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품명

CORE PLUNGER

제 조 공 정 도

작성일자: 2011. 1. 11

결

재

작성

검토

승인

개정번호 : 0

공정도

시기호

공 정 명

작업방법

관 리

관련기록

사용설비

관리항목

관리기준

관리주기

▽

◇

○

◇

○

○

○

◇

○

소재보관

크레인으로 하차

크레인

원자재 검사

외관 및 품명 규격별 수량 확인

지정된 장소에 적재

외관

품명, 규격, 수량

치수

성능

흠이나 찍힘이없을 것

거래명세서

＋0

－0 .15

입고시

“

최초입고시

거래명세서

거래명세서

시험성적서

선반작업

자재를 지정된 기계로 운반

CNC선반의 공구 및 조오를 장착

도면을 참고하여 등록된 프로그램

Setting또는 작성

S/W ON

재질확인

-

프로그램 CODE

절삭유 공급 상태

공구위치

도면

-

기계별 매뉴얼

적절히 잘공급될 것

가공면과 일치할것

작업시

-

프로그램 셋팅시

S/W ON시

“

공정검사

초도품 검사 n=5 c=0

중간검사n=3 c=0

절삭상태

치수

“

“

도면

“

“

“

초도품 생산시

“

1회/1HR

"

생산현황

“

“

“

내,외측 마이크로매타

버어니어 캘리퍼스 Depth

마이크로매타

BURR 제거

각 HOLE부에 BURR제거(전수제거)

BURR 없을것

도면

작업시

-

드릴링머신

세척

세척바구니에 일정량 담는다

초음파 세척기 사용

완전 건조 시킨다

표면에 유분 없을 것

도면

1회/1HR

초음파 세척기

포장

BOX 에 정해진 수량 포장

제품식별표 작성

품명 규격별 수량

작업시

전자거울

출하검사

체크검사 n=8 c=0

외관

치수

찍힘이나 흠이없을 것

“

전사시

제품검사 성적서

버어니어 캘리퍼스 Depth

나사 게이지

출고

고객BOX에 일정수량을 담는다

거래명세표 작성

출고

품명, 규격별수량확인

거래명세서

출고시

거래명세서

업체별 출고현황

강하넷

품질보증절차서

문서번호

KH 0905

제정일자

1988.11.01.

제조공정도

개정일자

2000.06.01.

Rev.

10

Page

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1. 적용범위

이 절차서는 당사에서 생산하는 제품의 제조공정도의 작성 및 활용방법에 대하여 적용한다.

2. 제조 공정도의 정의

제조 공정도란 생산공정에 따라 공정마다 품질특성, 생산조건, 관리방법, 적용하는 규격표준 등을 보기 쉽게 일람표에 종합하는 것을 뜻한다.

3. 제조 공정도의 작성

3.1 작성의 담당

제조 공정도의 작성담당은 생산부서장이 주관 작성하되 검사관련 항목은 품질관리부서 장과 협의 작성한다.

3.2 작성의 시기

제조 공정도는 양산 전에 작성하며, 생산 전 관리항목, 관리기준 등이 설정되어야 한다.

3.3 작성의 요령

1) 생산공정에 있어서 제조 품질을 명확히 하고, 특히 제품 품질을 명확히 설정할 것.

2) 설정된 기준치 및 허용치와 실제의 공정능력과의 관계를 검토하여 작성할 것.

3) 생산 조건의 설정을 생산기술 및 관리의 측면에서 검토하여 작성할 것.

4) 공정의 관리방법은 되도록 품질관리 수법에 적용하여 확립할 것.

5) 관련 규격, 표준을 공정마다 조건에 따라 적용부분, 적용방법에 대하여 확인하고 정비할 것.

6) 공정도시 기호는 KSA 3002 (공정도시기호)를 사용할 것.

4. 제조 공정도 활용

4.1 활용 담당자

1) 공정 담당자 ( 준비, 점검, 개선 )

2) 공정책임자 ( 점검, 개선 )

강하넷

품질보증절차서

문서번호

KH 0905

제정일자

1988.11.01.

