설비점검기준서

설비점검기준서

문 서 번 호

 

설 비 명

 

관 리 번 호

 

개 정 번 호

 

개 정 일 자

 

점 검 항 목

주 기

점 검 방 법

판 정 기 준

이상시 조치사항

 

 

 

 

 

구 분

작 성

검 토

승 인

직 책

 

 

 

성 명

 

 

 

서 명

 

 

 

일 자

 

 

 

JWP304-3(REV.0) ()강하넷

'업무 향상 ★… > 【 장 비 관 리 】' 카테고리의 다른 글

제조설비 및 치공구관리 지침서  (0) 2015.11.08
계측기관리규칙  (0) 2015.10.12
계측장비 관리대장  (0) 2015.09.04
검사계측 및 시험장비관리 절차서  (0) 2015.07.11
설비점검표  (0) 2015.04.20

점멸기 공정(중간)검사 성적서

점멸기 공정(중간)검사 성적서

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

 

로 트 번 호

 

검 사 일

 

규 격

로 트 크 기

EA

검 사 자

 

검 사 항 목

판 정 기 준

검사조건

측 정 치

판 정

n1

n2

n3

n4

n5

조도

측정

점소등측정시동작확인

점등(ON)/소등(OFF)를 2~3회이상 반복하였을 때 점멸기의 동작은 이상이 없을것

 

체크검사

n = 1

c = 0

 

 

 

 

 

 

납땜

납뗌상태

납땜상태가 다른 연결부와의 접촉회로기판의 납땜상태가 일정 할 것.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

견고성

납뗌부위의 납뗌상태를 육안으로 보아 이상이없으며각 부품이 흔들림이 없어야 한다

컷팅회전

편자

전자부품을 PCB 기판에 삽입한 후 각 부품별 컷팅은 일정 할 것.

 

 

 

 

 

 

플럭스

3() : 1(플럭스)일 것

 

 

 

 

 

 

조립

외함조립

상대 외함과 맞물렸을 때 이상없을 것.

KS Q ISO

2859-1

특별검사

수준: S-1

보통검사1

AQL:2.5%

 

 

 

 

 

 

명판부착

명판부착시 기울어짐없이,정확하 위치에 부착할 것.

 

 

 

 

 

 

결 선

결선도 및 도면에 따라 결선 상태가 양호 할 것.

 

 

 

 

 

 

부품조립

각 부품별로 각 위치의 조립상태 명시거리에서 확인 하였을 때 적합 할 것.

 

 

 

 

 

 

완제품검사

누전차단기

0N/OFF시에 점멸기는 이상없이 작동될것

 

 

 

 

 

 

점멸기특성

종합검사

내전압시험

1440V/1분간 견딜 것

 

 

 

 

 

 

개폐시험

10 초 ON, 10 초 OFF 을 회로 하여 개폐 조작을 2,000 회실시 후 이상없을 것.

 

 

 

 

 

 

절연저항

100㏁ 이상일 것

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

종합 판정

 

양식:A501-3-

()강하넷

A4

  

'문서 및 자료 ★… > [업 무 양 식]' 카테고리의 다른 글

품질기록관리대장  (0) 2015.08.30
도면 및 시방서 관리대장  (0) 2015.08.28
사내.외교육훈련 계획서  (0) 2015.08.24
고객재산관리대장  (0) 2015.08.21
한도견본 관리대장  (0) 2015.08.20

 

1.          목적

            

기준서는 전기조립 공정중 제어반제작과 배선작업에 대하여 규정된 요구사항과의 일치여부를 검사하는 기준을 제시한다.

 

 

2.      검사항목

 

검사항목은 고객사양과 또는 제어반 배선작업 지침서를 근거로 하여 선정하되, 검사원은 기준서에 예시된 항목을 기본으로 하는 검사SHEET 작성하여 검사를 실시한다.

2.1             제어반 검사항목

2.1.1       전원 AC220V NOISE FILTER 2차측에서 TWIST 배선 되었는가?

2.1.2       DC POWER SUPPLY 전원은 NOISE FILTER 2차측에서 TWIST 배선 되었는가?

2.1.3       제어용 PANEL에서 접지처리는 되어 있는가?

2.1.4       부품의 부품명 LABEL 부착되어 있는가?

2.1.5       M.G 과부하 차단기가 부착되어 있는가?

2.1.6       M.G 서어지 킬러가 부착되어 있는가?

2.1.7       배선의 NUMBERING TUBE 방향은 정상인가?

2.1.8       부품을 정격 전압 전류에 맞게 사용했는가?

2.1.9       배선을 정격 전류에 맞게 사용했는가?

2.1.10   압착단자 사용시 전원 동력회로를 RING TYPE으로 사용했는가?

2.1.11   탈락방지가 필요있는 부품은 탈락방지가 되어 있는가?

2.1.12   접속단자에 배선 NUMBER 들어 있는가?

2.1.13   RELAY(다이오드 내장 TYPE 제외) 서어지 킬러가 부착되어 있는가?

2.2             배선 동작상태 검사항목

2.2.1       배선의 NUMBRING TUBE 방향은 정상인가?

