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공정관리절차서

■ 제ㆍ개정 이력

■ 승 인

1. 적용범위

이 절차서는 당사에서 생산하는 제품의 공정관리에 대하여 적용한다.

2. 목적

도면, 고객시방 및 작업표준에 의거 고객이 요구하는 제품을 생산하기 위함이다

3. 책임과 권한

3.1 생산부서장

(1) 생산업무에 대한 전반적인 책임과 권한을 갖는다.

(2) 제조공정도 및 작업표준 승인

(3) 공정관리기준 승인

(4) 생산에 필요한 문서의 보관, 유지관리

(5) 생산 공정관리 및 공정 부적합품 처리 및 관리

(7) 작업지시서의 검토

(8) 작업일지의 승인

(9) 공정관리일보의 승인

3.3 생산담당

(1) 공정관리 및 작업수행

(2) 작업일지 및 공정관리일보의 작성

4. 업무절차

4.1 작업지시서

(1) 작업지시서는 영업부서장이 작성하며, 이를 생산부서장이 타당성을 고려한 후

승인한다.

(2) 작성된 작업지시서는 생산담당에게 사본으로 통보하여 모든 작업자가 작업지시에

대한 사항을 알 수 있도록 게시판에 게시한다.

(3) 작성된 작업지시서가 변경사항이 발생하였을 경우 다시 작업지시서를 작성하며,

이전 작업지시서는 변경된 작업지시서의 구속을 받는다.

4.2 공정준비

(1) 생산부서장은 생산에 필요한 설비, 지그, 원/부자재 등을 확인한다.

(2) 작업지시를 받은 생산부서원은 필요한 자재를 수령하여 작업을 실시한다.

4.3 공정관리

(1) 작업자는 가장 명확하게 실행 가능한 방법으로 규정한 작업표준 및 제조공정도

등에 의하여 작업을 수행하며, 생산담당은 작업표준에 의거하여 공정관리를 행한

후 작업일보에 작성하며 생산부서장이 승인한다.

(2) 생산부서장은 공정이 관리상태 하에서 수행 될 수 있도록 적절한 공정관리 항목과

기준을 정하고 공정변수의 감시와 통제를 위하여 관리하도록 한다.

(3) 작업자는 원․부재료, 외주 가공품, 재공품, 제품의 적합품 및 부적합품은 반드시

지정된 보관장소에서 관리하고 제품식별 및 추적성 절차서(KH-415)에 따라

제품의 식별표시를 한다.

(4) 작업자는 작업중 부적합품이 발생되면 작업을 중지하고 생산부서장에게 보고하며

생산부서장은 부적합품 관리 절차서(KH-504)에 따라 처리되도록 한다.

(5) 작업자는 작업이 완료되면 작업장을 청소 및 정리정돈하여 항상 작업에 적합한

환경을 유지하여야 한다.

(6) 생산담당은 작업한 내용을 작업일지에 작성하여 생산부서장의 승인을 득한다.

(7) 생산부서장은 생산, 서비스에 적합한 설비를 선정하고 공정능력이 지속적으로

유지되도록 설비 관리 절차서(KH-304)에 따라 설비보존을 한다.

4.5 공정교육

(1) 생산부서장은 년간 교육 계획 수립시 작업표준, 공정관리 등의 관련된 내용도

포함하여 생산부서원들에게 교육을 실시하여야 한다.

4.6 공정도 작성

(1) 공정도 작성

1) 공정도 작성은 생산부서장이 작성, 품질/환경경영대리인이 검토 후 대표가 승인한다.

2) 공정도의 종류는 특별히 분류하지 않고 품질 및 제조 공정도를 합하여 공정도

라 한다.

3) 기호

Ⓐ 기본 표시 기호

㉠ 가공 : ○

가공이란 원․부재료 및 부품이 작업목적에 따라서 물리적 또는 화학적

변화를 받는 상태 또는 다음 공정을 위한 준비가 행해지는 것으로 ○로

표시한다.