제조공정도

개정일자

2000.06.01.

Rev.

10

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4.2 생산 개시 준비

제조 공정도를 기초로 공정의 배치, 치공구, 계측기, 작업표준의 준비, 관리자 및 작업자에 대한 교육, 주의사항 확인 등에 활용한다.

4.3 생산공정의 점검

생산공정은 필요에 따라 정기적으로 품질특성, 생산조건, 치공구, 작업표준 등에 대하여 작업내용과 공정도의 기재사항과 비교한다.

4.4 공정의 개선

불량률, 능률, 작업방법 측면에서 생산조건, 치공구, 관리방법 등에 대하여 제조공정도에 따라 검토하고 문제점을 개선하여야 한다.

5. 제조 공정도의 관리

5.1 공정도의 배포 및 보관

문서관리 절차서 (KH 0501)에 따른다.

5.2 공정도의 확인 및 점검

생산부서장은 1년마다 제조 공정도를 확인 및 점검하여 개선 필요성이 발생할 때는 6.2항에 따라 개정하여야 하고, 재정이력을 문서관리절차서 (KH 0501)에 따라 개정이력관리 한다.

6. 취 급

6.1 사외제출

사외에 제출할 필요가 생겼을 때는 품질관리부서장의 확인 후 요구처에 제출한다.

6.2 제정, 개정, 폐기

제조 공정도의 제정, 개정 및 폐기는 문서관리 절차서 (KH 0501)에 따른다.

7. 제조공정도

제조 공정도는 부표 1, 2, 3, 4에 따른다.

품 명

실린더카바

신형 UNIT

제 조 공 정 도

작성일자: 2001. 1. 11

결

재

작 성

검 토

승 인

개정번호: 0

공정도

시기호

공 정 명

작 업 방 법

관 리

관 련 기 록

사 용 설 비

관리항목

관리기준

관리주기

▽

○

○

◇

○

○

◇

△

원자재입고

고객BOX에 일정량 담긴 제품하차

사상작업

(드릴,탭작업)

자재를 지정된 위치로 운반한다

드릴링, 탭머신에 공구를 장착한다

도면을 참조하여 각 가공부위의 치

수애 따라 작업한다

가공부위를 에어 세척한다

자재확인

각 부위 치수

도면

도면

작업시

초품 n=5 c=0

중품 1HR=5EA

종품 n=3 c=0

드릴링 머신

탭핑 머신

에어건

CNC 선반작업

자재를 지정된 기계로 운반

CNC선반의 공구 및 조오를 장착

도면을 참고하여 등록된 프로그램

Setting또는 작성

CYCLE START S/W on

가공부위를 에어세척한다

자재확인

-

프로그램 CODE

절삭유 공급 상태

공구위치

도면

-

기계별 매뉴얼

적절히 잘 분사될 것

setting 위치에있을것

작업시

-

프로그램 셋팅시

S/W on시

“

CNC 선반

에어건

공정검사

초품검사 n=5 c=0

중간검사 n=3 c=0

종품검사 n=5 c=0

절삭상태

도면

도면

초도품 생산시

1회/1HR

가공 종료시

생산현황

내,외측 마이크로메타

버어니어 캘리퍼스 Depth

마이크로메타 프로젝터

제품검사

제품의 내, 외부에 Burr 찍힘

이물질 없는지 전수확인

BURR 찍힘

이물질

도면

작업시

육안

포장

BOX에 정해진 수량 포장

제품식별표 작성

품명, 규격별 수량

작업시

전자저울

출하검사

샘플링검사 n=8 c=0

외관

치수

찍힘이나BURR없을것

도면

검사시

제품검사 성적서

내,외측 마이크로 메타

버어니어 캘라퍼스 Depth

마이크로메타 나사 게이지

출고

고객BOX에 일정수량을 담는다

거래명세표 작성

출고

품명, 규격별수량확인

거래명세서

출고시

거래명세서

업체별 출고현황