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1.          목적

본 절차는 ㈜강하넷 (이하 ‘당사’라 한다)의 기구조립 공정과 출고된 제품의 SET-UP까지의 업무절차를 규정함으로써 제품의 신뢰도를 높이고 고객을 만족시키는데 그 목적이 있다. 

2.          적용범위

당사의 기구조립 공정과 시운전, 최종검사, BUY-OFF 및 출고 후 SET-UP까지의 일련의 업무에 대하여 적용한다.

3.          용어의 정의

3.1             기구조립

설계도면대로 각 공정별로 기계적, 물리적인 만족을 위하여 수직과 수평을 유지시키는것

3.2             공정도

제품의 품질 및 작업관리를 용이하게 하기위해 공정명, 공정흐름을 체계적으로 정리한 것

3.3             시운전

기구조립과 전기조립 공정이 끝난 상태에서 시운전 CHECK SHEET를 기준으로 TEST하는것

             3.4                      SET-UP

출고된 제품을 고객이 지정한 장소에서 고객의 요구사항과 일치되도록 작업하는 것

4.          책임과 권한

4.1             담당임원

공정도 및 출장명령서 승인, 구매신청 승인

4.2             기술부서장

4.2.1       시운전 CHECK SHEET 승인 및 기구조립 공정의 전반적인 관리

4.2.2       공정도 작성

4.2.3       구매신청 확인 및 출장보고서 승인

4.2.4       공정 이상 시 조치

4.2.5       출장명령서 작성 및 확인

4.3             공정책임자

4.3.1       기구조립 공정확인 및 감독

4.3.2       기구조립 담당자에게 필요한 교육실시

4.3.3       시운전 CHECK SHEET 작성 및 시운전 실시

4.4             품질관리부서장

최종검사 후 출하검사를 실시하고 출고승인을 한다.

4.5             영업부서장

SET UP 일정 확인

5.          업무 절차

5.1             생산계획 접수

공정책임자는 생산관리 업무절차에 따라 생산계획서와 고객사양서를 기술부서장으로부터 접수 받는다.

5.2             공정계획 수립 및 실시

5.2.1       공정책임자는 기술부서장의 생산지시를 받아 고객사양서와 생산계획서에 따라 공정계획표를 작성하고 기술부서장의 승인을 받는다.

5.2.2       공정책임자는 기술부서장으로부터 받은 기구조립도를 검토하고 담당자 교육을 실시한다.

5.2.3       기구조립 담당자는 기구조립 공정에서 3개월이상 근무한 자 중에서 공정책임자가 선정하고 부서장이 승인한다.

5.3             부품준비

공정책임자 또는 담당자는 검사업무 절차에 따라 검사가 완료된 가공품과 구매부품을 자재관리부에서 PART LIST와 확인 후 수령한다. 

5.4             조립

5.4.1       담당자는 조립공정도와 기구조립도에 따라 조립을 실시한다. 

5.4.2       담당자는 작업한 결과를 일일단위로 작업진행표에 작성하고 공정책임자의 확인을 받는다. 

5.5             공정 이상시의 처리

5.5.1       조립공정 중 부적합품이 발생하면 부적합품관리 절차에 따른다.

5.5.2       조립공정 중 설계불량 등으로 설계변경 사유가 발생하면 담당자는 부적합품 발생보고서를 작성한 후 구두로, 또는 필요한 경우 설계변경요청서(ECN)를 작성하여 공정책임자에게 보고하고 변경된 도면 출도전에 선작업 할 수 있으나 해당 설계 담당자는 변경도면을 출도하여 선작업된 도면에 첨부되도록 하여야 한다.

5.5.3       공정책임자는 조립을 정상적으로 수행할 수 없는 사유 등으로 생산계획에 차질이 생길 우려가 있을 경우 기술부서장에게 보고한다.

5.6             시운전

5.6.1       기구조립과 전기조립 공정이 완료되면 담당자는 시운전 CHECK SHEET에 따라 시운전을 실시하고 결과를 시운전 CHECK SHEET에 기록한다. 

5.6.2       시운전 CHECK SHEET는 고객사양서 및 회의록 등을 참고하여 공정책임자가 CHECK ITEM을 작성하고 부서장의 승인을 받는다.

5.7             최종검사

5.7.1       기술부서로부터 최종검사를 의뢰받은 품질관리부서는 검사업무 절차서 5.3 항에 따라 검사를 실시한다.

5.7.2       최종검사에는 기구, 전기조립 담당자와 설계자가 참여하여야 한다.

5.7.3       기술부서장은 최종검사 결과 부적합사항이 발생하면 부적합품관리 절차 5.5.4항에 따라 처리한다. 

5.8             출고전 고객의 방문검사 (BUY-OFF)

5.8.1       최종검사 결과 합격판정이 나면 기술부서장은 영업부로 BUY-OFF요청을 한다.