㉡ 운반 : ⇨

운반이란 원․부재료 및 부품 또는 제품이 어떤 위치로부터 다른 위치로

이동되는 경우에 일어나는 상태를 의미하며 ⇨로 표시한다.

㉢ 정체 : D

정체란 원․부재료 미 부품또는 제품이 가공되거나 검사되지 않고 지체

되거나 대기, 저장되어 있는 상태를 의미하고 D로 표시한다.

㉣ 검사 : ◇

검사란 원․부재료 및 부품 또는 제품등을 해당 검사규격과 비교하여

개개의 물품에 대해서는 양호 불량을, 로트에 대하여는 합격, 불합격

판정을 내리는 것을 말하고, ◇표시한다.

Ⓑ 준수 사항

공정도 작성시 다음 사항을 준수하여야 한다.

㉠ 생산공정에 있어서 만들어지는 품질수준을 정확히 하고 특히 제품의 품질

수준과의 관련을 명확히 할 것.

㉡ 설계의 기준치 및 허용차와 공정 능력과의 관계를 검토하여 적정한 처리에

노력할 것

㉢ 생산조건의 설정을 생산기술 및 관리의 양면에서 검토하여 실시할 것.

Ⓒ 공정의 관리 방법을 확립할 것.

Ⓓ 관련규격표준을 공정마다 조건에 따라 적용부문, 적용방법에 대하여 확인하고

정비하여야 한다.

4.7 공정도의 활용

(1) 활용 담당자

1) 생산부서장, 검사원 및 생산자(작업자), (준비, 점검, 개선)

2) 생산 개시 준비

Ⓐ 공정도를 기초로 해서 공정의 배치, 치공구, 계측기 작업표준의 준비, 관리자,

작업에 대한 교육, 주지사항의 확인 등에 활용한다.

4.8 공정도의 관리

(1) 원본의 보관

1) 생산부서에서 정리 보관한다.

(2) 배포된 공정도의 보관

1) 관리본 공정도는 생산부서장이 보관 관리하며, 문서 및 자료관리 절차에따른다.

4.9 특별공정의 관리

4.9.1 특별 공정

(1) 제품의 품질이 작업자의 기량이나 작업 방법에 크게 의존하고, 공정 중 또는 공정

이 완료된 후 제품에 대한 후속적인 검사 및 시험에 의하여도 그 결과를 충분히

검증할 수 없는 공정을 특별공정이라 한다.

(2) 당사에서는 용접 공정을 특별공정으로 한다. 특별공정에 작업자는 자격이 부여된

자로 하며, 특별공정에 관계되는 제조설비와 작업자는 생산부서장이 주기적으로

검증될 수 있도록 관리한다.

5. 관련서식

1. 목적

본 규정은 강하넷(이하 “당사”라 한다)에서 제품을 생산하는 과정에서 고객이 요구하는 품질을 균일하고 안정되게 생산하기 위하여 개개의 공정마다 제반관리를 명확히 하고 생산요소를 최적으 로 조합, 배분,계획,통제하는 절차를 수립하여 생산되는 제품의 품질을 보증하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

본 규정은 당사의 모든 생산공정의 관리와 생산계획, 지시, 통제 등의 관리활동에 대하여 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 생산요소 : 생산활동을 수행하기 위한 사람, 기계, 자재, 방법등을 생산요소라 한다.

3.2 생산계획 : 제품의 가치를 부가시키기 위한 생산요소를 합리적이고 효율적으로 조합, 배분하여 최적의 생산활동을 수행하도록 공정별, 시간별, 수량적으로 할당하여 대응하도록 과정 을 계획한 것.

3.3 반제품 : 공정중에 있는 재공품으로 공정 시작단계에서 완성전까지의 전 공정에 있는 제품

4. 생산 절차

4.1 생산의뢰

영업부서장은 작업지시서를 작성하여 생산부서에 송부한다.

4.2 생산계획수립

4.2.1 생산부서장은 다음사항을 기준으로 제조공정을 파악하여야 한다.

