1. 적용범위

본 규정은 당사 제품의 개발, 생산, 서비스 및 환경측정에 사용되는 측정 및 감시기기의

정밀, 정확도 유지 및 사용, 관리방법에 대하여 적용한다.

2 목적

제품 및 환경영향이 규정된 요구사항에 적합함을 실증하기 위하여 측정기기를 관리 교정

하여 요구되는 측정능력에 일치되도록 보장함에 그 목적이 있다.

3. 책임과 권한

3.1 품질보증 부서장

1) 측정기기 관리대장 및 점검기록의 검토 및 승인

2) 검정 계획 수립 및 주기설정

3) 사외 검교정 관리

4) 측정기기 점검의 주기적 점검

5) 측정기기의 정밀, 정확도 유지관리

6) 검교정 주기 및 사용방법 교육

7) 측정기기의 구매의뢰

4. 설비구입

4.1 품질보증부에서는 측정기기의 구입이나 제작이 필요하면 관련자료(카다로그,

견적서)를 수집, 검토하여 요구되는 측정항목 및 범위에 적합한 설비를 선정하여

구매관리 절차서(QP-404)에 따라 구입하여야 한다.

4.2 초기에 구입되는 측정기기는 구매 시방에 적합하여야 하며, 또한 검/교정이 완료된

설비에 한하여 입고 처리하여야 한다.

5. 등록

5.1 측정기기 관리담당은 입고된 측정기기에 대하여 관리번호 부여방법에 의거 관리번호

를 부여하고, “측정기기 관리대장”에 등록하여 관리하여야 한다.

5.2 측정기기는 검사, 계측 및 시험에 직접적으로 사용되는 시험설비와 이를 보조하는

시험 보조기구로 구분하여 관리하여야 한다.

6. 사용

6.1 측정기기 관리담당은 계측기 사용자에게 사용방법, 취급방법, 사용 시 주의사항 및

이상 발생 시 조치요령, 검/교정 주기 준수 등의 이행사항을 교육하고, 사용자는

이에 준하여 사용하여야 한다.

6.2 사용자는 사용도중 이상이 발생하였을 경우에는 측정기기 담당자에게 이상상태를

설명해 주고 현품을 측정기기 담당자에게 반납하여야 한다.

7. 점검

7.1 측정기기 관리담당은 검사설비별로 점검개소, 점검항목, 시기, 주기, 방법 및 판정

기준 등 조치활동을 할 수 있도록 측정기기 점검기준을 수립하여야 한다.

7.2 사용자 또는 측정기기 책임자는 측정기기 점검 기준에 의거하여 “측정기기 점검

기록표”에 점검사항을 기록, 관리하여야 한다.

8. 검교정

8.1 검교정 주기

측정기기 관리담당은 해당설비를 제조한 회사의 검/교정 주기에 따라, 또는 국가 검

교정 기관에서 발급한 검/교정 성적서의 교정주기에 따라 검/교정 주기를 설정하여야

하나, 제품 품질에 영향이 없을 경우 검/교정 주기를 임의로 정할 수 있다.

8.2 검/교정 계획수립

측정기기 관리담당은 검/교정주기에 따라 매년 초에 “측정기기 목록대장”에 측정기기

별로 구분하여 검교정 계획을 수립하여야 한다.

8.3 검/교정 실시

8.3.1 검/교정 의뢰

측정기기 관리담당은 검․교정 계획에 의거 검/교정 대상설비에 따라 교정기관에

검/교정 의뢰하여야 한다.

8.3.2 검․교정 결과

(1) 측정기기 관리담당은 검/교정 완료 측정기기를 수령 시 검/교정 시험성적서,

검/교정 필증 등을 확인한 후 계측기를 수령하여야 한다.

(2) 검/교정 결과 표시

검/교정을 받은 측정기기에는 검․교정기관에서 발행하는 교정검사 필증을

부착하고 관리하여야 한다. 또한 검․교정을 득 하지 않은 측정기기는 비교정

설비임을 나타내는 식별표시를 하여 구분, 관리하여야 한다.

(3) 교정이 완료된 측정기기는 “측정기기 목록대장” 및 “측정기기 관리대장”에 해당

이력을 기록, 관리하여야 한다.

9. 보관, 유지 및 관리

9.1 측정기기의 보관장소는 분진이나 이 물질, 진동 등으로 최대한 보호받을 수 있는

장소이어야 하여야 한다.

9.2 사용자는 일정한 보관장소나 보관함을 설치하여 관리하고 정해진 검․교정 주기나

검사, 측정기기 점검기준에 따라 관리하여야 한다.

