계 : "예제를 통해 위험성평가 연습"(PPT 자료를 사용)

↓

◆ 5 단계 : 위험성평가표를 사용하여 평가방법 설명

(유해위험요인파악, 위험성 추정, 위험성 결정, 위험성 감소대책 수립·실행)

↓

◆ 6 단계 : 기록 및 평가결과 검토·수정 설명

↓

◆ 7 단계 : "관계 법령", "위험성평가 지침" 설명

작업형태

유해위험요인

궐련제조

궐련제조기 협착

포장

컨베이어 밸트 협착

적재

운반 작업 중인 자동대차와의 충돌

<위험성 추정 및 위험성 결정 (예)>

※ 위험의 발생 가능성이 상(3)이고, 위험의 중대성이 대(3)인 경우 위험성 추정 값은 9점(높음)에 해당하여 즉시 개선대책을 실행하여야 하는 단계임

구분

가능성

기준

상

3

발생 가능성이 높음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우

중

2

발생 가능성이 있음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우

하

1

발생 가능성이 낮음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

구분

중대성

기준

대

3

사망을 초래할 수 있는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)을 초과

발암성, 변이원성, 생식독성 물질 취급

직업병 유소견자 발생

중

2

실명, 절단 등 상해를 초해할 수 있는 사고

의료기관의 치료를 요하는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우

소

1

아차사고를 초래할 수 있는 경우

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만인 경우

중대성(강도)

가능성(빈도)

대

(3)

중

(2)

소

(1)

상

(3)

높음

(9)

높음

(6)

보통

(3)

중

(2)

높음

(6)

보통

(4)

낮음

(2)

하

(1)

보통

(3)

낮음

(2)

낮음

(1)

위험성 수준

관리기준

비고

1~2

낮음

현재 상태 유지

근로자에게 유해위험성 정보 및 주기적인 안전보건교육의 제공

3~4

보통

개선

안전보건대책을 수립하고 개선하며, 현재 설치되어 있는 환기장치의 효율성 검토 및 성능개선 실시

6~9

높음

즉시 개선

작업을 지속하려면 즉시개선을 실행해야 함

궐련제조

포장

적재

위험성평가

감소대책

궐련제조

⇒

유해위험요인

o 궐련기계 점검, 이물질 제거 도중 협착

o 유해성에 대한 안전교육 실시

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

2

보통

(4)

o 근로자 안전교육

o 방호장치 설치

o 기계전원 차단 후 점검해야 함

낮음

(2)

포장

⇒

유해위험요인

o 컨베이어 밸트 이동 시 협착 위험

o 컨베이어밸트의 노출부위에 대한 안전덮개의 설치를 통해 위험의 근원 차단

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

o 회전축의 안전덮개설치

o 비상정지 스위치 설치

낮음

(2)

위험성평가

감소대책

적재

⇒

유해위험요인

o 적재한 화물위에 올라가 점검하던 중 추락

o 적재함 상부에서 작업 시 안전모 착용

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

추락

-

2

2

보통

(4)

o 안전모 착용

o 근로자 안전교육실시

낮음

(2)

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 궐련제조

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

동력전달부 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

1. 안전덮개등설치

2. 건널다리등설치

1

2

낮음

(2)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거 도중 협착

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

2

3

높음

(6)

2-1.1　

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

궐련제조기 등의 기계 주변  정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

2

3

높음

(6)

2-1.5

1.정비 작업 후 수공구 등 정리정돈

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함, 금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

1. 안전통로 설치

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 포장

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인　

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

컨베이어밸트 이동 시 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

2

3

높음

(6)

　3-1.1

1. 안전교육실시

2. 표지판설치　

기계 가동 중 점검, 이물질 제거

안전보건규칙

제92조[정비등의 작업시의 운전정지등]

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1

2

낮음

(2)

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

포장기 등의 기계 주변 정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

2

낮음

(2)

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

분전함 접지 불량(감전)

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함,금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

2

2

보통

(4)

　3-6.3

1. 안전 통로 설치　

2. 작업장 정리정돈

회사명 : ○○제조㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 담배 제조

세부분류 : 적재

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

1

2

낮음

(2)

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

산업용 로봇 협착

안전보건규칙

제223조[운전중위험방지]

1. 안전매트 및 높이 1.8미터 이상 방책 설치

1

2

낮음

(2)

정비작업 협착

안전보건규칙

제224조[수리등작업시의조치등]

2

2

보통

(4)

　4-1.3

1. 기동스위치를 조작할 수 없도록 조치(기동스위치를 열쇠로 잠근 후 열쇠를 별도관리, 표지판 부착)　

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의 금속제외함, 금속제외피 및 철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

이동 중 운반 작업 중인 자동대차와 충돌

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

2

2

보통

(4)

