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인수검사기준서 (LED모듈)

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 LED모듈에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

(1) 표면은 매끈하고 균일한 광택과 색을 가질 것.

(2) 외관에 흠, 긁힘, 파손 등이 없을 것.

3.2 광원색

의뢰한(주문) 색상과 일치 할 것.

3.3 치수

의뢰한(발주) 치수에 적합할 것.

3.4 전기적특성

표시치의 ±10%이내 일것

3.5 고유번호(모델명)

LED의 모델번호가 기재되어 잇을 것.

3.6 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.7 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

3.8 회로상태

점등상태 확인하여 점등상태 양호할 것.

3.9 핀수 및 배열상태

핀수는 입력2핀이며, 배열상태는 홈 삽입 상태에 일치 할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 표면상태 및 외관을 검사한다.

4.2 광원색

공인시험기관에 년/1회 의뢰하여 3..4항에 적합하여야 한다.

4.3 치수

LED모듈을 치수 측정기로 측정한다.

4.4 전기적특성

컨버터로 LED 요구전압을 가하였을 때, 정격입력전류, 입력전력은 표시치의 ±10%이내

여야 한다.

4.5 고유번호(모델명)

육안으로 LED의 모델번호가 기재외어 있는지 확인한다.

4.6 절연저항

500V 절연저항계로 충전부와 비충전부사이를 측정한다.

4.7 절연내력

충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

4.8 회로상태

LED모듈 1개를 시제품으로 점등상태 확인으로 회로점검을 확인한 것으로 한다.

4.9 핀수 및 배열상태

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 핀수를 확인

하며, 커넥터의 홈을 중심으로 배열상태를 면밀히 검사한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

공급선변, 품목별, 규격별, 색상별 1회 납입 양을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1

검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

LED모듈은 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1 LED모듈은 격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.2 LED모듈은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도 록 적재하여야 한다.

7.3 LED모듈을 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

별첨1. 인수검사 성적서

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 절연재료로 LED모듈 PCB에 사용하는 절연패드로써(이하“절연재료”라 한다) 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다.

표1. 절연재료 재질의 크기

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 외관이 선명해야 한다.

3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.

3.2 치 수

3.2.1 가로( ) mm × 세로( )mm, 허용차 ± 1mm

3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.

3.3 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 외관이 선명해야 한다.

4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.

4.2 치 수

가로 × 세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.

4.3 절연저항

500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.

4.4 절연내력

충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한 다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

6. 포장 및 표시

제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 절연재료 1개를 1검사 단위체로 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.

7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록 10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.