9.3 측정기기 관리담당은 측정 및 감시기기의 상태가 항상 정리, 정돈되고 청결 되도록

하여 정밀, 정확도가 유지되도록 하여야 한다.

10. 손,망실 처리

10.1 관련 부서에서 사용중인 측정기기의 손상, 분실 또는 파손되었을 경우는 손망실

처리를 위하여 측정기기명, 규격, 수량 등을 담당자에게 통보해 주어야 한다.

10.2 측정기기 담당자는 이상이 있는 측정기기에 대하여 사실을 확인하고 그 결과를 종 합하여 수리, 보수, 폐기 등으로 구분하여 수리, 보수는 수리요청을 하고 폐기품은

품의서를 작성하여 최고경영자의 승인을 득 한 후 처리하여야 한다.

IQI-4111-001 A4 (주)강하넷 1996. 03. 25(Rev.0)

모니터링 및 측정기기 관리규정

1.      목적

본 규정은 품질에 영향을 미치는 검사, 측정 및 시험장비의 요구정밀도를 유지하기 위한 교정검사의 관리체계를 효율적으로 수립, 이행하는 데 그 목적이 있다

2.      적용범위

본 규정은 교정검사가 필요한 모든 장비 및 이를 관리하는 조직에 대하여 적용한다

3.      용어의 정의

3.1    교정검사(CALIBRATION) : 국가표준원 장비와 소급성 유지를 위하여 하위급의 계량, 계측표준 장비 또는 정밀 계측기의 정도 변이를 소정절차에 따라 비교 검사하는 것을 말한다.

3.2    국가표준과의 소급성(TRACEABILITY TO NATIONAL STANDARD) : 국가 표준에 대한 하위급 표준 및 정밀 계측기 교정 검사의 연계성을 말한다.

3.3    교정 주기(CALIBRATION INTERVAL) : 계량 계측기의 규정된 정도를 유지하기 위한 교정 유효기간으로서 교정일로 부터 차기교정일까지의 기간을 말한다.

3.4    국가 표준(NATIONAL STANDARD) : 계량 계측 분야별 기본 단위, 유도 단위 및 기타 특수 단위에 대하여 최고 정도를 가진 국가의 현시용 및 표준 장비를 말한다.

3.5    정확도(ACCURACY) : 참값에서 치우친 정도를 말하며, 치우침이 보다 작은 쪽이 정확도가 좋음을 나타낸다.

3.6    정밀도(PRECISION) : 측정값의 분산 정도를 말하며, 분산 정도가 작은 쪽이 정밀도가 좋음 또는 높음을 말한다.

3.7    표준 장비(STANDARD  INSTRUMENT) : 일반계측장비의  검사 목적으로 사용되는 장비로서 표준기와 기준기를 나타낸다.

3.8    현장계측기(WORKING INSTRUMENT) : 제조 공정에 사용되는 작업용계측기를 말한다.

4.      책임과 권한

4.1    품질부서장

품질부서장은 검사, 조사, 시험 또는 교정검사를 시행하기 위한 것과 제조 활동을 관리하기 위해 사용되어진 검사,  측정및 시험 장비는 교정검사가 실시되고 또 규정된 요구사항과 적합성을 결정 짓는 충분한 기능을 하기 위해 적절한 형식범위, 정도, 공차를 갖춘 것이 채택되어짐을 보장할 책임이 있다.

4.2    담당부서장 

담당부서장은 작업자에 의한 제조 공정의 검증을 위해 검사, 측정, 시험용의 교정검사가 이루어진 장비와 장비만을 사용하도록 관리할 책임이 있다. 또한 해당 장비가 교정검사에서 불합격한 경우 부적합한 검사가 이루어진 제품 또는 공정에 대한 적절한 시정조치를 취하여야 할 책임이 있다.

5.      업무절차

5.1    교정검사 장비의 등록

담당부서장은 부서에서 사용하는 모든 교정검사 대상장비에 대하여 인증서, 성적서, 거래명세표, 카다로그등을 근거로 교정검사장비이력카드 (QP-760-F01)를 작성하고 교정검사장비대장(QP-760-F02)에 등록 후 관리한다.

5.2    장비의 교정검사 방법 및 시기

5.2.1  정기적인 교정검사 방법과 주기에 따라 적절한 환경에서 교정검사를 실시하고 관리하여 항상 사용가능 상태를 유지하고 이상 발견시에는 즉시 사용을 중지하고 교정검사 방법에 따라 교정검사를 실시한다.