4-6.3　

1. 안전 통로 설치

회사명 : ○○제조㈜

작성일: 2012년 08월 05일

공정

유해위험요인 파악

관련근거

현재

위험성

감소대책

개선후

위험성

담당자

조치

요구일

조치

완료일

완료확인

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

NO

세부내용

궐련제조

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

기계 가동 중 점검, 이물질 제거 도중 협착

안전보건규칙

제92조[정비등의작업시의운전정지등]

보통

(4)

2-1.1　

1. 잠금장치부착

2. 표지판설치

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

궐련제조기 등의 기계 주변 정리정돈(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

보통

(4)

2-1.5

1. 정비 작업 후 수공구 등 정리정돈

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

포장

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

컨베이어밸트 이동 시 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

높음

(6)

3-1.1

1. 안전교육실시

2. 표지판설치　

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

6. 작업환경요인

6.3 공간 및 이동통로

작업 장소의 협소로 충돌 및 전도가 발생함

안전보건규칙

제22조[통로의설치]

보통

(4)

3-6.3

1. 안전 통로 설치　

2. 작업장 정리정돈

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

적재

1. 기계적 요인

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

정비작업 협착

안전보건규칙

제224조[수리등작업시의조치등]

보통

(4)

4-1.3

1. 기동스위치를 조작할 수 없도록 조치

2. 표지판 부착

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

모터에 접지불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

보통

(4)

4-6.3　

1. 안전 통로 설치

낮음

안전관리자

2012.8.1

2012.8.30

위험성평가

고무제품 제조업 사례

본 위험성평가 사례는 사업장이 스스로 「위험성평가(Risk assessment)」를 수행하는 데 있어 도움을 주기 위해 제시한 자료이므로 참고용으로만 사용하기기 바랍니다. 본 문서의 기재 내용은 제작 당시 기준으로 작성하였으므로 현재의 법령과 일치하지 않을 수 있습니다.

1. 회사개요 1

2. 위험성평가 대상 및 평가팀 구성 2

3. 위험성평가 교육 실시 2

4. 위험성평가대상 작업공정 3

5. 유해위험요인 3

5-1. 위험성 추정 및 위험성 결정 3

6. 위험성 감소대책 수립 및 실행 5

7. 위험성평가 수행 예 5

7-1. 위험성평가 실시(성형) 6

7-2. 위험성평가 실시(선처리 및 접착/사방압착) 7

8. 위험성평가표 8

9. 위험성평가 감소대책 수립 및 실행계획 11

◆ 1 단계 : "위험성평가 개론" 설명(PPT 자료)

↓

◆ 2 단계 : "2012 사업장 위험성평가 매뉴얼"의 설명(PPT 자료와 인쇄물)

↓

◆ 3 단계 : 위험성평가 대상 작업현장 설명

↓

◆ 4 단계 : "예제를 통해 위험성평가 연습"(PPT 자료를 사용)

↓

◆ 5 단계 : 위험성평가표를 사용하여 평가방법 설명

(유해위험요인파악, 위험성 추정, 위험성 결정, 위험성 감소대책 수립·실행)

↓

◆ 6 단계 : 기록 및 평가결과 검토·수정 설명

↓

◆ 7 단계 : "관계 법령", "위험성평가 지침" 설명

작업형태

유해위험요인

성형

성형기계에의 협착

작업장 이물질 걸림

전기기계기구 감전

선처리 및 접착

컨베이어 협착

접착작업시 접착제 유기화학물 증기 노출

사방압착

사방압착기 협착 및 소음

<위험성 추정 및 위험성 결정 (예)>

※ 위험의 발생 가능성이 상(3)이고, 위험의 중대성이 대(3)인 경우 위험성 추정 값은 9점(높음)에 해당하여 즉시 개선대책을 실행하여야 하는 단계임

구분

가능성

기준

상

3

발생 가능성이 높음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우

중

2

발생 가능성이 있음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우

하

1

발생 가능성이 낮음

실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

구분

중대성

기준

대

3

사망을 초래할 수 있는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)을 초과

발암성, 변이원성, 생식독성 물질 취급

직업병 유소견자 발생

중

2

실명, 절단 등 상해를 초해할 수 있는 사고

의료기관의 치료를 요하는 사고

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우

소

1

아차사고를 초래할 수 있는 경우

화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만인 경우

중대성(강도)

가능성(빈도)

대

(3)

중

(2)

소

(1)

상

(3)

높음

(9)

높음

(6)

보통

(3)

중

(2)

높음

(6)

보통

(4)

낮음

(2)

하

(1)

보통

(3)

낮음

(2)

낮음

(1)

위험성 수준

관리기준

비고

1~2

낮음

현재 상태 유지

근로자에게 유해위험성 정보 및 주기적인 안전보건교육의 제공

3~4

보통

개선

안전보건대책을 수립하고 개선하며, 현재 설치되어 있는 환기장치의 효율성 검토 및 성능개선 실시

6~9

높음

즉시 개선

작업을 지속하려면 즉시개선을 실행해야 함

성형

선처리 및 접착

사방압착

위험성평가

감소대책

성형

⇒

유해위험요인

o 성형기계기구에의 협착

o 안전수칙을 준수 및 작업 시 긴장 상태 유지

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

o 보호구 착용

o 작업자 교육

낮음

(2)

