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도장작업표준

적용범위

이 규격은 당사에서 LED 가로등기구, 보안등기구, 매입형 및 고정형 LED 등기구, 컨버터내장형 LED 램프, 컨버터외장형 LED 램프의 제조공정중 외함 도장하는 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

완성품의 품질

도장공정의 완성된 반제품은 그 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제적 으로 도장되어야 하며 각 부위의 도장상태는 각부가 일정하게 도장 되어야 한다.

사용재료

도장 공정에 사용되는 부품은 다음 표-1.와 같이 구분한다.

표-1. 도장공정의 사용재료

4. 제조설비,치공구 및 측정설비

도료공정에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

5. 작업인원 및 자격

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

6.2 본작업

7. 작업시 주의사항

7.1 도장공정 할 때에는 동상상태가 골고루 퍼지도록 작동을 수시로 확인한다.

7.2 표면처리시에 이물질 등이 달라붙지 않도록 하여야 한다.

7.3 젖은 손 또는 물기가 있는 손으로 부품이나 반제품을 취급하지 말것.

7.4 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시에 따른다.

7.5 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.

7.6 작업중 흡연, 잡담 및 불필요한 행동을 금한다.

7.7 부품, 반제품, 제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없도 록 주의하여야 한다.

7.8 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비, 치공구 이상시

이물제거. 급유. 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고한다.

8.2 제품 이상시

제품품질에 이상이 발생하면 도장설비등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응책을 강구하거나 지시에 따른다.

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육 받은 데로 긴급조치(응급조치)를 취한다.

8.3.2 이때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책 에 참여하여야 한다.

9. 공정관리

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기, 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한 다.(일일 작업일보에 명기하여도 좋다)

업체평가 체크리스트

1. 목 적 : 이 규정은 강하넷주식회사(이하 당사라고 함)의 생산설비 도입 단계

에서 최종 폐기 단계까지의 업무절차를 규정하므로써, 설비의 정도를 유지

하여 제품 품질을 확보 하는데 그 목적이 있다.

2. 적용 범위 : 이 규정은 당사의 설비 관리 전반에 관하여 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 설비 : 제조 (가공, 조립)에 필요한 기계장치로서 동력에 의해 가동 되는 것.

3.2 치공구 : 제조(가공, 조립)에 필요한 기계장치의 보조 기구.

4. 책임과 권한 사항

4.1 생산 부서장

4.1.1 생산 물량 및 판매 소요량을 감안하여 설비의 신규 도입 필요성을 파악하여 신규

구매할 책임을 갖는다.

4.1.2 신규 입고 설비의 검수 및 설치후 시생산하여 품질 부서장에게 검사 의뢰할 책임

을 갖는다.

4.1.3 양산 승인된 신규 입고 설비의 이력 대장 유지 관리 및 일상 및 정기점검을 실행

할 책임을 갖는다.

4.1.4 장비 부착 계기의 교정 검사 필요성 파악 및 정도 유지 관리 책임이 있으며 장비

부착 계기의 예비품을 확보하여 이상 발생시 즉시 교체토록 한다.

4.1.5 표준 계측기를 유지관리 해야한다.

4.2 품질 부서장

4.2.1 품질 부서장은 시생산된 제품을 검사하며 생산에 통보할 책임을 갖는다.

5. 업 무 절 차

5.1 설비 도입 단계

5.1.1 생산 부서장은 생산 물량및 판매 소요량을 감안하여 설비의 신규 도입 필요성을

파악한다.

5.1.2 생산 부서장은 필요설비가 결정되면 두업체 이상으로 부터 견적 및 사양 성능,필

요자료를 접수하여 종합 검토한 후 최종 구매 코자 하는 설비와 업체를 선정하여

설비 구매 품의서를 작성, 최고 경영자의 승인을 득한다.

5.1.3 생산부서장은 인도시기, 가격, 서비스, 매뉴얼, 교육등 필요한 조건을 결정하여 계약

서를 작성하고 업체와 쌍방날인 후 발주하며 발주서에는 성능, 도면, 기타 상세한

자료를 첨부토록 한다.

5.1.4 생산부서장은 신규 입고되는 설비는 계약서, 설비입고 CHECK SHEET에 의해 검수

하고 MODEL 사양, 매뉴얼, 지침서등을 검토한다.

5.1.5 생산 부서장은 생산에서 지시된 위치에 설치한다.

5.2 설비의 양산 승인 단계

5.2.1 생산 부서장은 신규설비를 도입하여 설치 완료된 후에 10 EA 이상 시생산하여 검

사 의뢰서(양식 1)에 작성하여 품질관리부에 검사 의뢰 한다.