5.2.2  교정검사는 국가가 인정하는 교정검사기관에 의뢰하여 실시하는 것을 원칙으로 하고, 해당 인증기관이 없는 경우는 혹은 자체에서 2차표준장비를 보유하고 있는 경우 는 사외기관 또는 자체에서 교정검사를 실시할 수 있다. 이 경우에 교정에 사용되는 기준은 별도로 확보하여야 한다. 이 기준은 국가 표준 또는 국제표준을 말하며 이러한 표준이 없을 경우 제조업체의 추천사항이나 현 산업관행에 따른다.

5.2.3  품질부서장은 매년1월 각 부서의 교정검사장비대장을 취합하여 교정검사계획서(QP-760-F03)를 작성하여 이행하며, 차기 교정검사일을 해당 부서장에게 통보한다.

5.2.4  교정검사일을 통보받은 해당 부서장은 담당부서에 의뢰하여, 교정검사를 실시할 수 있도록 한다.

5.2.5  품질부서장은 장비의 등급별 교정검사 주기 및 허용오차에 따라 교정검사 결과에 대해 합부를 판정 한다.

5.2.6  교정검사는 정기검사와 수시검사로 구분한다.

가.  정기 교정검사 검사는 교정검사 주기에 따라 사외기간에 의뢰하여 교정검사를 실시한다.

나.  수시 교정검사 검사는 고객의 요구시, 장비의 이상이나 결함 발견시, 고장수리 후 실시하며 정기 교정검사 방법과 동일하게 시행한다.

다.  장비는 사용전 관리상태를 점검하여 이상유무를 확인하고, 장비 이상이 발견시 재교정검사를 의뢰한다.

5.2.7  교정검사성적서는 품질부서장의 검토와 승인을 득하여 보관한다.

5.2.8  교정검사성적서(QP-760-F04)에는 교정검사기관명, 교정검사일자, 장비명, 장비번호, 측정치, 측정결과, 유효기간 등이 포함되어야 한다.

5.2.9  교정검사가 완료된 장비는 교정검사 필증을 부착하여 사용한다.

5.2.10    교정검사결과 부적합으로 판명되면 본 규정 5.4항에 따른다.

5.2.11    수리 불가품은 폐기한다.

5.2.12    시험 하드웨어와 시험 소프트웨어를 포함하여 검사,측정 및 시험설비의 교정세팅을 무효화할 수 있는 조정으로부터 보호하여야 한다.

5.3    교정검사 대상 장비의 식별

5.3.1  ID NO(식별번호)는 장비에 지워지지 않게 표시되어야 하며 지워지지  않는 표시가 불가능할 경우 ID NO가 있는 교정기관의 교정검사 필증 라벨을 장비에 부착한다.

5.3.2  불출전에 교정검사된 모든 계측 및  시험 장비는 교정검사 만기일을 표시하는 교정검사라벨로 식별하여야 한다.

5.3.3  라벨은 항상 장비에 부착되어야 하며 직접 라벨을 부착할 수 없다면 장비가 보존되어 있는 용기에 부착하여야 한다.

5.4    부적합 장비의 관리

5.4.1  부적합한 것으로 식별되는 장비는 부적합품관리규정(QP-830)에 따라 조치한다.  부적합장비 판정기준은 아래와 같다.

가.  교정기간이 만료된 검사, 측정 및 시험장비

나.  요구되는 정밀도가 벗어나거나 사용중 이상이 발생된 검사, 측정 및 시험장비

다.  장비의 부품중 소실된 검사, 측정 및 시험장비

5.4.2  부적합장비가 발생시 품질부서에 즉시 통보한다. 품질부서는 부적합품관리규정(QP-830)에 따라 부적합보고서를 작성하고 부적합장비로 검사 및 시험한 제품의 유효성을 검토하고 필요한 사후조치를 취하여야 한다.

5.4.3  교정기간이 만료된 검사, 측정 및 시험장비는 재교정검사를 받은 후 사용 가능하다.

5.4.4  계측기 사용부서는 계측기가 수리불가 또는 마모 등으로 더 이상 사용이 불가한 것으로 판단되면 품질부서로 통보하며, 폐기로 결정되면 해당 장비는 폐기처리하고 장비의 이력자료는 보관용 자료를 제외하고 삭제한다

6.      기록 및 보관

7.      관련사내표준

7.1    부적합품관리규정(QP-830)

8.      첨부 및 서식

8.1    교정검사장비이력카드(QP-760-F01)

8.2    교정검사장비대장(QP-760-F02)

8.3    교정검사계획서(QP-760-F03)

8.4    교정검사성적서(QP-760-F04)