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 (강하넷)

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목 차

1. 적용범위 및 목적

2. 책임과 권한

3. 업무처리 절차

4. 기록 및 보관

5. 관 련 문 서

1. 적용범위 및 목적

본 절차서는 생산을 위해 사용되는 구매품, 공정품 및 제품의 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도에 대하여 적용하며 생산에 투입되는 모든 자재, 공정품 및 제품을 효율적으로 관리하여 자재, 공정품 및 제품의 손실과 품질 저하를 방지하는데 그 목적이 있다.

2. 책임과 권한

2.1 생산부서장

2.1.1 취급, 보관, 및 포장에 대한 전반적인 관리

2.1.2 고객 인도전 공급품 보존 수행

2.1.3 자재 및 제품의 식별, 보관 및 점검

2.2 관리부서장

고객 인도에 관련된 업무 주관

3. 업무처리 절차

3.1 취급

3.1.1 생산팀장은 자재 및 공정품, 제품을 취급할 경우 외형 변경 및 내부 품질 변경을 방지하기 위해 적절한 조치를 취한다.

3.1.3 제품의 공정 간의 대기, 검사대기, 포장, 보관 중인 제품의 취급은 제품의 오염, 손상이 없도록 한다.

3.1.3 자재, 공정품 및 제품의 운반 및 이동시 손상, 노화 및 분실을 방지하기 위해 이동 후에는 필히 상태를 확인하여야 한다.

3.2 보관

3.2.1 생산팀장은 자재, 공정품 및 제품별로 제품식별 및 추적성 절차서에 따라 식별한 후, 보관 조건에 적합한 장소에 보관한다.

3.2.2 보관 관리방법

3.2.2 보관 관리방법

1) 자재담당자는 월별로 보관 중인 자재, 공정품 및 제품을 점검하여 변형된 자재, 공정품 및 제품을 검출한다.

2) 변형된 자재, 공정품, 제품의 발생시 생산팀장의 승인 하에 검사원에게 검사를 의뢰한다.

3) 검사원은 모니터링 및 측정업무 절차서에 따라 검사한 결과를 자재담당자에게 통보한다.

4) 자재담당자는 재검사 결과에 따라 다음과 같이 처리한다.

① 검사 후 합격된 자재는 우선 사용하도록 하고, 불합격된 자재는 자재수불부에 기록하고 폐기한다.

② 검사 후 합격된 공정품 및 제품은 다음 공정으로 이송하고 불합격된 공정품, 제품은 부적합품 관리 절차서에 따른다.

3.2.3 반출

자재 담당자는 입고된 자재 출고시 자재수불부에 기록하고 선입 선출을 기본으로 반출한다.

3.2.4 재고조사

자재 담당자는 월별 재고를 파악하여 자재 재고 조사서에 기록한 후 생산팀장에게 보고하고 관리부로 송부한다.

3.3 포장

3.3.1 생산부장은 다음의 포장요건을 준수하여야 한다.

1) 보관 또는 운반 중에 오염 또는 파손되지 않도록 하여야 한다.

2) 고객의 계약 또는 사양에 요구사항이 있을 경우 요구사항을 준수하여야 한다.

3) 제품 및 포장재에 표시가 명확한지 오기 유무를 확인한다.

4) 포장은 운반 및 보존 중에 하중이나 충격 등에 견딜 수 있도록 하여야 한다.

3.3.2 생산부장은 고객의 요구에 의하여 제품에 표시되는 사항이 선명하게 식별되도록 하여야 한다.

3.4 보존 및 보호

3.4.1 생산부서장은 제품/최종검사가 완료된 제품에 대해 고객 인도 전 품명별, 거래선별, LOT별로 선입선출이 가능하도록 적재한다.

3.4.2 생산팀장은 주 1회 이상 보존중인 제품의 변형 상태 등을 확인하며 이상이 없는 경우 특별히 기록으로 남기지는 않는다.

3.5 인도

3.5.1 기획팀장은 계약내용을 확인하고 고객과 협의하여 납품일정을 결정한다.

3.5.2 기획팀장은 납품일정에 의거 고객으로부터 주문이 접수되면 제품 출고를 지시한다.

3.5.3 기획팀장은 상차가 완료되면 거래명세표를 작성하여 원부는 보관하고 인수증 및 납품서를 납품담당자에게 송부한다.

3.4.4 납품담당자는 제품과 함께 납품서는 판매처에 제출하고 인수증은 판매처의 확인을 받은 후 관리부에 송부한다.

4. 기록 및 보관

5. 관련 문서

5.1 문서관리 및 기록관리 절차서(QP-401)

5.2 제품식별 및 추적성 절차서(QP-706)

5.3 모니터링 및 측정업무 절차서(QP-803)

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취급,보관,보존,포장,인도관리 절차서

1. 목적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)에서 조달, 생산 및 판매되는 과정에서 원자재 완제품, 반제품, 부자재(이하 “제품”이라 한다)를 취급, 보관, 보존, 포장 및 인도 과정에서 일어날 수 있는 손상 및 열화를 방지하여 품질 확보하고 납기 관리를 통해 고객을 만족시키는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 규정은 당사에서 생산 및 생산에 직접 사용되는 제품의 입고에서 출하까지 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도의 절차에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 취급

물품을 다루는 과정에 소상이나 파손이 일어나지 않게 하는 방법을 말한다.

