안정기 중간검사 기준서


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품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1                                                                                        ()강하넷


1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조 생산하는 방전램프용 안정기의 각 작업공정에 대한 중간검사에대하여 규정한다.

 

2. 각 공정별 품질보증 기능

공 정 명

공 정 도

검사항목

검사방식 및

조 건

사용기기

검사로트의

구성

시료의

채취방법

권선


-

-

-

공정별, 규격별

1회 생산량을

1검사로트로

하고 중간제품

1개를 1검사단위체로 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

적재된 시료의

,,하로부터

임의로 시료수

에 따라 채취하

여 시료로 사용

한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

코일및철심조립

 

임피던스

 

 

체크검사

n = 3

c = 0

전압계

전류계

 

예 비 건 조

-

-

-

바니쉬함침

 

 

절연저항

 

 

체크검사

n = 2

c = 0

-

본 건 조

-

-

-

완제품조립

 

절연저항

 

 

체크검사

n = 2

c = 0

절연저항계

 

충진물충진

 

-

-

-

3. 검사 및 시험 방법

3.1 코아 및 철심 조립

(1) 임피던스

시험품을 시험대의 입력 및 출력단지에 전선을 각각 물린 다음 2차측을 전류계로 단 락한 회로의 시험대에 단락스위치를 개로로 하고 시료의 입력단자 사이에 규정 전압 을 슬라닥스로 인가하여 전류계에 규정 전류(램프전류)를 지시하였을 때 전압계의 눈 금을 읽어 임피던스 강하 전압을 구한다.

Z =

VE

 

I

여기에서,Z : 임피던스()

VE : 임피던스 강하전압V)

I : 정격 램프전류(A)

3.2 예비건조, 바니쉬함침, 본건조

(1) 절연저항

시료의 충전부를 일괄한 부위나 비충전 금속부 사이를 500V 절연저항계로 각각 측정 한다.

3.3 조립

(1) 절연저항

시료의 충전부를 일괄한 부위나 비충전 금속부 사이클 550V 절연저항계로 각각 측정 한다.

(2) 소음

램프를 부하로 하며 사용상태와 같은 조건하에서 시험품을 배선하고 특시 시험품을 항은 항습기에 넣은 후 스위치를 개로로 하여 소음을 측정한다.

(3) 입력

시험용 램프를 소켓에 꽂고(램프를 부하로 한다) 시료를 시험대의 입력 및 출력 단자에 전선을 물린 다음 시료의 입력단자 사이에 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 램프의 전류 및 전력을 측정한다.(램프전류, 전력의 측정)

 

4. 공정별 검사 항목에 따른 판정기준(품질수준)

공정명

검사항목

판정기준(품질기준)

코일 및 철심조립

임피던스

부표1에 따른다.

비니쉬함침

절연저항

300M이상이어야 한다.

조립

절연저항

300M이상이어야 한다.

소음

80dB 이하이어야 한다.

입력

전류

압력전류 및 전력의 측정치가 명판 표시치의 90-110% 범위내 일 것.

전력

출력

전류

램프전류 및 전력의 측정치가 명판 료시치가

전류 : 115% 이하

전력 : 92.5% 이상이어야 한다.

전력

 

5. 합부 판정기준

(1)단위체의 판정기준 : 3항에 따라 시험 측정한 결과가 4항의 각각 공정별 판정기준(품질수준)의 항목에 적합하여야 한다.

(2) 로트의 판정기준 : 해당 검사 조건에 만족하면 합격 판정한다.

 

6. 검사로트의 처리

(1) 합격로트의 처리 : 다음 공정으로 보낸다.

(2) 불합격로트의 처리 : 부적합 관리 규정(KA-502)에 따른다.

 

7. 검사 후의 처리

당사 검사 및 시험 업무규정(KS-501)에 따른다.

 

8. 신뢰성 시험 계획표

시 험 항 목

시 험 주 기

비고

소음 시험

1/2개월

많은 시험을 하여도 소음 시험에 불합격 사례도 없고 주위 소음을 고려하여 생산 중단시 시험하기에 생산 손실을 고려하여 1/2개월로 규정함

부표 1. 정격 전류에 따른 임피던스

종류

정격소비전력

정격전류(A)

임 피 던 스

나트륨 램프용

안정기 (고압)

50

0.76

246± 15.0

70

1.00

190.8± 2.50

100

1.20

146± 5.0

150

1.80

97± 5.0

200

2.30

76± 5.0

250

3.00

59± 5.0

400

4360

38.6± 5.0

1000(A)

10.5

16.8± 5.0

메탈 헬라이드

램프용 안정기

(고압)

70(A)

1.00

190.8±2.50

100(A)

1.20

146.0±1.20

150(A)

1.80

97±1.06

175(B)

1.50

99.5± 2.0

200(B/E)

1.67

88.5±1.06

250(A)

3.00

59.0± 0.60

250(B)

2.10

71.0± 2.0

350(B/E)

2.88

50.45±1.06

400(A)

3.65

42.5± 0.47

400(B)

3.25

45.0± 2.0

1000(A)

8.3

18.2± 0.2

1000(B)

4.0

84.0± 2.0

수은 램프용

안정기(고압)

100

0.85

170.0± 0.50%

200

1.70

88.2± 0.50%

300

2.50

60.8± 0.50%

400

3.25

45.0± 0.50%

700

5.45

26.7± 0.50%

1000

8.00

18.2± 0.50%

 

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조립 및 배선 중간검사


강하넷

품 질 지 침 서

문 서 번 호

DKQI502-2-5

제 정 일 자

2001.11. 8

조립 및 배선 중간검사

개 정 일 자

-

개 정 번 호

0

1/2

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 조립 및 배선에 대한 중간검사에

대하여 적용한다.