성형

⇒

유해위험요인

o 고무성형기계에의 감전

o 작업자 교육 위험성 숙지

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

감전

-

2

2

높음

(6)

o 전기기계,기구의 금속제 외함, 금속제 외피 및 절대접지

o 이중절연구조

낮음

(2)

위험성평가

감소대책

선처리 및 접착

⇒

유해위험요인

o 선처리 및 접착작업 시 접착제의 증기 노출

o 보호구 비치 및 착용, 작업자 교육실시

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

유기용제

국소배기장치설치

2

3

높음

(6)

o MSDS작성 게시

o 관리대상 유해물질 관리 및 교육

낮음

(2)

사방압착

⇒

유해위험요인

o 압착기기에의 협착

o 방호장치를 설치하고, 안전작업을 하도록 교육

위험성평가

현재

안전보건조치

현재 위험성

감소대책

개선 후

위험성

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

협착

-

2

3

높음

(6)

o 작업자에게 유해성 인지 교육

o 방호장치 설치

낮음

(2)

회사명 : ○○산업㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 샌들, 슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 : 성형

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.4 충돌위험 부분

성형기계기구 협착

안전보건규칙

제87조[원동기ㆍ회전축등의위험방지]

1. 안전덮개등설치

2. 건널다리등설치

1

2

낮음

(2)

컨베이어 협착

안전보건규칙

제192조[비상정지장치]

1. 비상시운전정지장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

1.5넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

작업장 이물질 걸림(전도)

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

1

낮음

(1)

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 감전

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기 기계 · 기구의 금속제 외함, 금속제 외피 및 철대 접지

2

2

보통

(4)

2-2.1

1.이중절연구조

6. 작업환경요인

6.2 조명

작업장 조도상태 불량

안전보건규칙

제8조[조도]

1. 작업면 조도확보

1

1

낮음

(1)

회사명 : ○○산업㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 샌들, 슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 : 선처리 및 접착

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.3 기계(설비)의 낙하, 비래, 전복, 붕괴, 전도위험 부분

컨베이어 협착

안전보건규칙

제192조[비상정지장치]

1. 비상시운전정지장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

2. 전기적 요인

2.1 감전(안전전압초과)

전기기계기구 절연 불량

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의금속제외함,금속제외피및철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

배전반 판넬 청소시 감전

안전보건규칙

제302조[전기기계ㆍ기구의접지]

1. 전기기계·기구의금속제외함,금속제외피및철대접지

2. 이중절연구조

1

2

낮음

(2)

3. 화학(물질)적 요인　

3.2 증기

선처리및접착작업시접착제

유기화학물증기노출(중독)

안전보건규칙

제422조[관리대상유해물질과관계되는설비]

1. 국소배기장치 설치

2

2

보통

(4)

3-3.2

2.작업자 교육

안전보건규칙

제442조[명칭등의게시]

1. MSDS 작성게시

2

2

보통

(4)

3-3.2

2.관리대상 유해물질 관리 및 교육

3.4 액체, 미스트　

관리대상 유해물질 노출

안전보건규칙

제422조[관리대상유해물질과관계되는설비]

1. 관리대상유해물질유해성게시

2. 관리대상유해물질관리및교육

1

2

낮음

(2)

선처리 및 접착작업시 국소배기 장치 후드 미사용(중독)

안전보건규칙

제449조[유해성등의주지]

1. 근로자에게 유해성 통보

1

2

낮음

(2)

회사명 : ○○산업㈜

위험성평가 실시일: 2012년 08월 01일

공정대분류 : 샌들, 슬리퍼 등 화류 제조

세부분류 : 사방압착

유해위험요인 파악

관련근거

현재 안전보건조치

현재 위험성

감소대책

분류

원인

유해위험요인

법규/노출기준 등

가능성

(빈도)

중대성

(강도)

위험성

NO

세부내용

1. 기계적 요인

1.1 협착위험 부분(감김,끼임)

사방압착기 작동중 협착

안전보건규칙

제103조[프레스등의위험방지]

1. 방호장치설치

2. 작업자교육

1

2

낮음

(2)

동력전달부 협착

안전보건규칙

제88조[기계의동력차단장치]

1. 동력차단장치 설치

2

2

보통

(4)

4-1.1

1.인터록연동장치설치

2.작업자교육

1.5 넘어짐

(미끄러짐,걸림,헛디딤)

작업장 전도

안전보건규칙

제4조[작업장의청결]

1. 작업장 정리정돈

1

1

낮음

(1)

5. 작업특성요인

5.1 소음

사방압착작업시 소음(난청)

안전보건규칙