3.2 보관

사용대기 상태에 있거나 고객에게 인도되기 전 특정 장소에 물품의 손상이나 열화가 일어나지 않도록 하여 저장하는 것을 말한다.

3.3 포장

물품의 저장이나 수송과정에서 손상이나 열화를 방지하기 위해 포장용기로 물품을 보호 하는 것을 말한다.

3.4 보존

제품이 취급, 보관, 인도의 과정에서 물리적, 화학적 변화가 일어나지 않고 원래의 상태대로 유지 되도록 하는 것을 말한다.

3.5 인도

최종 검사 이후 당사 대기에서부터 고객이 요구하는 지정장소까지 전달되는 과정을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 구매과장

1)    구매자재에 대한 취급, 보관, 보존 관리

2)    보관, 보존중인 자재를 주기적으로 점검하여 손상 및 열화를 방지토록 관리

3)    보관중인 자재의 양을 주기적으로 조사하여 최소적정재고 유지 관리

4)    재고수준의 최소화를 위한 재고관리 시스템 구축 운영

4.2 영업과장

1)    생산 완료된 제품을 창고에 입고시켜 안전하게 보관, 보존

2)    보관, 보존중인 완제품은 주기적으로 점검하여 손상 및 열화를 방지

3)    보관중인 제품의 양을 주기적으로 조사하여 최소적정재고 유지관리

4)    고객에게 적기에 인도될 수 있도록 고객요구량의 변화를 생산과에 통보

5)    완제품을 고객에게 인도하는 과정에서 완제품의 취급, 보관, 보존

6)    재고수준을 최소화할 재고관리 시스템 구축 운영

4.3 생산과장

1)    완제품의 포장 및 표시과정에서 취급, 보관, 보존에 대한 업무 수행

2)    제품을 생산하는 과정에서 재공품의 취급, 보관, 보존의 업무를 수행

5. 업무 절차

5.1 자재관리

5.1.1 자재의 입고

구매과 자재 담당자는 제품생산에 필요한 자재를 외주업체에 발주 입하되면 검사 및 시험관리 절차서에 따라 검사, 합격된 제품에 한하여 자재 창고에 입고한다.

5.1.2 자재의 취급

구매과 자재 담당자는 고객의 품질요구를 충족시킬 수 있도록 자재의 상하차 이송등에서 손상 및 열화가 발생하지 않게 하고 부적합품 발견 시 부적합품 관리 절차서에 따른다.

5.1.3 자재의 보관, 보존

1)     구매과 자재담당자는 공정 투입 전 대기상태에 있거나 재고로 보관중인 자재가 손상 및 열화가 일어나지 않도록 관리한다.

2)     자재 형태별로 구분 보관한다.

3)     외부환경에 변질이 일어나지 않게 보관한다.

5.1.4 자재 외주사급

구매과는 외주 사급용 원자재를 구입, 외주업체에 사급한다.

5.2 재공품 관리

5.2.1 생산 담당자는 생산일정에 따라 구매한 자재를 루트 별로 공정에 일괄 투입한다.

5.2.2 재공품 취급

생산 담당자는 부적합 제품이 생산되지 않도록 재공품을 이동시 충돌 및 파손되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

5.2.3 재공품 보관, 보존

1)    공정별로 사용자재를 구분 보관한다.

2)    공정 투입하기 용이하게 LAY-OUT을 설정 보관한다.

3)    적절한 높이로 보관한다.

4)    용기를 사용하지 못하여 적재할 경우 적재다이를 설치하여 보관한다.

5)    열화, 손상을 방지하여 보관한다.

6)    세부사항은 3정 5행 관리 지침서에 따른다.

5.3 완제품 관리

5.3.1 완제품 검사, 포장 및 표시

1)    생산과장은 생산 및 공정관리 절차서에 의거 생산계획에 따라 생산된 제품을 품질경영팀에 검사 의뢰한다.

2)    품질경영팀은 생산과에서 가공 또는 조립생산 완료한 제품을 검사의뢰하면 검사 및 시험 관리 절차서에 의거 검사하고, 합격된 제품에 대하여 생산팀은 포장, 식별 표시하고 제품창고에 입고한다.

3)    완제품의 포장은 해당 납품RACK에 적재함을 원칙으로 한다.

4)    품질경영팀 검사담당자는 완제품 검사 시 부적합품은 부적합품 관리 절차서에 따라 조치한다.

5.3.2 완제품 창고 입고 전 포장상태 외관검사

영업과 창고 관리 담당자는 포장, 표시되어 창고 입고 의뢰된 완제품의 포장 및 표시상태 양호한지 아래 사항을 검사한다.

1) 명찰의 부착여부

2) 합격 날인 여부

3) 규정된 포장용기의 사용여부

4) TAG 내용과 현품과 일치 여부

5.3.3 완제품 취급, 보관 및 보존

영업과 창고 관리 담당자는 창고에 입고된 완제품이 고객에 완전히 인도될 때까지 손상 및 열화가 발생치 않도록 아래 사항에 주의한다.