① 제조설비 ② 해당공정 필요 인원 ③ 원부자재 수급

④ 공정단계별 작업시간 ⑤ 필요공정의 관리항목 및 방법

4.2.2 생산부서장은 작업지시서를 근거로 생산계획서를 수립, 사장의 승인을 득한다.

4.3 구매의뢰 및 입고

구매담당은 구매의뢰서를 작성, 구매하며 생산개시전까지 입고되도록 한다.

4.4 생산일정 및 진도관리

4.4.1 생산부서장은 생산계획서에 의거 작업을 지시하고 진도관리한다.

4.4.2 생산부서는 계획을 근거로 생산개시전까지 숙지(도면,시방) 및 작업준비를 한다.

4.5 공정순서의 결정

공정순서는 제조공정도의 공정순서 및 조건을 결정한다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

4.6 관리항목 및 관리방법

4.6.1 공정상 품질요구사항을 만족하기 위하여 품질경영부서장 및 생산부서장이 협의하여 관리항목 및 관리방법을 결정하고 제조(QC)공정도에 기록한다.

4.6.2 관리항목 및 제조공정상 검사항목은 생산공정 작업자가 체크관리하여 중간검사성적서에 기록 관리한다.

4.7 검사의뢰

생산부서장은 생산이 완료되면 구두상으로 품질경영팀에 검사 의뢰하며 검사가 완료 되어 합격으로 판정되면 취급,보존,포장,보관 및 인도 절차서에 따라 관리하며 불합격

이면 부적합품관리절차서에 따른다.

4.8 이상발생시 처리사항

4.8.1 작업중 사고가 발생하였을때는 작업자는 지체없이 생산부서장에게 보고한다.

4.8.2 품질에 미치지 않는 경미한 사고는 작업자가 처리하고 사후에 생산부서장에게 보고한다.

4.8.3 품질에 큰 영향을 주는 사고가 발생하면 공정의 작업을 중지하고 생산부서장은 관련부서와 협의후 적절한 조치를 취한다.

4.8.4 이상발생 및 처리는 부적합품 관리절차서 및 시정 및 예방조치 절차서에 따른다.

5 작업원의 교육

5.1 작업원의 정신상태에서 오는 작업원의 실수가 품질저하 및 생산자체에도 근본원 인이 된다는 점을 인식, 이점을 특히 유의하여 철저한 교육을 시행하여야 한다.

5.2 생산부서장은 각 작업원에게 해당 작업지침서를 교육하고 이를 숙지시켜 실행하 도록 하고 그 결과를 확인하여야 한다.

6 공정관리방법의 변경 또는 폐지

공정개선, 설비변동, 기술향상등에 따라 공정이 변경 또는 폐지사유가 발생하면 그 사유를 기록으로 남기고 안정상태로 될 때까지 관련부서장은 관리하여야 한다.

7 특별공정

7.1 전체공정중 PBA공정이 가장 변수가 많은 관계로 이공정의 품질수준을 유지하기 위 하여 특별공정으로 설정,관리한다.

7.2 특별공정에서는 공정변수 및 제품특성치가 규정된 범위내에서 유지되는지를 관리기 록하며 이상발생시 즉시 조치한다.

7.3 특별공정의 관리기준 및 특성치는 PBA작업표준(DWS-PBA)에 따라 관리한다.

7.4 특별공정 작업자의 자격기준은 당사 PBA공정 1년이상의 경력자로서 생산부서장으로 부터 OJT교육을 받은자로 한다.

8 본 규정과 관련된 품질기록은 품질기록관리 절차서(DQP16-01)에 따라 유지, 관리되 며 그 기록은 다음과 같다.

9 관련 절차서

9.1 품질기록관리 절차서 (DQP-16-01)

9.2 부적합품 관리 절차서 (DQP-13-01)

9.3 교육/훈련절차서 (DQP-18-01)

쉬트방수공사지침서

1. 적용범위 및 목적

1.1. 쉬트방수에 대한 절차를 서술함으로써 현장작업을 명확화 한다.