2.2.2       배선을 정격전류에 맞게 사용했는가?

2.2.3       M.G 동작은 정상인가?

2.2.4       R.Y 동작은 정상인가?

2.2.5       PHOTO SENSOR입력은 정상인가?

2.2.6       LIMIT SWITCH 입력은 정상인가?

2.2.7       근접 SENSOR입력은 정상인가?

2.2.8       RAIL PHOTO SENSOR입력은 정상인가?

2.2.9       CYLINDER CS SENSOR입력은 정상인가?

2.2.10   MOTOR출력은 정상인가?

2.2.11   SOLENOIDE VALVE출력은 정상인가?

2.2.12   CYLINDER 동작은 정상인가?

2.2.13   SIGNAL TOWER 출력은 정상인가?

2.2.14   COUNTER또는 TIMER 동작은 정상인가?

2.2.15   VISION또는 LASER와의 INTERFACE 신호는 정상인가?

2.2.16   IR LAMP사용시 TEMP CONTROLLER PARAMETER설정은 되어 있는가?

2.2.17   배선에 NUMBERING 들어 있는가?

2.2.18   접속단자에 배선 NUMBER 들어 있는가?

2.2.19   PANEL SWITCH LAMP, MOTOR, VOLUME동작은 정상인가?

2.2.20   부품의 부품명 LABEL 부착되었는가?

 

 

3.          검사기준

 

3.1             TWIST배선 구간을 배선하여야 한다.

3.2             접지

3.3.1        제어반내 접지는 부품의 접지단자의 접지를 모아서 일괄하여 취부한다.

3.3.2        제어반 접지는 전원계 접지단자에 접속되게 배선한다.

3.3.3        장비내 모든 접지는 MAIN POWER단자의 접지단자에 접속되게 한다.

3.3             LABEL 부품의 부품명을 있도록 부착되어야 한다

(가급적 부착위치를 통일하도록 .)

3.4             MAGNETIC 또는 RELAY (다이오드 내장형 제외) 서어지 킬러 부착

3.5             MAGNETIC 과부하 차단기를 부착한다. (요구되어질 경우 EOCR.EUCR에도 부착)

3.6             정격사양 부품

전기설계상의 정격전압 전류와 일치하도록 한다.

3.7             전류에 따른 전선굵기 확인 ( 1 참조)

전류치

전선 굵기

주전원 회로

부하용량 + 1치수

동력 회로

내압 300V 이상의 1.25mm이상

신호 회로

15A 이하

2   

 

10A 이하

1.25 

 

3A  이하

0.5  

 

1A  이하

0.3  

 

0.3A이하

0.2  

접지선

2 이상

[ 1 ]

3.8             NUMBERING표기 방향

3.8.1        접속단자의 배선은 NUMBERING표시가 되어야 한다.

3.8.2        NUMBERING 방향은 하단에서 상단, 좌측에서 우측으로 되어야 한다.

3.9             압착단자는 전원(AC.DC 포함) 동력회로는 RING TYPE 사용한다.

3.10         탈락방지

3.10.1    유접점 RELAY RELAY지지대를 부착한다.

3.10.2    CONNECTOR에는 반드시 잠금장치가 있어야 한다.

(, SENSOR CONNECTOR 제외)

3.11         동작상태

3.11.2    부품의 동작은 SIGNAL (신호) .출력으로 동작여부를 확인한다.

3.11.3    부품의 동작은 정해진 위치에 맞게 동작되어야 한다.

3.11.4    부품은 정해진 .출력 신호에 맞게 .출력되는 MONITOR 확인하되, 해당 최종기구물까지 동력이 전달 되어져야 한다.

3.12         INTERFACE

상호간의 INTERFACE 신호가 정상적으로 .출력 되는지 MONITOR 확인한다.

3.13         PARAMETER확인

1 TEMP CONTROLLER PARAMETER확인을 한다.

 

 

4.          검사방법 기록

 

육안으로 확인하고 결과를 “Y” (적합) 또는 “N” (부적합)으로 표시하여 기록한다.

 

 

5.      판정기준

 

5.1             검사결과 항목이 “Y” 판정일 경우에 합격으로 처리한다.

5.2             검사는 2회로 나누어 하되, 2차검사는 1 검사시 “N” 항목에 대해서만 실시한다.

5.3             2 검사결과 부적합이 해결되지 않으면 불합격 판정하고 검사원은 부적합품 관리절차에 따라 처리한다

'업무 향상 ★… > 【 검사보고서 】' 카테고리의 다른 글

검사 및 시험  (0) 2015.04.19
수입검사성적서  (0) 2015.04.13
노이즈 시험성적서  (0) 2015.02.27
출하체크리스트  (0) 2015.02.23
검사기준서_도장인쇄  (0) 2015.02.11
수입 검사 기준서작 성검 토승 인
   