 

2. 검사 로트의 형성

종류별용량별 1일 생산량을 1검사 로트로 하고 재관 가공된 반제품 1개를 1검사

단위체로 한다.

 

3. 검사순서항목방식 및 조건

순서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

비 고

1

겉 모 양

관 리 샘 플 링

검 사

n = 1

c = 0

 

2

조 립 상 태

3

배 선 상 태

 

4. 시료의 채취방법

시료의 채취를 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)의 단순 랜덤 샘플링 방법에의거 랜덤하게

시료를 채취한다.

 

5. 시험 및 검사 방법

5.1 겉모양

겉모양은 흠파손등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 조사한다.

조사한다.

 

5.2 조립 상태

볼트의 조임 상태 및 조립 상태가 견고한지 여부를 육안 및 볼트로 조여 조사한다.

 

5.3 배선 상태

배선 상태는 시방서 또는 설계 도면에 적합한 전선의 사용 여부 및 오배선 여부를 회

로 시험기를 사용하여 조사한다.

 

강하넷

품 질 지 침 서

문 서 번 호

DKQI502-2-5

제 정 일 자

2001.11. 8

조립 및 배선 중간검사

개 정 일 자

-

개 정 번 호

0

2/2

 

6. 단위체 판정기준

검 사 항 목

판 정 기 준

겉 모 양

파손등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.

조 립 상 태

볼트의 조임 및 조립 상태가 견고할것.

배 선 상 태

시방서 또는 도면에 맞는 전선을 사용하여야 하며 배선이 올바를것.

 

 

 

7. 검사 로트의 처리

7.1 합격 로트

합격로트는 취급보관포장보존 및 인도절차서(DKQP 409)에 의거 입고 또는

출고 대비하여 제품 검사 의뢰한다.

 

7.2 불합격 로트

불합격 로트는 부적합품 관리절차서(DKQP 503)에 따라 처리한다.

 

8. 기록 및 보존

검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서 (DKQP 502)에 따른다.

 

 

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점멸기 공정(중간)검사 성적서

점멸기 공정(중간)검사 성적서

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

 

로 트 번 호

 

검 사 일

 

규 격

로 트 크 기

EA

검 사 자

 

검 사 항 목

판 정 기 준

검사조건

측 정 치

판 정

n1

n2

n3

n4

n5

조도

측정

점소등측정시동작확인

점등(ON)/소등(OFF)를 2~3회이상 반복하였을 때 점멸기의 동작은 이상이 없을것

 

체크검사

n = 1

c = 0

 

 

 

 

 

 

납땜

납뗌상태

납땜상태가 다른 연결부와의 접촉회로기판의 납땜상태가 일정 할 것.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

견고성

납뗌부위의 납뗌상태를 육안으로 보아 이상이없으며각 부품이 흔들림이 없어야 한다

컷팅회전

편자

전자부품을 PCB 기판에 삽입한 후 각 부품별 컷팅은 일정 할 것.

 

 

 

 

 

 

플럭스

3() : 1(플럭스)일 것

 

 

 

 

 

 

조립

외함조립

상대 외함과 맞물렸을 때 이상없을 것.

KS Q ISO

2859-1

특별검사

수준: S-1

보통검사1

AQL:2.5%

 

 

 

 

 

 

명판부착

명판부착시 기울어짐없이,정확하 위치에 부착할 것.

 

 

 

 

 

 

결 선

결선도 및 도면에 따라 결선 상태가 양호 할 것.

 

 

 

 

 

 

부품조립

각 부품별로 각 위치의 조립상태 명시거리에서 확인 하였을 때 적합 할 것.

 

 

 

 

 

 

완제품검사

누전차단기

0N/OFF시에 점멸기는 이상없이 작동될것

 

 

 

 

 

 

점멸기특성

종합검사

내전압시험

1440V/1분간 견딜 것

 

 

 

 

 

 

개폐시험

10 초 ON, 10 초 OFF 을 회로 하여 개폐 조작을 2,000 회실시 후 이상없을 것.

 

 

 

 

 

 

절연저항

100㏁ 이상일 것

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

종합 판정

 

양식:A501-3-

()강하넷

A4

  

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중간 검사 보고서


 

담 당

과 장

부 장

 

 

 

 

공 정 명

총 조 립 공 정

품명 및 용량

 

로 트 번 호

작 업 일 자

검 사 일 자

검 사 자

 

 

. . .

()

검 사 항 목

판 정 기 준

측 정 치

판 정

겉 모 양

파손도장 상태등 사용상 결함이

없을 것

 

합 

 

 

 

배 선 상 태

시방서 또는 설계도면에

적합한 전선을 사용

하여야 하고오배선이

없을 것

인 버 터 부

 

합 

자동 전압부

 

합 

충 전 기 부

 

합 

스 텍 티 부

 

합 

트 랜 스 부

 

합 

볼트조임 상태

볼트 조임 상태가

견고할 것

인 버 터 부

 

합 

자동 전압부

 

합 

충 전 기 부

 

합 

스 텍 티 부

 

합 

트 랜 스 부

 

합 

절 연 저 항

20㏁ 이상

 

 

내 전 압

1500V에서 1분간 견딜것

 

 

 

특 기 사 항

 

 

 

 

 

양식 SP 1001-04

 

주식회사 강하넷

 

A4(210 X 297)


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