1.2. 방수공사와 관련하여 www.kangha.net이 수행하는 모든 쉬트방수에 적용된다.

2. 책임과 권한

2.1. 현장소장

2.1.1. 현장소장은 현장설계, 시공, 현장조달, 품질관리 및 하도급자 관리에 관한 최종적인 책임을 가지며, 시공목표를 달성하기 위해 적절한 조직을 구성하여 운영하여야 한다.

2.2. 현장 기술담당 책임자 (설계)

2.2.1. 현장 기술담당 책임자는 현장에서 일어나는 기술적인 문제를 해결함은 물론 설계상의 요건이 시공에 의해 만족될수 있도록 기술적인 지원을 하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 설계도서 배포 및 검토

2) 도면관리 (원도, 청사진, Shop Drawing 등)

3) 발주처 문서관리

4) 기술검토 및 지원사항 관련 제문서 관리

5) 설계변경사항 정리후 시공담당 책임자에게 전달

2.3. 현장 시공담당 책임자

2.3.1. 시공담당 책임자는 시공에 참여하는 모든 인력, 장비 및 자재를 관리하고 시공 업무를 계획, 추진할 책임이 있다. 이를 위해 그의 산하에 시공담당 직원을 적절히 배치하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 방수공사 시공계획 수립, 시공추진 및 진척사항 파악

2) 방수공사 품질기준 Check List 사용에 대한 교육

3) 시공절차서 작성

4) 시방 및 시공도면에 명시한 품질의 달성

5) 필요시 검사 및 시험 의뢰, 결과의 검토

2.4. 현장 품질관리 책임자

2.4.1. 현장 품질관리 책임자는 시공품질에 관련된 업무가 품질관리계획에 따라 수행되는지 감시 및 검사할 책임이 있으며 다음의 업무를 수행한다.

1) 품질관리계획서 승인 및 이행여부 확인

2) 필요시 검사 및 시험계획의 검토 또는 실시

3) 품질관리 요원 교육

4) 품질기록 관리

5) 부적합 사항 관리

6) Witness Point와 Hold Point 결정

7) 하도급자 품질관리의 감시 및 확인

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 방수공사의 개요

① 옥상, 옥탑지붕, 발코니 등 부위별 방수의 종류 및 공법을 기록한다.

② 일정계획에는 비계계획, 외벽 마무리 등 관련일정을 표시한다.

③ 방수공사 시공업자와 담당자 등을 지정한다.

3.1.2. 준비공사

① 바탕 콘크리트의 체크

방수의 양부는 방수바탕의 체크와 확실한 시공에 의한다.

가. 바탕물매 - 1/100 이상

나. 치켜올림면 - 콘크리트 제물치장 마무리

다. 바탕콘크리트면 - 물이 고이지 않도록 수정

라. 철근 및 기타 돌출물 - 돌출물은 깎아내고 보수

마. 안 모서리, 바깥 모서리의 마무리 - 적절한 모따기 폭 결정

바. 루프 드레인의 배수처리 - 바탕주위 보다 레벨을 낮추어 시공

사. 바탕 건조의 확인 - 추후 방수공법 적용시 부풀음 방지

② 재료의 보관

재료의 보관에 있어서는 재료의 품질확보와 함께 적치에 의한 변형을 막고 화재예방에도 노력한다.

가. 임시 보관장소를 배치도상에 표시한다.

나. 재료의 쌓은 방법, 풍우에서의 보호에 대해서 검토한다.

다. 화기단속상의 주의 및 소화기 비치

③ 시공

가. 현장에서 방수재료를 양중하기 위한 설비의 종류를 기재한다.

나. 바탕처리 및 바탕건조의 이상유무를 확인한다.

다. 기온 0℃ 이하의 경우나, 강우로 바탕의 건조가 충분하지 못한 경우, 강풍시 또는 강우설이 예상되는 경우는 시공을 하지 않는다.