   
도장 및 인쇄에 대한 부품 검사기준
 1, 적용 범위
      당사에서 생산제조에 사용되는 외장용 도장,인쇄 부품의 품질기준에
      대하여 규정한다.
 2, 외장 부품
   외장용 도장 ,인쇄 등의  부품으로 본규격의 적용을 받는 대표적인 부품은 아래와 같다.
    1) 각종 외관 CASE 류
    2) 기타류
 3. 부품의 재질
     도장, 인쇄 부품의 재질은 알류미늄,아크릴,프라스틱 등의 종류가 있다.
 4. 외 관
     도장,인쇄 표면은 지정 색깔여부,변색,인쇄 배열의 기울기,인쇄의 균일성,이물질 부착여부
     (먼지,기포등)등을 검사한다.
     단 각부품에 대해서는 "한도견본"을 지정하여 판단 근거로 활용한다.
 5. 검사 방법
시험 항목시험 조건 및 방법판정 기준
  스카치 테이프(폭50㎜)을 시험표면에 밀착한후 
  45。각도로 그림과 같이 급히 때어낸다. 도장,인쇄등이
 1.스카치 테이프에
 
 떨어지지 않을것
   의한 탈착시험                                             45。 
   
                  50~100㎜ 
 2.CROSS CUT 시험 외부에 돌출되는 부위의 경우 칼로 눈금을 만들어 눈금중 탈착부위가 100
 아래 그림과 같은 시험을 실시한다. 눈금중 0개일것
( 도 장 )( 인 쇄) 또한 칼로 눈금을 만들때
      

  칼이 지나간 자리에 도장
  *     이 일어나지 않을것
       
                  (0)
       
                  (X)
 
 *              칼자국
시험 항목시험 조건 및 방법판정 기준
 3. 손톱 경도 시험 손톱으로 도장,인쇄 부위를 긁어 본다. 시험부위의 기스나

 
 파임이 없어야 하며
  인쇄등이 밀리듯이
  번지지 말것
  
 4. 연필 경도 시험 연필심을 직각으로 깍아 하중 1㎏로 45。 각도로 금속재질 : 2H 이상
 시험면을 긋는다. 프라스틱 : H 이상

 
 연필심을 바꿔가면서
                                 45。 시험을 실시하여
  기스나 까짐이 없을것
  
 5. 내용제성 롤라나 헝겊에 용제 (무수에탄올 70%수용액)을  100회 이상하여
 묻혀 하중 1㎏로 시험면을 왕복 마찰한다. 시험면의 벗겨짐,변색

 
 인쇄상태의 번짐등이
  없을것.
  
  
 6.내구 밀착 시험 온도40。 상대습도 95%의 시험기기 속에 72시간 도장,인쇄 부위의
 방치후 상온에서 약30분간 경과시켜 상기1항의 떨어짐이 없을것
 스카치테입 밀착 시험을 실시한다. 
 7.내 온.습도 시험 온도 60。.상대습도 95%의 시험기기속에 168시간 
 방치후 상온에서 약30분간 경과시켜 상기1항의 상 동
 스카치테입 밀착 시험을 실시한다. 
 8.내염수 시험 염수 농도 : 5% 염수 도장,인쇄등의 변색
 시험 온도 : 40。 떨어짐이 없을것
 시료 경사도 : 15~30。 


 분무 시간 : 8H
 
 휴지 시간 : 16H 
 시험 시간 : 72H / 총3 싸이클 

 
 
                        15~30。 
  
  
  
  
시험 항목시험 조건 및 방법판정 기준
 9.내후성 시험 자외선을 시험판에 약100H 쬐인후 변색 상태를 
 검사한다 도장,인쇄의 변색,
 단 시험후 비교를 위해 시험품의 일부분을 가려 탈착등이 없을것
 빚이 쬐이지 않게 한다. 
  

         (안가린 부분)         (가린 부분)
 
  
 10.이행성 실험 시험판위에 전원코드를 두줄로 밀착시켜 눌린부위의 도장,인쇄
 그위에 하중 1㎏으로 눌러 60。고온도에 등이 밀리지 않을것
 72시간 방치한다. 
 11. 기타 사항
      ㉠ 시험품은 특별히 지정하지 않는한 10개로 한다.
      ㉡ 시험후 판정은 다음과 같다.


         A : 시험품에 전혀 이상이 없음
         B : 본규격에 모두 만족하지는 않치만 부품으로 사용가능

         C : 작업주의나 주문 사양대로 작업이 요구됨

         D : 하청업체의 품질수준이나, 작업의 질이 매우 낮아 
             양질의 부품을 기대할수 없음
         E : 요구품질이 현재로써는 만족시킬수 없는 상황(기술,원가)이므로 
             사용 또는 설계의 변경이 필요함.
 12. 비  고
     외장용 도장 ,인쇄에 대한 시험 및 판정 기준은 본규격에 준하여 실시하며
     시험품 재질의 개선,제작공법의 최신화에 맞추어 시험항목을 증,감하여 실시한다.
 


'업무 향상 ★… > 【 검사보고서 】' 카테고리의 다른 글

노이즈 시험성적서  (0) 2015.02.27
출하체크리스트  (0) 2015.02.23
중간검사보고서  (0) 2015.02.06
검사성적서  (0) 2015.01.05
검사일보 엑셀프로그램 V14  (0) 2014.09.25

+ Recent posts