5.2.2 생산 부서장은 품질 부서장이 참석한 상태에서 양산회의를 실시하며 시생산 제품의

품질상태, 양산성, 작업성등을 검토한 결과를 가지고 회의록(양식2)을 작성하여 최고

경영자의 승인을 득한다.

5.2.3 생산부서장은 설비양산 승인 후 설비변경점 신고를 도면관리규정(DR-06) 에 의해 품

질관리부에 통보하고 3LOT까지 변경점을 식별 표시해야 한다.

5.3 설비의 관리

5.3.1 생산 부서장은 양산 승인된 설비는 설비 관리 MASTER LIST(양식 3)에 정기점검

주기등을 작성하여 유지 관리 한다.

5.3.2 생산 부서장은 설비 정도검사 지침서(양식8)에 의해 유지 관리해야 한다.

5.3.3 생산 부서장은 설비의 운전 매뉴얼을 참조로 설비정도 검사성적서(양식6)를 작성

유지관리 해야 한다.

치공구 및 금형관리규정

    1. 목    적   : 이 규정은 강하넷주식회사(이하당사 라고함)의 제품품질에 직접 영
                   향을 미치는 치공구 관리 업무절차를 규정하므로써 제품 품질을 향상시키
                   는데 그 목적이 있다.

    2. 적용 범위  : 이 규정은 당사의 치공구 관리 업무 전반에 관하여 적용한다.

    3. 용어의 정의

      3.1 치 공 구  : 제품 품질에 직접 영향을 미치는 금형,JIG,CHUCK등 으로써 단 시중 구매
                     가능품(일반 공구)은 제외한다.

    4. 책임과 권한

      4.1 생산 부서장

        4.1.1 생산 부서장은 치공구의 소요량을 파악하여 신규 구입할 책임이 있다.

        4.1.2 생산 부서장은 신규 구입한 치공구의 검수 및 시생산후 검토할 책임이 있다.

        4.1.3 생산 부서장은 사용중인 치공구를 MASTER LIST 및 이력 관리화 하여 관리할 책임
             이 있다.

      4.2 각 생산 반장

        4.2.1 각 LINE의 반장은 치공구 년 월간 계획에 의거 점검을 해야 한다.

        4.2.2 각 공정의 안정 상태 유지를 위한 일상 정검을 해야 한다.

      4.3 품질 부서장

        4.3.1 품질 부서장은 시생산한 제품을 검사할 책임이 있다.

    5. 업 무  절 차

      5.1 구입 및 양산 승인 단계 

        5.1.1 생산 부서장은 소요량을 파악하여 도면을 작성(필요한 경우 업체에서 작성) 하고                   적절한 업체의 견적을 두 곳 이상 접수한 후 업체 선정을 한 후 구매 품의서를 작성
             하여 공장장의 승인을 득 한다.

        5.1.2 생산 부서장은 구매 품의서 사본과 도면, 규격 등 필요한 자료를 첨부하여 발주한
             다.

        5.1.3 생산 부서장은 도면을 참조하여 입고된 치공구를 검수한다.

        5.1.4 생산 부서장은 입고된 치공구를 사용하여 10EA 이상 시생산하며 검사 의뢰서(양식
             1)을 작성하여 품질관리부로 검사 의뢰한다

        5.1.5 품질 부서장은 검사 의뢰된 제품을 검사하여 검사결과를 생산 부서장에게 통보한
             다.

        5.1.6 생산 부서장은 품질 부서장,개발 부서장이 참석한 상태에서 양산 승인 회의를 실
             시하며 시생산 제품의 품질상태, 양산성,작업성등을 검토한 신규 치공구 양산 승
             인 회의록(양식 2)을 작성하여 공장장의 승인을 득한다.

        5.1.7 생산 부서장 이상 발생 또는 양산 승인 불가의 경우 제작 업체와 협의 수정 의뢰
             하고 재입고된 치공구는 5.1.3 이후 절차를 다시 따른다.

      5.2 치공구의 관리 단계

        5.2.1 생산 부서장은 사내 활용중인 치공구 관리 MASTER LIST(양식 3)를 작성하여 유지
             관리 한다.

        5.2.2 생산 부서장은 치공구 이력 카드(양식 4) 을 작성, 비치하고 주요 보수 이력등을
             기록 유지 관리 한다. 단 금형 이력 관리 카드는 기존 사용 방법을 적용한다.

        5.2.3 생산 부서장은 치공구 보수 계획서(양식 5)를 수립 및 승인한후 LINE의 반장에게
             실시토록하며 점검 결과를 치공구 이력카드에 기록한다.  단 금형은 보수가 되지
             않으므로 보수계획을 제외하고 점검결과 이상시는 폐기한다.