④ 물채우기 시험

가. 방수 완료후, 물을 채워서 바탕 바닥판의 아래쪽 끝을 점검한다. 방수 이전에도 강우시에 바닥판의 누수개소를 살핀다.

나. 물채우기 시험후 배수의 양이 많기 때문에 그 대책을 생각해 둔다

⑤ 보양

가. 시공직전, 시공중은 물론 시공후에도 보호층을 시공할 때까지는 방수에 관계 없는 업자의 통행을 금지시킨다. 부득이 통행시키는 곳은 잔교, 시트 등 의 보양 시설을 한다.

나. 못, 볼트, 금속조각 등 방수층에 유해한 것이 방치되지 않도록 평상시 점검한다.

3.1.3. 부위별 방수공업 적용 기준

3.2. 시험 및 기록관리

재료시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타 관련 검사 및 시험 (물채우기 시험 포함)

3.3. 규격 기준

3.3.1. 합성고분자 루핑의 두께

3.3.2. 합성고분자 루핑의 종별

3.4. 재료기준

3.4.1. 네오프렌 쉬트방수

균일한 유연성이 있어야 하며 두께 0.16cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 105 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 250% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -35℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 21 kg/cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 100℃에서 70시간 노화후에 측정하여 10 포인트 이하의 경도증가, 40% 이하의 신장률 감소, 15% 이하의 인장강도 감소인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저항 (KSM 6518) : 40℃에서 100ppm의 오존상태에서 20% 신장시킨 재료를 100시간 동안 방치하여도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 70℃의 물에 침수시켜 7일간 방치하여도 중량증가가 1% 이내이어야 한다.

3.4.2. 부틸 쉬트방수

균일한 유연성이 있어야 하며 두께가 0.16cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 84 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 300% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -40℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 116℃에서 168시간 노화후에 측정하여 15포인트 이하의 경도증가, 30% 이하의 신장률 감소, 30% 이하의 인장강도 감소인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 50ppm의 오존상태에서 10% 신장된 시료를 168시간 동안 방치하여도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 100℃의 물에 침수시켜 72시간 방치하여도 체적증가가 3% 이하이어야 한다.

3.4.3. 비닐 쉬트방수

가소제를 첨가시킨 염화폴리비닐로서 유연것이라야 하며 두께가 0.14cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 60~80

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 140 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 250% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -29℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 93℃에서 168시간 노화후에 측정하여 15 포인트 이하의 경도증가 25% 이하의 신장률 감소, 인장강도의 감소가 20% 이하인 것이어야 한다.

⑦ 오존에의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 50ppm의 오존상태에서 20% 신장된 시료를 5,000시간 두어도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 100℃의 물에 침수한 상태에서 48시간 방치한 후 중량증가가 0.5% 이하이어야 한다.

3.4.4. 폴리에틸렌 쉬트방수

0.1cm 두께의 균질이고 유연성이 있는 제품이거나 0.076cm 두께로서 합성섬유로 적층 보강한 것으로 한다.

3.4.5. 아스팔트 폴리에틸렌 합성 쉬트방수

폴리에틸렌 쉬트에 고무질 아스팔트를 밀실하게 접착시키고 자체에 접착력이 있는 얇은 막으로 두께가 0.14cm 이상이거나 폭이 91.4cm 이상이어야 한다.

① 인장강도 (KSM 6518 1호형) : 18 kg/㎠ 이상

② 신장률 (KSM 6518) : 200% 이상

③ 취화온도 (KSM 30224) : -32℃

④ 수압저항 : 수압 23m에서 이상이 없어야 한다.

⑤ 흡수저항 (KSM 6518)은 21℃에서 48시간 침수시켜 중량증가가 0.5% 이하이어야 한다.

6) 동섬유 쉬트방수

무게가 1.5kg/㎡ 이상인 동판으로서 아스팔트 콤파운드의 직조된 2개층의 유리면으로 접합시켜 성형한 최소폭인 120cm인 제품으로 한다.

