조작요령
Kangha.Net
2018. 1. 25. 06:48
2018. 1. 25. 06:48
함침설비 조작요령
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 |
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) |
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 |
제정 | | | | | | | | | | |
| | |
개정 | | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
1. 개요
설 비 명 | 함 침 설 비 | 사 용 공 정 | |
설비 NO. | KB - 03 | 구 입 일 자 | |
제 작 처 | | 관리 책임자 | |
2. 설비 조작요령
작 업 순 서 | 작 업 방 법 | 작 업 조 건 |
1. 예비 건조 | 1. 조립품을 좌측 건조로에 적재하여 뚜껑을 덮는다. 2. 건조로에 120℃에서 120±5 분간 가열습기를 제거한다 | 자동 온도 조절기에 온도를 고정시킨다. |
2. 함침 작업 | 좌측 함침조의 공기밸브를 열고 절연 바니쉬 연결 밸브를 열어 좌측 함침조에 들어있는 절연 바니쉬를 우측 함침조 에 옮겨 조립품이 잠길 때까지 이동시키고 밸브를 잡은 다 음 약 30분 후 바니쉬를 빼고 조립품을 꺼낸다. | 진공로는 -76㎜hg 진공시간 30분 |
3. 본 건 조 | 함침이 끝난 조립품을 함침조에서 꺼내어 본건조로에 넣어 140℃에서 120±5분동안 건조시킨다. | |
4. 정 체 | 건조된 조립품은 꺼내어 수량을 파악한 후 다음공정으로 이송한다. | |
5. 작업 완료 | 작업이 끝나면 전면의 스위치를 내리고 온도계의 0점 위치 에 놓는다. | |
Kangha.Net
2017. 12. 4. 06:33
2017. 12. 4. 06:33
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 |
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) |
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 |
제정 | | | | | | | | | | |
| | |
개정 | | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
양식:A201-1 (주)강하넷 |
1. 개요
설 비 명 | 자동권선설비 | 사 용 공 정 | 권 선 |
설비 NO. | | 구 입 일 자 | |
제 작 처 | | 관리 책임자 | |
2. 설비 조작 요령
작 업 순 서 | 작 업 방 법 | 작 업 조 건 |
1. 동선 삽입 | 사용 규격을 동선 지지대에 삽입시킨다. | 피복이 벗겨지지 않도록 한다. |
2. 보빈 장치 | 권선기의 중심봉에 보빈을 끼워 맞추고 중심봉 센터를 유지시킨다. | 중심 센터를 정확히 맞추어야 한다. |
3. 카운터 조작 | 자동카운터를 일정 회수로 맞춘다. | 일정회수가 변동이 있는지2~3회 전하여 확인한다. |
4. 코일 감기 | 보빈 위에 코일간의 간격이 조밀하게 코 일을 감는다. 이러한 방법으로 일정회수 를 감아 절단한다. | 코일간격이 조밀하게 감아야 한다 |
5. 바니쉬튜브 끼우기 | 코일선에 바니쉬튜브를 끼워서 보빈의 구 멍으로 인출선을 뽑아낸다. | 바니쉬튜브의 길이는 약 2~3㎝를 절단 사용한다 |
6. 절연지 감기 | 절연지를 비빈 위에 감는다 | 절연지에 물이 묻거나 습기가 없는 것이어야 한다. |
7. 테이핑 | 보빈 위에 감는 코일이나 절연지가 풀리 지 않도록 테이프를 감는다. | 비닐테이프로 대체할 수 있다. |
8. 정 체 | 중심봉을 풀어 권선된 보빈을 빼어 수량 을 파악한 후 다음 공정으로 이송한다 | 이때 S/W는 ON시킨다 (카운터는 0 상태) |
9. 작업 종료 | 전원 스위치를 내린다. | |
Kangha.Net
2017. 11. 15. 05:42
2017. 11. 15. 05:42
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 |
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) |
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 |
제정 | | | | | | | | | | |
| | |
개정 | | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
양식:A201-1 (주)강하넷 |
1. 개요
설 비 명 | 반자동 씨링 설비 | 사 용 공 정 | 씨 이 링 |
설비 NO. | KSL - xxx | 구 입 일 자 | |
제 작 처 | | 관리 책임자 | |
2. 설비 조작 요령
작 업 순 서 | 작업방법 | 작 업 조 건 |
1. 가스 밸브 조작 | 밸브를 열고 가스의 주입량을 불꽃을 보며 조 절한다. | |
2. 금 형 조 작 | 작업 시작 전 금형의 틈새등 정 위치를 확인 한다. | 틈새가 생길 경우 유리구 파손이 생긴다. |
3. 전 원 스 위 치 조 작 | 씨이링기 전원 스위치를 올린다. | |
4. 시작 시험 조작 | 씨이링기의 2~3바퀴 돌려 시작 시험을 하여 본다. | 금형에 서서히 열을 가하여 준다. |
5. 씨 이 링 작 업 | 1. 조립품을 꼽고 유리구 삽입후 회전 스위치 를 누른다. 2. 이때 압착 위치에 있을 때 모터 정지스위 치를 눌러 정지시키고 발판을 밟아서 압착한 다음 동시에 에어로 불러 넣어준다. 3. 압착 된 제품을 열처리한다. | 1 갑작스런 온도 변화는 주지 않는다. 2. 너무 장시간 가열하면 용해현상이 일어나므로 적당히 가열한 후‘ 압착시킨다. |
6. 작 업 완 료 | 작업이 끝나면 가스밸브를 잠그고 전원스위치 를 내린다. | |
Kangha.Net
2017. 8. 9. 06:56
2017. 8. 9. 06:56
품질경영시스템 절차서 제․개정이력 |
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) |
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 |
제정 | | | | | | | | | | |
| | |
개정 | | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
| | | | | | | | | | |
| | |
1. 개요
설 비 명 | 자동 용접 설비 | 사용 공정명 | 코아 용접 |
설비 NO. | KSB-05 | 구 입 일 자 | 99. 10. 06 |
제 작 처 | 에스지이 | 관리 책임자 | 생산 팀장 |
2. 설비 조작 요령
작 업 순 서 | 작 업 방법 | 작 업 조 건 |
1. 알고가스통 조작 | 알곤가스통 밸브를 왼쪽으로 연다. | 알곤의 압력 상태를 확인한다. |
2. 금 형 교 체 | 용접기 내부의 금형을 용접하고자 하는 규격에 맞게 교체한다. | 교체 상태를 2 ~ 3회 점검한다 |
3. 용접기 및 냉각기 조작 | 용접기 및 냉각기의 전면스위치를 올린다. | 용접기 및 냉각기의 작동 |
4. 보 호 구 착 용 | 작업자의 노출피부를 보호하기 위하 여 용접맨과 보호구를 착용한다. | 보호구나 용접맨을 착용 않았을 경우 불꽃이 보이지 않는 쪽으로 피한다. |
5. 조 립 품 삽 입 | 용접코자하는 조립품을 삽입한다. | 코아 삽입시 안전에 안전을기한다. |
6. 시동시작 스위치 조 작 | 용접기 시동시작 스위치를 누르면 자동으로 용접이 된다 | 스위치의 오동작이 없도록 각별히 주의한다. |
7. 정 체 | 용접된 조립품을 용접부위의 상태를 확인한 후 다음 공정으로 이송한다. | 용접부위에 용접상태를 확인 |
8. 작업종 료 | 완전히 작업이 종료되면 가스밸브를 잠그고 전원 스위치를 내린다. | |