1) 창고 입출고, 상하차시 제품에 손상이 가지 않게 취급한다.

2) 직사광선을 피할 것

3) 습기, 수분에 노출이 되지 않도록 할 것.

4) 인화성 물질로부터 격리할 것

5) 적절한 높이로 적재할 것

6) 선입선출이 용이하게 할 것

5.3.4 주기적 점검

영업과 및 구매과 창고관리 담당자는 보관중인 제품 및 자재가 환경 및 기타 요인에 의해 손상 및 열화의 유무를 점검하여 불만요인을 개선하기 위해 일정한 주기를 설정 아래사항을 점검한다.

1) 포장 및 보관, 보존상태

2) TAG 부착여부

5.3.5 완제품 출하

1)    영업과는 고객의 생산일정에 맞추어 1일전에 출하준비를 한다.

2)    영업과의 납품담당자는 완제품 인도를 위한 상하차 장소로 이송 출하준비를 한다.

3)    영업과는 거래처별 납품 계획을 기록한 월 영업 수주표에 의거하여 제품 출하 계획을 수립하고 거래 명세표에 의거하여 출하 실적을 관리한다.

5.4 인도

1)    영업과 납품담당자는 거래 명세표 내용과 표시내용의 일치 여부를 확인하고 제품에 손상 및 열화가 발생치 않도록 취급하여 완제품을 고객에게 인도한다.

2)    영업과는 고객의 생산 및 서비스 요구사항을 충족시키는 100% 적시 선적을 지원하는 시스템을 갖추어야 한다.

5.5. 재고 실사

1)     구매 및 영업과장은 보관중인 자재 및 완제품에 대해 반기별로 장부상 재고의 검증을 하기 위하여 재고실사를 한다.

2)     구매 및 영업과장은 필요 시 부문별로 수시 재고실사를 한다.

3)     재고실사 후 그 결과를 사장에게 보고 승인을 득하여야 한다.

6. 기록 및 양식

   다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

1)    월 영업 수주표

2)    거래 명세표

3)    업무흐름도(첨부)

7. 관련문서

1) 생산 및 공정관리 절차서

2) 검사 및 시험 관리 절차서

3) 부적합품 관리 절차서

4) 3정 5행 관리 지침서

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생산품관리 절차서

품질문서 제.개정이력표

1. 적용범위

본 절차서는 (주)강하넷(이하 “회사”라 한다)가 생산하는 제품에 사용되는

자재 및 최종 제품의 취급, 보관, 보존, 포장 및 인도에 필요한 업무절차에 대해 적

용한다.

2. 목 적

본 절차서는 자재 및 제품의 품질 변화, 품질 저하를 방지하여 고객에게 최상의 제품

을 공급하는데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

규정 요구사항 없음.

4. 책임과 권한

4.1 생산관리부서장

4.1.1 공장내 생산자재 및 제품의 취급, 보관 및 보존에 따르는 관리

4.1.2 절차서등 문서화에 대한 유지

4.1.3 제품의 고객 인도

4.1.4 제품의 고객 요구사항에 따라 포장 업무 이행, 책임

4.1.5 제품관리 활용에 대한 감독 권한

5. 관리 절차

5.1 취급

원.부자재, 재공품 및 제품의 취급에 있어서 긁힘, 충격으로 부터의

파손방지를 위하여 단위박스 및 대차를 활용하고 관리한다.

5.2 보관

원.부자재 및 완제품은 제품검사를 받은 후 자재창고 및 현장내 지정

된 장소에 보관한다. 단, Wrapping을 통해 외부 야적을 실시할 수 있다.

5.3 포장

생산관리부서장은 고객이 별도의 포장사양 또는 기준을 요구할 경우 그에

따른 기준을 문서로서 작성하여 유지하여야 한다. 또한, 포장품은 제품검

사에 합격된 제품에 한해 포장을 하고 식별 및 추적성관리를 하여야 한다.

별도의 포장 요구사항이 없을 경우 파레트(Pallet)단위로 포장하여 출고

할 수 있다.

5.4 보존

생산관리부서장은 최종 완제품이 6개월 이상 장기보존할 경우 열화, 손상,

변형등을 점검하여 출고하여야 한다. 단, 장기보존 제품은 6개월에 1회

이상 정기적으로 점검하고 "장기재고품 정기점검표(KH-705-01)"에 기

록하여 관리한다.

5.5 인도

고객이 요청한 조건에 따라 인도를 하여야 하며 출하시 “출하 관리대장

(KH-705-02)"에 기록하여야 한다.

5.6 재고조사

생산관리부서장은 자재 및 제품에 대한 제고조사를 매월에 1회 실시하여

수량, 열화, 손상, 변형등을 점검하여 한다.

조사 내용은 "품목별재고현황표(KH-705-03)"

및 부품재고현황표 (KH-705-04)에 기록하며 대표이사에게 보고되어야 한다.

6. 기록

본 규정의 이행에 따라 발생되는 품질기록은 보관 및 유지되어야 한다.

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