7) EPDM 쉬트방수

에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 균일한 유연성이 있도록 성형한 것으로 두께가 0.16cm 이상이고 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 98 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 300% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -224℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 116℃에서 168시간 노화후 경도 증가가 15포인트 이하, 30%이하의 신장율 감소, 인장강도의 감소가 15%이하인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 100ppm의 오존상태로 50% 신장된 시료를 168시간 동안 방치한후 균열이 없어야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518) : 100C°의 물속에서 72시간 경과 한 후 체적증가가 0.5% 이하이어야 한다.

3.5. 시공기준

3.5.1. 방수바탕

치올림 및 바닥의 바깥모서리는 직각, 안모서리는 둥근면 또는 모접기로 하고, 어느 것이나 모두 잘 마무리하여 바닥면은 물이 고이지 않도록 해둔다.

3.5.2. 접착제는 메이커 시방에 의한 도포량 및 오픈타임을 취하고 흙손으로 균일하게 도포한다 (한쪽면 도포) 고무계 루핑은 프라이머 건조후 바탕면 및 쉬트이면에 접착제를 도포하고, 손으로 만져서 건조상황을 보고 접착하여 롤러누름 한다. 염화비닐계 루핑의 접합부는 열융착 또는 용제 용착으로 하고, 그 끝부분을 끈모양 또는 액상 Seal재로 Sealing 한다.

3.5.3. 방수층의 치올림은 400mm 이상이 바람직하나, 발코니 출입구 등 치올림이 취해지지 않는 개소에도 150mm 이상의 치올림이 바람직하다.

3.5.4. 손솔 양면도포 (합성고무계 접착제)

시공바탕과 루핑 이면에 손솔로 양면도포하는 경우는 오픈타임을 10~20분 주면서 공기를 받지 않도록 압착한다.

3.5.5. 스프레이건 (양면도포)

노즐구경 2~2.5mm의 스프레이건을 이용하여 공기압 4~6kg/㎠로 양면도포하고, 오픈타임을 3~5분 취하여 충분히 압착한다

3.5.6. 한냉기에는 토치램프나 프로판버너로 루핑을 따뜻하게 하면서 작업한댜.

3.5.7. 루핑의 바름후 롤러 등으로 충분히 밀착시킨다

3.5.8. 루프드레인, 배관 등의 결합 및 안모서리, 바깥모서리는 덧바름 쉬트로 보강한다. 결합철물에 부착된 녹, 기름 등은 방청제를 사용하여 제거한다.

3.5.9. 루프드레인, 변기, 배관 등과 방수 바탕재와의 결합은 실링재로 조치한다.

3.5.10. 용착, 용접

제조공장 시방에 의해 160~200℃의 온도로 용접부를 가열, 가압하여 용착, 용접한다. (예를 들면 가압하면서 지름 3.2mm의 용접봉으로 용접한다.) 용착폭은 300mm 이상으로 한다

3.5.11. 안모서리, 바깥모서리의 용접부는 끌어 당겨지므로 덧바름 보강을 한다.

3.5.12. 노출 쉬트방수의 치올림 정상부는 앵글 등으로 고정한다.

3.6. 시험 및 검사기준

3.6.1. 루핑의 성능에 관한 시험은 KSM 4911 (합성고분자 루핑)에 의한다.

3.6.2. 루핑 상호간 및 루핑과 바탕에 대한 접착성능시험 및 양부판정은 특기시방에 따른다.

3.6.3. 보호대나 기타 작업으로 수평면의 방수층이 완전히 덮여지기 전에 5cm깊이로 48시간동안 침수시키는 누수시험을 시행한다. 시험에 의해 하부구조에 누수가 발견되면 보수공사를 하고, 누수가 없을 때까지 시험을 반복해서 시행한다.

3.6.4. 관련규격

① 합성고분자 루핑 - KSF 4911

② 종이 접착 테이프 - KSA 1525

③ 경도, 인장강도, 신장율, 흡수저항, 인열강도, 공기가열 노화저항, 오존에 의한 노화저항 - KSM 6518

④ 취화온도 - KSM 30224

3.7. Check List