5.8.2       BUY-OFF 실시 후, 기술부서장은 BUY-OFF 결과보고서 또는 BUY-OFF 회의록의 조치요구사항을 조치하고 품질관리부서로 출하검사를 요청한다.

5.9             출고 (납품)

최종검사 또는 출하검사 후 품질관리부서장의 승인을 득한 제품을 출고업무 지침서에 따라 출고한다.

기술부서장은 출고 완료된 제품을 장비이력카드에 기록하여 사후관리 한다.

5.10         SET-UP

5.10.1   영업부서로부터 SET-UP 일정을 통보 받은 기술부서장은 출장명령서를 작성하여 담당임원의 승인을 득한 후 SET UP 책임자를 정한 후 SET-UP 출장을 지시한다.

5.10.2   SET-UP 출장자는 SET-UP 실시결과를 출장보고서에 작성하여 기술부서장 확인 후 담당임원의 승인을 득한다.

5.10.3   기술부서장은 5.10.2 항의 출장보고서의 미결사항에 대해 조치한다.

5.10.4   작업자 교육과 관련된 사항은 생산관리 절차서에 따른다.

1. 적용범위

본 지침서는 (주)강하넷 (이하“당사”라 한다)에서 생산된 완제품에 관한

최종검사 업무에 대하여 적용한다.

2. 목적

당사에서 생산되는 전 완제품에 대해 합리적이고 효율적인 검사를 실시하여

고객이 요구하는 품질보증 수준을 만족할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

3. 운영 절차

3.1 검사의 적용

3.1.1 샘플링 검사시 시료 채취 방법은 랜덤 샘플링 방법으로 한다.

3.1.2 검사방식

*단, 성능은 특별검사 수준 S-3를 적용한다.

3.2 검사 LOT의 구성

3.2.1 LOT의 구성은 동일품목, 동일 MODEL로 생산전표에 기록한 수량을

하나의 LOT로 구성한다.

3.2.2 검사의뢰 LOT SIZE는 품목별로 차이가 있으며, 특별히 수량을 정하

지는 않는다.

3.3 검사 LOT의뢰

3.3.1 모든 생산 공정을 거쳐 완성된 제품(완제품)은 생산 부서에서 LOT를

구성하여 생산전표를 작성하여 품질 관리부에 검사를 의뢰한다.

4. 검사의 실시

4.1 다음항의 경우 검사 항목별로 전수 검사를 적용한다.

4.1.1 거래업체 SAMPLE제출용으로 필요할때

4.1.2 최초로 생산된 제품중 단위 결점수를 파악하여 차기 검사를 위한

통계 자료를 산출할 필요가 있을때

4.1.3 고객의 요청 사항에 의해 필요할때

4.2 판정

4.2.1 검사기준 적용

최종검사 업무는 다음을 토대로 검사기준 관리한다.

1) 제품 승인원 및 도면

2) 검사 기준서

3) 검사 규격

4) 한도 SAMPLE

5) 기타 관련 협의내용(문서에 한하여 효력발생)

4.2.2 합격제품 처리

1) 당사 및 거래처에서 요구하는 품질을 만족하는 경우이며, 검사자는

해당 제품 BOX에 품목표를 부착하고 그위에 합격도장을 날인한다.

(삼성 COMPUTER(사), 삼성구미 등)

단, 정보기기제품 BOX에는 현품표만 부착한다.

2) 매 LOT의 검사전표에 합격 판정을하여 검사전표 4매중 1매는

생산부에 2매는 완제품 담당자에게 송부한다.

3) 담당자가 전산에 품질검사 내용을 등록하고, 최종검사 현황을 출력하여

부서장의 승인을 득한후 유지․관리한다.

4) 합격으로 판정된 LOT는 완제품 창고에 적재하고 완제품 담당자는

LOT및 수량 현황을 파악하여 관리한다.

5) 출하 대기중인 합격 LOT에 대하여는 영업부에서 납품 절차에

의거하여 납품 진행한다.

6) 제품 출하시에 검사자는 출하품에 대해 검사 성적서를 2부 작성

하여 부서장의 승인을 득한 후 1부는 거래선으로 송부하고 1부는

보관한다.

4.2.3 불합격품 처리

부적합품관리 절차서 (IQP-4130)에 따른다.

4.2.4 변경점 신고

1) 4M 변경시 변경점 신고서를 작성하여 원본은 보관하고 사본은 거래

처에 통보하여 승인을 득한다.

2) 첫 LOT분에 대해서는 변경점 LABEL을 부착하고 성적서에도

“변경점”을 표기하여 납품한다.

4.3 품질관리공정도

품질관리공정도(IQI-4100-003) 양식을 사용하여 필요한 내용을 작성하고,

품질관리부서장이 승인한다.

5. 기록 및 보관

6. 관련표준

6.1 부적합품관리 절차서 (IQP-4130)

6.2 특별채용처리 지침서 (IQI-4131)

6.3 품질기록관리 절차서 (IQP-4160)

6.4 검사및시험 절차서 (IQP-4100)